CN213616974U - 新型胎面裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型胎面裁断机，包括底板，底板的顶端固定有工作台，工作台的空腔内固定有正反转电机，正反转电机的输出轴转动连接有转轴，转轴的末端转动套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的内壁贯穿有丝杆，丝杆与工作台轴承连接，丝杆的外壁转动套接有滚珠螺母，滚珠螺母的外壁固定调节有活动套柱，活动套柱贯穿工作台的一侧内壁，活动套柱延伸至工作台的外壁并于末端固定有夹板；通过设置的夹板，能够便于对裁断时的胎面进行夹持、固定，也能够根据不同型号的胎面对夹板高度进行快速的调节；通过设置的螺栓，能够便捷、快速的对损坏的裁断刀片进行拆卸、更换，保障了裁断刀片对胎面的裁断作用。

Description

新型胎面裁断机

技术领域

本实用新型涉及胎面生产加工技术领域，特别是涉及新型胎面裁断机。

背景技术

指胎冠部位缓冲层或带束层以上的外胎胶层，或外胎与地面接触的轮胎行驶面。由胎冠胶、基部胶和胎面下部胶构成；在对其加固生产时需要使用到裁断机。

但是现有的裁断机仍存在一些弊端，由于设备在工作时会产生一定的震动，使得放置在工作台上的胎面会随着震动的影响出现移动，继而降低了设备的裁断效果，为此我们提出新型胎面裁断机。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供新型胎面裁断机，通过设的夹持机构，能够便于对裁断时的胎面进行夹持、固定，也能够根据不同型号的胎面对夹板高度进行便捷、快速的调节，继而提高了设备对胎面的裁断质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：新型胎面裁断机，包括底板，所述底板的顶端固定有工作台，所述工作台的空腔内固定有正反转电机，所述正反转电机的输出轴转动连接有转轴，所述转轴的末端转动套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁贯穿有丝杆，所述丝杆与工作台轴承连接，所述丝杆的外壁转动套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的外壁固定调节有活动套柱，所述活动套柱贯穿工作台的一侧内壁，所述活动套柱延伸至工作台的外壁并于末端固定有夹板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶端固定有两两对称的支柱，所述支柱的顶端固定有顶板，所述顶板的底端中部固定有液压缸，所述液压缸的末端固定有活动板，所述活动板的底端固定有安装板，所述安装板的底端活动连接有裁断刀片；所述裁断刀片的顶端固定有滑块，所述安装板的底端开设有与滑块滑合的滑槽，所述滑块与滑槽插接适配，所述安装板的前表面螺纹贯穿有对称的螺栓；所述滑槽的一侧表面开设有与螺栓螺纹卡合的螺纹卡槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹板的底端固定有防磨垫，所述防磨垫为橡胶材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的两侧表面均开设有散热口，所述散热口的内部固定有防尘网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块与滑槽的竖截面形状均呈“T”形，所述滑槽的宽度为滑块的一点二倍。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底端固定有两两对称的支撑柱，所述支撑柱的底部固定有软质垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑柱底部固定有减震座，所述减震座的底部开设有防滑纹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底端固定有两两对称的安装座，所述安装座的底部固定有轮子。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的夹板，有效避免了由于设备在工作时会产生一定的震动，使得放置在工作台上的胎面会随着震动的影响出现移动，继而降低了设备的裁断效果，能够便于对裁断时的胎面进行夹持、固定，也能够根据不同型号的胎面对夹板高度进行便捷、快速的调节，继而提高了设备对胎面的裁断质量；

2、通过设置的螺栓，有效避免了当设备长时间工作后，裁断刀片的表面会出现一定程度的损坏，使得降低了裁断刀片的裁断效率，能够便捷、快速的对损坏的裁断刀片进行拆卸、更换，继而保障了裁断刀片对胎面的裁断作用，同时提高了设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中工作台与夹板的部分结构示意图；

图3为本实用新型的图1中安装板与裁断刀片的侧视结构示意图；

其中：1、底板；2、支柱；3、顶板；4、液压缸；5、活动板；6、安装板；7、裁断刀片；8、工作台；9、夹板；10、正反转电机；11、转轴；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、丝杆；15、滚珠螺母；16、活动套柱；17、滑块；18、滑槽；19、螺栓；20、螺纹卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2所示，新型胎面裁断机，包括底板1，底板1的顶端固定有工作台8，工作台8的空腔内固定有正反转电机10，正反转电机10的输出轴转动连接有转轴11，转轴11的末端转动套接有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12的一侧啮合连接有第二锥齿轮13，第二锥齿轮13的内壁贯穿有丝杆14，丝杆14与工作台8轴承连接，丝杆14的外壁转动套接有滚珠螺母15，滚珠螺母15的外壁固定调节有活动套柱16，活动套柱16贯穿工作台8的一侧内壁，活动套柱16延伸至工作台8的外壁并于末端固定有夹板9；

在对胎面进行固定时，首先将胎面放置在工作台8上，启动正反转电机10，使得转轴11能够转动，带动着啮合在第一锥齿轮12一侧的第二锥齿轮13跟着转动，继而带动着丝杆14进转动，使得活动套柱16通过滚珠螺母15与丝杆14之间的螺纹转动，能够进行上下位置的移动，使得安装在活动套柱16顶部的夹板9也能够进行上下位置的移动，然后将夹板9移动至合适位置，使得夹板9的一侧能够紧压在胎面的表面，继而能够对胎面进行夹持、固定，从而能够实现便于对裁断时的胎面进行夹持、固定，也能够根据不同型号的胎面对夹板9高度进行便捷、快速的调节，继而提高了设备对胎面的裁断质量。

在其他实施例中，本实施例公开了连接机构的安装位置，如图3所示，底板1的顶端固定有两两对称的支柱2，支柱2的顶端固定有顶板3，顶板3的底端中部固定有液压缸4，液压缸4的末端固定有活动板5，活动板5的底端固定有安装板6，安装板6的底端活动连接有裁断刀片7；裁断刀片7的顶端固定有滑块17，安装板6的底端开设有与滑块17滑合的滑槽18，滑块17与滑槽18插接适配，安装板6的前表面螺纹贯穿有对称的螺栓19；滑槽18的一侧表面开设有与螺栓19螺纹卡合的螺纹卡槽20；

在对损坏的裁断刀片7进行更换时，首先将螺栓19逆时针方向转动，使得螺栓19的末端转离开螺纹卡槽20的内部，继而这时的安装板6与裁断刀片7的固定状态被打开，然后再将裁断刀片7通过滑块17在滑槽18的内部向左侧或右侧滑动，使得滑块17滑出滑槽18的内部，继而能够将裁断刀片7从安装板6上拆卸下来，使得能够对拆卸后的裁断刀片7进行更换，从而实现了能够便捷、快速的对损坏的裁断刀片7进行拆卸、更换，继而保障了裁断刀片7对胎面的裁断作用，同时提高了设备的工作效率。

在其他实施例中，本实施例公开了防磨垫的安装位置，如图2所示，夹板9的底端固定有防磨垫，防磨垫为橡胶材质；

通过在夹板9的底部安装橡胶材质的防磨垫，使得夹板9在夹持、固定胎面时，能够防止对胎面造成磨损，使得能够对胎面进行一定的保护。

在其他实施例中，本实施例公开了散热口与防尘网的安装位置，如图1所示，工作台8的两侧表面均开设有散热口，散热口的内部固定有防尘网；

通过在工作台8的两侧开设散热口，然后在散热口的内部安装防尘网，使得能够对工作时的正反转电机10进行通风、散热，保障了正反转电机10的正常工作运行，同时也能够对正反转电机10起到有效的防尘、保护的作用。

在其他实施例中，本实施例公开了滑块17与滑槽18的竖截面形状，如图3所示，滑块17与滑槽18的竖截面形状均呈“T”形，滑槽18的宽度为滑块17的一点二倍；

使得滑块17能够在滑槽18的内部进行左右位置的滑动，继而方便了后期对损坏的裁断刀片7进行拆卸、更换。

在其他实施例中，本实施例公开了支撑柱与软质垫的安装位置，如图1所示，底板1的底端固定有两两对称的支撑柱，支撑柱的底部固定有软质垫；

通过在底板1的底部安装两两对称的支撑柱，然后在支撑柱的底部安装软质垫，使得能够对设备整体进行稳定的支撑、固定，继而保证了设备能够正常的工作运行。

在其他实施例中，本实施例公开了减震座的安装位置，如图1所示，支撑柱底部固定有减震座，减震座的底部开设有防滑纹；

通过在支撑柱的底部安装底部开设有防滑纹的减震座，使得能够缓冲设备工作时产生的震动，继而提高了设备工作时的稳定性。

在其他实施例中，本实施例公开了安装座的安装位置，如图1所示，底板1的底端固定有两两对称的安装座，安装座的底部固定有轮子；

通过在底板1的底部安装安装座，然后再将轮子安装在安装座的底部，使得方便了后期工作人员对设备整体进行位置的移动与调节。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.新型胎面裁断机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定有工作台(8)，所述工作台(8)的空腔内固定有正反转电机(10)，所述正反转电机(10)的输出轴转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的末端转动套接有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(13)，所述第二锥齿轮(13)的内壁贯穿有丝杆(14)，所述丝杆(14)与工作台(8)轴承连接，所述丝杆(14)的外壁转动套接有滚珠螺母(15)，所述滚珠螺母(15)的外壁固定调节有活动套柱(16)，所述活动套柱(16)贯穿工作台(8)的一侧内壁，所述活动套柱(16)延伸至工作台(8)的外壁并于末端固定有夹板(9)。

2.根据权利要求1所述的新型胎面裁断机，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定有两两对称的支柱(2)，所述支柱(2)的顶端固定有顶板(3)，所述顶板(3)的底端中部固定有液压缸(4)，所述液压缸(4)的末端固定有活动板(5)，所述活动板(5)的底端固定有安装板(6)，所述安装板(6)的底端活动连接有裁断刀片(7)；所述裁断刀片(7)的顶端固定有滑块(17)，所述安装板(6)的底端开设有与滑块(17)滑合的滑槽(18)，所述滑块(17)与滑槽(18)插接适配，所述安装板(6)的前表面螺纹贯穿有对称的螺栓(19)；所述滑槽(18)的一侧表面开设有与螺栓(19)螺纹卡合的螺纹卡槽(20)。

3.根据权利要求1所述的新型胎面裁断机，其特征在于：所述夹板(9)的底端固定有防磨垫，所述防磨垫为橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的新型胎面裁断机，其特征在于：所述工作台(8)的两侧表面均开设有散热口，所述散热口的内部固定有防尘网。

5.根据权利要求2所述的新型胎面裁断机，其特征在于：所述滑块(17)与滑槽(18)的竖截面形状均呈“T”形，所述滑槽(18)的宽度为滑块(17)的一点二倍。

6.根据权利要求1所述的新型胎面裁断机，其特征在于：所述底板(1)的底端固定有两两对称的支撑柱，所述支撑柱的底部固定有软质垫。

7.根据权利要求6所述的新型胎面裁断机，其特征在于：所述支撑柱底部固定有减震座，所述减震座的底部开设有防滑纹。

8.根据权利要求1所述的新型胎面裁断机，其特征在于：所述底板(1)的底端固定有两两对称的安装座，所述安装座的底部固定有轮子。

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