CN213617558U - 一种智能型上料发泡搅拌一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种智能型上料发泡搅拌一体机，涉及水泥加工设备的技术领域。该智能型上料发泡搅拌一体机包括上料机、进料装置、多个生产料罐、多个搅拌装置、给水装置和出料装置；进料装置包括主进料管和与主进料管连通的多个分进料管；搅拌装置输出端设置于生产料罐内；给水装置包括多个分进水管；出料装置设有多个分出料管；上料机输出端与主进料管连通，分进料管和分进水管分别与生产料罐连通，用于对生产料罐进行原料的输入；分出料管与生产料罐连通，用于对生产料罐进行成品的输出。该智能型上料发泡搅拌一体机能够实现便捷上料和连续的生产，提高了生产效率。

Description

一种智能型上料发泡搅拌一体机

技术领域

本实用新型涉及水泥加工设备的技术领域，尤其是涉及一种智能型上料发泡搅拌一体机。

背景技术

水泥加工设备在建筑行业应用非常广泛，一般用于将水泥与水等材料混合并进行高速搅拌制成发泡水泥。

现有水泥发泡搅拌机多采用单料罐进行生产，还设有进料部、搅拌装置和出料部；其中，进料部一般设于生产料罐顶面，位置比较高上料不便；此外，在生产过程中，每次将罐内制成的发泡水泥通过出料部输送完毕后，该罐才能再继续进行新一轮的生产。

本发明人在实现本实施例的过程中，至少发现以下问题：

现有水泥发泡搅拌机上料不便且不能进行连续生产，从而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能型上料发泡搅拌一体机，解决了现有水泥发泡搅拌机上料不便且不能进行连续生产，从而影响生产效率的技术问题。

实用新型方案：

本实用新型提供一种智能型上料发泡搅拌一体机，包括上料机、进料装置、多个生产料罐、多个搅拌装置、给水装置和出料装置；所述进料装置包括主进料管和与所述主进料管连通的多个分进料管；所述搅拌装置输出端设置于所述生产料罐内；所述给水装置包括多个分进水管；所述出料装置设有多个分出料管；所述上料机输出端与所述主进料管连通，所述分进料管和所述分进水管分别与所述生产料罐连通，用于对所述生产料罐进行原料的输入；所述分出料管与所述生产料罐连通，用于对所述生产料罐进行成品的输出。

进一步的，所述进料装置设有用于开合所述分进料管的进料阀门。

进一步的，当所述分进料管采用2个时，相应的采用2个相连的进料阀门，用于通过操作任一个所述进料阀门，来实现2个所述进料阀门的联动控制，并使2个所述进料阀门分别处于打开和闭合的状态。

进一步的，所述进料阀门包括旋杆、连接件、阻挡板和限位件；所述旋杆一端枢接于所述分进料管，且所述旋杆另一端之间通过所述连接件相连；所述阻挡板设置于所述分进料管内且与所述旋杆一端连接，所述限位件设置于所述旋杆一侧，用于通过旋转所述旋杆另一端至所述限位件，同时与所述阻挡板配合，使2个所述分进料管一者处于打开状态，另一者处于闭合状态。

进一步的，所述连接件采用至少2个铰接的连接杆。

进一步的，所述给水装置还包括设置于所述多个分进水管的进水阀门以及与所述多个分进水管连通的主进水管，用于对预定所述生产料罐进行给水。

进一步的，所述出料装置还包括设置于所述多个分出料管的出料阀门以及与所述多个分出料管连通的主出料管，用于对预定所述生产料罐内成品进行导出。

进一步的，所述生产料罐设有开口以及盖合所述开口的盖体。

进一步的，还包括车架；所述生产料罐设置于所述车架，用于便捷移动该一体机。

进一步的，所述车架还设有调节架，用于调节该一体机处于水平稳定状态。

有益效果：

本实用新型提供的一种智能型上料发泡搅拌一体机，通过上料机与进料装置进行配合实现原料的输入，具体的，上料机先将物料输送至与之连通的主进料管，然后再通过与生产料罐连通的分料管，将原材料便捷输入预定的生产料罐，不需移动上料机；而且，给水装置通过多个分进水管，对预定的生产料罐进行给水，方便快捷；此外，通过多个分出料管可以导出预定生产料罐内的成品；所以，通过上述设置达到对预定生产料罐进行便捷地输入或输出，以及对输入和输出的分别控制，来实现便捷上料和连续的生产，从而提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的智能型上料发泡搅拌一体机的第一视角的结构示意图；

图2为本实施例提供的智能型上料发泡搅拌一体机的第二视角的结构示意图；

图3为本实施例提供的智能型上料发泡搅拌一体机的进料装置的结构示意图。

图标：100-上料机；200-进料装置；300-生产料罐；400-搅拌装置；500-给水装置；600-出料装置；700-车架；

210-主进料管；220-分进料管；230-进料阀门；310-盖体；510-分进水管；520-进水阀门；530-主进水管；610-分出料管；620-出料阀门；630-主出料管；710-调节架；

231-旋杆；232-连接件；233-限位件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了一种智能型上料发泡搅拌一体机，参照图1-3所示，包括上料机100、进料装置200、多个生产料罐300、多个搅拌装置400、给水装置500和出料装置600；进料装置200包括主进料管210和与主进料管210连通的多个分进料管220；搅拌装置400输出端设置于生产料罐300内；给水装置500包括多个分进水管510；出料装置600设有多个分出料管610；上料机100输出端与主进料管210连通，分进料管220和分进水管510分别与生产料罐300连通，用于对生产料罐300进行原料的输入；分出料管610与生产料罐300连通，用于对生产料罐300进行成品的输出。

具体的，通过上料机100与进料装置200进行配合实现原料的输入，具体的，上料机100先将物料输送至与之连通的主进料管210，然后再通过与生产料罐300连通的分料管，将原材料便捷输入预定的生产料罐300，不需移动上料机100，其中，预定的生产料罐300可以是其中一个、两个或多个；而且，给水装置500通过多个分进水管510，对预定的一个、两个或多个生产料罐300进行给水，方便快捷；此外，通过多个分出料管610可以导出预定生产料罐300内的成品；所以，通过上述设置达到对预定生产料罐300进行便捷地输入或输出，以及对输入和输出的分别控制，来实现便捷上料和连续的生产，从而提高生产效率。

本实施例中，参照图1和图3所示，进料装置200设有用于开合分进料管220的进料阀门230。

具体的，进料装置200设有用于开合该分进料管220的进料阀门230，通过分进料管220和进料阀门230的配合，并根据实际需求将原材料便捷输入预定的1个、2个或多个生产料罐300内。

本实施例中，参照图1和图3所示，当分进料管220采用2个时，相应的采用2个相连的进料阀门230，用于通过操作任一个进料阀门230，来实现2个进料阀门230的联动控制，并使2个进料阀门230分别处于打开和闭合的状态。

具体的，分进料管220的数量与生产料罐300的数量相适配，当生产料罐300的数量采用2个时，优选的，分进料管220和进料阀门230的数量相应的均采用2个；其中，两个进料阀门230相连且采用联动互锁的设计，即通过控制其中任一个进料阀门230，来同时控制两个进料阀门230，而且使一个进料阀门230处于打开状态，另一个进料阀门230处于闭合状态；这样使操作更加方便快捷，而且不容易出现失误和遗漏。

本实施例中，参照图3所示，进料阀门230包括旋杆231、连接件232、阻挡板和限位件233；旋杆231一端枢接于分进料管220，且旋杆231另一端之间通过连接件232相连；阻挡板设置于分进料管220内且与旋杆231一端连接，限位件233设置于旋杆231一侧，用于通过旋转旋杆231另一端至限位件233，同时与阻挡板配合，使2个分进料管220一者处于打开状态，另一者处于闭合状态。

具体的，初始状态时，旋杆231另一端抵接于一侧的限位件233处，此时2个进料管中的阻挡板，一者处于打开一个进料管的状态，另一者处于闭合另一个进料管的状态；当进行切换后，将旋杆231另一端旋转抵接于另一侧的限位件233处，同时通过连接件232带动另一个旋杆231转动，此时两个进料管中的阻挡板处于相反状态。

本实施例中，参照图3所示，连接件232采用至少2个铰接的连接杆。

具体的，采用至少2个铰接的连接杆，用于在实现带动作用的同时，对从动的旋杆231起到支撑限位的作用，并且采用至少2者铰接的形式，不会阻碍旋杆231的旋转。

本实施例中，参照图1所示，给水装置500还包括设置于多个分进水管510的进水阀门520以及与多个分进水管510连通的主进水管530，用于对预定生产料罐300进行给水。

具体的，通过设置的进水阀门520、主进水管530与分进水管510进行配合，能够便捷对预定的1个、2个或多个生产料罐300进行给水，不用单独接通分进水管510，这样操作方便快捷，提搞了生产效率。

本实施例中，参照图1所示，出料装置600还包括设置于多个分出料管610的出料阀门620以及与多个分出料管610连通的主出料管630，用于对预定生产料罐300内成品进行导出。

具体的，通过设置的出料阀门620、主出料管630与分出料管610进行配合，能够便捷对预定的1个、2个或多个生产料罐300内的成品进行导出，不用单独接通分出料管610，这样操作方便快捷，提搞了生产效率。

本实施例中，参照图1和图2所示，生产料罐300设有开口以及盖合开口的盖体310。

具体的，通过生产料罐300设有的开口，可以进行观察、上料、清洗和维护等操作；开口上设置盖体310起到封闭的作用，盖体310上设有便于握持的把手。

本实施例中，参照图1和图2所示，还包括车架700；生产料罐300设置于车架700，用于便捷移动该一体机。

具体的，生产料罐300设置于车架700，用于便捷移动该智能型上料发泡搅拌一体机；其中，车架700前端设有与车架700前端或前车轮架铰接的用于拉动的车把，通过车把与前后轮相配合实现该一体机的便捷移动。

本实施例中，参照图1和图2所示，车架700还设有调节架710，用于调节该一体机处于水平稳定状态。

具体的，调节架710至少设置于车架700一端两侧，可选的，该调节架710的调节部分可采用与车架700螺纹连接的形式，来调节该一体机处于水平稳定状态。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种智能型上料发泡搅拌一体机，其特征在于，包括上料机(100)、进料装置(200)、多个生产料罐(300)、多个搅拌装置(400)、给水装置(500)和出料装置(600)；所述进料装置(200)包括主进料管(210)和与所述主进料管(210)连通的多个分进料管(220)；所述搅拌装置(400)输出端设置于所述生产料罐(300)内；所述给水装置(500)包括多个分进水管(510)；所述出料装置(600)设有多个分出料管(610)；

所述上料机(100)输出端与所述主进料管(210)连通，所述分进料管(220)和所述分进水管(510)分别与所述生产料罐(300)连通，用于对所述生产料罐(300)进行原料的输入；所述分出料管(610)与所述生产料罐(300)连通，用于对所述生产料罐(300)进行成品的输出。

2.根据权利要求1所述的一种智能型上料发泡搅拌一体机，其特征在于，所述进料装置(200)设有用于开合所述分进料管(220)的进料阀门(230)。

3.根据权利要求2所述的一种智能型上料发泡搅拌一体机，其特征在于，当所述分进料管(220)采用2个时，相应的采用2个相连的进料阀门(230)，用于通过操作任一个所述进料阀门(230)，来实现2个所述进料阀门(230)的联动控制，并使2个所述进料阀门(230)分别处于打开和闭合的状态。

4.根据权利要求3所述的一种智能型上料发泡搅拌一体机，其特征在于，所述进料阀门(230)包括旋杆(231)、连接件(232)、阻挡板和限位件(233)；

所述旋杆(231)一端枢接于所述分进料管(220)，且所述旋杆(231)另一端之间通过所述连接件(232)相连；

所述阻挡板设置于所述分进料管(220)内且与所述旋杆(231)一端连接，所述限位件(233)设置于所述旋杆(231)一侧，用于通过旋转所述旋杆(231)另一端至所述限位件(233)，同时与所述阻挡板配合，使2个所述分进料管(220)一者处于打开状态，另一者处于闭合状态。

5.根据权利要求4所述的一种智能型上料发泡搅拌一体机，其特征在于，所述连接件(232)采用至少2个铰接的连接杆。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种智能型上料发泡搅拌一体机，其特征在于，所述给水装置(500)还包括设置于所述多个分进水管(510)的进水阀门(520)以及与所述多个分进水管(510)连通的主进水管(530)，用于对预定所述生产料罐(300)进行给水。

7.根据权利要求6所述的一种智能型上料发泡搅拌一体机，其特征在于，所述出料装置(600)还包括设置于所述多个分出料管(610)的出料阀门(620)以及与所述多个分出料管(610)连通的主出料管(630)，用于对预定所述生产料罐(300)内成品进行导出。

8.根据权利要求7所述的一种智能型上料发泡搅拌一体机，其特征在于，所述生产料罐(300)设有开口以及盖合所述开口的盖体(310)。

9.根据权利要求1-5、7-8任一项所述的一种智能型上料发泡搅拌一体机，其特征在于，还包括车架(700)；

所述生产料罐(300)设置于所述车架(700)，用于便捷移动该一体机。

10.根据权利要求9所述的一种智能型上料发泡搅拌一体机，其特征在于，所述车架(700)还设有调节架(710)，用于调节该一体机处于水平稳定状态。

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