CN213617799U - 一种用于模具生产的强复位连接接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种用于模具生产的强复位连接接头。本实用新型的用于模具生产的强复位连接接头，包括：卡接块、滑动块和操作杆；所述卡接块用于卡接在对待复位的模具的卡接槽内，所述卡接块中间设有滑动槽；所述滑动块可滑动地卡接在所述滑动槽内，所述滑动块上设有第一安装孔，所述操作杆设置在所述第一安装孔内。本实用新型的用于模具生产的强复位连接接头可以很方便地对模具的组件进行操作，提高模具操作的效率，同时方便用户施加较大的力，且不易损坏。

Description

一种用于模具生产的强复位连接接头

技术领域

本实用新型实施例涉及机械领域，尤其涉及一种用于模具生产的强复位连接接头。

背景技术

在进行模具开模、脱模以及模具的安装时，需要对模具的组件进行操作如扶持。由于安装位置首先，需要使用延长工具进行远距离操作。而一般的操作工具，则是通过螺纹与模具的组件进行连接。这种连接方式拆卸非常繁琐，影响效率，同时还容易损坏操作工具。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种用于模具生产的强复位连接接头，针对上述问题，可以很方便地对模具的组件进行操作，提高模具操作的效率，同时方便用户施加较大的力，且不易损坏。

本实用新型实施例提供一种用于模具生产的强复位连接接头，用于模具进行连接，包括：卡接块、滑动块和操作杆；

所述卡接块用于卡接在对待复位的模具的卡接槽内，所述卡接块中间设有滑动槽；

所述滑动块可滑动地卡接在所述滑动槽内，所述滑动块上设有第一安装孔，所述操作杆设置在所述第一安装孔内。

采用该技术方案，可以通过该用于模具生产的强复位连接接头，实现对模具的组件的操作，既不似一般操作工具有较高的损坏率，也易于施加较大的力，同时结构简单，易于使用和维护。

在一种可行的方案中，所述滑动槽的底部设有滑动导向槽，所述滑动块位于所述滑动导向槽的部位设有滑动台阶，所述滑动台阶可滑动地卡接在所述滑动导向槽内。

采用该技术方案，通过设置滑动导向槽和滑动台阶，实现滑动块和卡接块的配合，起到限位、导向作用。

在一种可行的方案中，所述第一安装孔呈“U”形，所述第一安装孔的底部设有第一定位槽，且所述操作杆的底端略大于所述第一定位槽的直径。

采用该技术方案，是为了方便操作杆和滑动块的配合，使操作杆可以向一侧倾斜，以规避障碍物，方便用户使用。

在一种可行的方案中，所述操作杆包括：第一操作杆和第二操作杆；

且所述第一操作杆卡接于所述第一安装孔内，所述第二操作杆与所述第一操作杆螺纹连接。

采用该技术方案，一方面是为了延长操作半径，另一方面，是为了方便对易于磨损的第一操作杆进行替换。

在一种可行的方案中，还包括：手握杆；

所述手握杆设置在所述第二操作杆的顶端。

采用该技术方案，是为了方便用户施加扭矩。

在一种可行的方案中，所述手握杆呈“C”形。

采用该技术方案，是为了方便用户握持和施加拉力。

在一种可行的方案中，所述手握杆的两端呈柱形，且所述柱形上设有防滑纹。

采用该技术方案，是为了避免用户使用时手滑，提高摩擦力。

在一种可行的方案中，所述滑动块上还设有第二安装孔。

采用该技术方案，是为了将滑动块固定在特定的部位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中用于模具生产的强复位连接接头的立体图；

图2为本实用新型实施例中用于模具生产的强复位连接接头的另一立体图；

图3为本实用新型实施例中用于模具生产的强复位连接接头的另一立体图。

图中标号：

1、卡接块；101、滑动槽；102、滑动导向槽；2、滑动块；201、滑动台阶；202、第一安装孔；3、第一操作杆；4、第二操作杆；5、手握杆；6、防滑纹。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

本申请人发现，由于一套模具的组件非常多，在对模具进行组装或拆卸时，目前传统的辅助操作方式为：通过螺纹将操作工具与模具进行连接，再通过操作工具对模具的组件进行操作。然而，这种连接方式非常繁琐，需要不断地对模具的组件进行旋紧、松开，效率很低。而且，由于开模、合模较为频繁，一般的操作工具无法施加较大的力，一旦施加，极易损坏。

基于此，本申请人提出了一种用于模具生产的强复位连接接头。如图1至3所示，图1为本实用新型实施例中用于模具生产的强复位连接接头的立体图，图2为本实用新型实施例中用于模具生产的强复位连接接头的另一立体图，图3为本实用新型实施例中用于模具生产的强复位连接接头的另一立体图。

如图1至3所示，本实用新型实施例提供的用于模具生产的强复位连接接头用于模具进行连接，包括：卡接块1、滑动块2和操作杆。

该卡接块1用于卡接在对待复位的模具的卡接槽内，该卡接块1中间设有滑动槽101。这就意味着，对于使用该用于模具生产的强复位连接接头，需要在模具的组件的相应位置设置一个可以容纳该卡接块1的卡接凹槽。

该滑动块2可滑动地卡接在该滑动槽101内，该滑动块2上设有第一安装孔202，该操作杆设置在该第一安装孔202内。

该用于模具生产的强复位连接接头的使用方法是：将该卡接块1卡接于卡接凹槽内，这样就可以通过卡接块1、卡接凹槽，实现连接接头与模具组件的连接，从而通过对操作杆进行施力，实现对模具组件的扶持、推移、旋转等操作。由于卡接块1呈块状，相比螺纹连接，其不易损毁，且损毁后容易替换，特别是，该通过操作杆可以向卡接块1施加相对较大的力。

采用该技术方案，可以通过该用于模具生产的强复位连接接头，实现对模具的组件的操作，既不似一般操作工具有较高的损坏率，也易于施加较大的力，同时结构简单，易于使用和维护。

可选地，如图2所示，本实用新型实施例提供的用于模具生产的强复位连接接头，该滑动槽101的底部设有滑动导向槽102，该滑动块2位于该滑动导向槽102的部位设有滑动台阶201，该滑动台阶201可滑动地卡接在该滑动导向槽102内。

采用该技术方案，通过设置滑动导向槽102和滑动台阶201，实现滑动块2和卡接块1的配合，起到限位、导向作用。

可选地，如图2和图3所示，本实用新型实施例提供的用于模具生产的强复位连接接头，该第一安装孔202呈“U”形，该第一安装孔202的底部设有第一定位槽，且该操作杆的底端略大于该第一定位槽的直径。

采用该技术方案，是为了方便操作杆和滑动块2的配合，使操作杆可以向一侧倾斜，以规避障碍物，方便用户使用。

可选地，如图3所示，本实用新型实施例提供的用于模具生产的强复位连接接头，该操作杆包括：第一操作杆3和第二操作杆4。

且该第一操作杆3卡接于该第一安装孔202内，该第二操作杆4与该第一操作杆3螺纹连接。

采用该技术方案，一方面是为了延长操作半径，另一方面，是为了方便对易于磨损的第一操作杆3进行替换。

可选地，如图1至3所示，本实用新型实施例提供的用于模具生产的强复位连接接头，还包括：手握杆5。

该手握杆5设置在该第二操作杆4的顶端。

采用该技术方案，是为了方便用户施加扭矩。

可选地，本实用新型实施例提供的用于模具生产的强复位连接接头，该手握杆5呈“C”形。

采用该技术方案，是为了方便用户握持和施加拉力。

可选地，本实用新型实施例提供的用于模具生产的强复位连接接头，该手握杆5的两端呈柱形，且该柱形上设有防滑纹6。

采用该技术方案，是为了避免用户使用时手滑，提高摩擦力。

可选地，本实用新型实施例提供的用于模具生产的强复位连接接头，该滑动块2上还设有第二安装孔。

采用该技术方案，是为了将滑动块2固定在特定的部位，例如，在模具的一定部位设置于第二安装孔相对的螺纹孔或一般孔，再通过螺栓或销钉将滑动块2固定于特定部位，以解决用户使用过程中对滑动块的定位问题(在不同的部位进行施力)。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于模具生产的强复位连接接头，用于模具进行连接，其特征在于，包括：卡接块、滑动块和操作杆；

所述卡接块用于卡接在对待复位的模具的卡接槽内，所述卡接块中间设有滑动槽；

所述滑动块可滑动地卡接在所述滑动槽内，所述滑动块上设有第一安装孔，所述操作杆设置在所述第一安装孔内。

2.根据权利要求1所述的强复位连接接头，其特征在于，所述滑动槽的底部设有滑动导向槽，所述滑动块位于所述滑动导向槽的部位设有滑动台阶，所述滑动台阶可滑动地卡接在所述滑动导向槽内。

3.根据权利要求2所述的强复位连接接头，其特征在于，所述第一安装孔呈“U”形，所述第一安装孔的底部设有第一定位槽，且所述操作杆的底端略大于所述第一定位槽的直径。

4.根据权利要求3所述的强复位连接接头，其特征在于，所述操作杆包括：第一操作杆和第二操作杆；

且所述第一操作杆卡接于所述第一安装孔内，所述第二操作杆与所述第一操作杆螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的强复位连接接头，其特征在于，还包括：手握杆；

所述手握杆设置在所述第二操作杆的顶端。

6.根据权利要求5所述的强复位连接接头，其特征在于，所述手握杆呈“C”形。

7.根据权利要求6所述的强复位连接接头，其特征在于，所述手握杆的两端呈柱形，且所述柱形上设有防滑纹。

8.根据权利要求7所述的强复位连接接头，其特征在于，所述滑动块上还设有第二安装孔。

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