CN213616972U - 一种半自动高效率的高速分切薄膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动高效率的高速分切薄膜机，包括薄膜出料辊、固定辊、主体和刀片，所述主体内部顶端的一侧固定连接有薄膜出料辊，所述薄膜出料辊的一侧固定连接有固定板，且固定板的底端固定连接有清洁垫，所述清洁垫底部的两端均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底端均与主体内部的底端固定连接，所述固定板的一侧固定连接有固定辊，且固定辊的外侧均匀固定连接有刀片，所述主体内部的顶端设置有紧绷结构。本实用新型通过在支撑柱的顶端固定连接有固定板，固定板固定在薄膜出料辊与固定辊之间的顶端，可以在对薄膜分切的过程中，通过清洁垫对薄膜进行除尘，使薄膜保持清洁，避免影响使用。

Description

一种半自动高效率的高速分切薄膜机

技术领域

本实用新型涉及薄膜分切技术领域，具体为一种半自动高效率的高速分切薄膜机。

背景技术

薄膜在生产完成后一般都无法直接进行利用，需要使用分切薄膜机将薄膜分切成宽度合适且均匀的薄膜，再对宽度均匀的薄膜进行收卷，分切薄膜机可以应用在各种薄膜上，还可以将云母带、PE分切成不同宽度，广泛运用在包装及其他覆膜行业上：

传统的分切薄膜机，由于不便于对收卷部分进行限位，会导致收卷过程中薄膜容易产生偏移，影响收卷效果，还会导致浪费大量的薄膜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动高效率的高速分切薄膜机，以解决上述背景技术中提出薄膜容易产生偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半自动高效率的高速分切薄膜机，包括薄膜出料辊、固定辊、主体和刀片，所述主体内部顶端的一侧固定连接有薄膜出料辊，所述薄膜出料辊的一侧固定连接有固定板，且固定板的底端固定连接有清洁垫，所述清洁垫底部的两端均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底端均与主体内部的底端固定连接，所述固定板的一侧固定连接有固定辊，且固定辊的外侧均匀固定连接有刀片，所述主体内部的顶端设置有紧绷结构，所述主体内部顶端的另一侧固定连接有薄膜卷料辊，且薄膜卷料辊的一端固定连接有第二伺服电机，所述薄膜卷料辊的一侧与固定辊的一侧均固定连接有导膜辊，所述薄膜卷料辊的一侧固定连接有壳体，且壳体的一端固定连接有第一伺服电机，所述壳体的内部均匀设置有限位结构，所述限位结构包括有夹板、活动块、内螺纹、第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆均匀活动连接在壳体的内部，且第一螺纹杆的一端均固定连接有第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与第一伺服电机的一端固定连接，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的外侧均活动连接有活动块，且活动块的内部均设置有内螺纹，所述活动块的一侧均固定连接有夹板。

优选的，所述紧绷结构包括有紧绷辊、液压伸缩杆、滑块和滑槽，所述滑槽设置在主体内部的两端，且相邻滑槽之间固定连接有紧绷辊，所述紧绷辊的两端均固定连接有滑块，且滑块的底端均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端均与主体内部的底端固定连接。

优选的，所述滑块的外径小于滑槽的外径，所述滑块与滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述液压伸缩杆的最高点在同一水平线上，所述液压伸缩杆关于薄膜出料辊的垂直中心线对称分布。

优选的，所述内螺纹均与第一螺纹杆、第二螺纹杆之间相互适配，所述内螺纹均与第一螺纹杆、第二螺纹杆之间构成螺纹连接。

优选的，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆外侧均设置有外螺纹，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种半自动高效率的高速分切薄膜机结构合理，具有以下优点：

（1）通过在壳体的一端固定连接有第一伺服电机，第一伺服电机启动带动第一螺纹杆和第二螺纹杆转动，由于第一螺纹杆和第二螺纹杆外侧的螺纹呈相反设置，且内螺纹均与第一螺纹杆和第二螺纹杆之间构成螺纹连接，从而带动夹板对分切收卷的薄膜进行限位，避免薄膜偏移，影响收卷效果，避免浪费薄膜；

（2）通过在滑块的底端固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆启动带动紧绷辊上升下降，由于滑块和滑槽之间构成滑动结构，可以对紧绷辊进行限位，使紧绷辊更稳定的对薄膜进行拉升，使薄膜紧绷，避免收卷过程中薄膜产生褶皱；

（3）通过在支撑柱的顶端固定连接有固定板，固定板固定在薄膜出料辊与固定辊之间的顶端，可以在对薄膜分切的过程中，通过清洁垫对薄膜进行除尘，使薄膜保持清洁，避免影响使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的壳体俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、薄膜出料辊；2、固定板；3、固定辊；4、紧绷结构；401、紧绷辊；402、液压伸缩杆；403、滑块；404、滑槽；5、薄膜卷料辊；6、壳体；7、限位结构；701、夹板；702、活动块；703、内螺纹；704、第一螺纹杆；705、第二螺纹杆；8、导膜辊；9、主体；10、支撑柱；11、清洁垫；12、刀片；13、第一伺服电机；14、第二伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种半自动高效率的高速分切薄膜机，包括薄膜出料辊1、固定辊3、主体9和刀片12，主体9内部顶端的一侧固定连接有薄膜出料辊1，薄膜出料辊1的一侧固定连接有固定板2，且固定板2的底端固定连接有清洁垫11，清洁垫11底部的两端均固定连接有支撑柱10，且支撑柱10的底端均与主体9内部的底端固定连接；

将薄膜按照需求缠绕在机器上，再将薄膜卷绕固定在薄膜卷料辊5上，第二伺服电机14启动带带动薄膜卷料辊5对薄膜进行收卷，均匀设置在固定辊3上的刀片12可以对薄膜进行分切，分切前通过清洁垫11对薄膜进行除尘；

固定板2的一侧固定连接有固定辊3，且固定辊3的外侧均匀固定连接有刀片12，主体9内部的顶端设置有紧绷结构4，紧绷结构4包括有紧绷辊401、液压伸缩杆402、滑块403和滑槽404，滑槽404设置在主体9内部的两端，且相邻滑槽404之间固定连接有紧绷辊401，紧绷辊401的两端均固定连接有滑块403，且滑块403的底端均固定连接有液压伸缩杆402，液压伸缩杆402的底端均与主体9内部的底端固定连接；

滑块403的外径小于滑槽404的外径，滑块403与滑槽404之间构成滑动结构，进行限位；

液压伸缩杆402的最高点在同一水平线上，液压伸缩杆402关于薄膜出料辊1的垂直中心线对称分布，使支撑跟稳定，在分切收卷过程中，若薄膜松动，液压伸缩杆402启动带动紧绷辊401上升下降，由于滑块403和滑槽404之间构成滑动结构，可以对紧绷辊401进行限位，使紧绷辊401更稳定的对薄膜进行拉升；

主体9内部顶端的另一侧固定连接有薄膜卷料辊5，且薄膜卷料辊5的一端固定连接有第二伺服电机14，薄膜卷料辊5的一侧与固定辊3的一侧均固定连接有导膜辊8，薄膜卷料辊5的一侧固定连接有壳体6，且壳体6的一端固定连接有第一伺服电机13，壳体6的内部均匀设置有限位结构7，限位结构7包括有夹板701、活动块702、内螺纹703、第一螺纹杆704和第二螺纹杆705，第一螺纹杆704均匀活动连接在壳体6的内部，且第一螺纹杆704的一端均固定连接有第二螺纹杆705，第一螺纹杆704的一端与第一伺服电机13的一端固定连接，第一螺纹杆704与第二螺纹杆705的外侧均活动连接有活动块702，且活动块702的内部均设置有内螺纹703，活动块702的一侧均固定连接有夹板701；

内螺纹703均与第一螺纹杆704、第二螺纹杆705之间相互适配，内螺纹703均与第一螺纹杆704、第二螺纹杆705之间构成螺纹连接，便于进行调节；

第一螺纹杆704与第二螺纹杆705外侧均设置有外螺纹，第一螺纹杆704与第二螺纹杆705螺纹方向相反，使移动方向相反；在薄膜卷料辊5的收卷过程中，第一伺服电机13启动带动第一螺纹杆704和第二螺纹杆705转动，由于第一螺纹杆704和第二螺纹杆705外侧的螺纹呈相反设置，且内螺纹703均与第一螺纹杆704和第二螺纹杆705之间构成螺纹连接，从而带动夹板701对分切收卷的薄膜进行限位，更好的对薄膜进行回收。

工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，将薄膜按照需求缠绕在机器上，再将薄膜卷绕固定在薄膜卷料辊5上，第二伺服电机14启动带带动薄膜卷料辊5对薄膜进行收卷，均匀设置在固定辊3上的刀片12可以对薄膜进行分切，分切前通过清洁垫11对薄膜进行除尘；

之后，在分切收卷过程中，若薄膜松动，液压伸缩杆402启动带动紧绷辊401上升下降，由于滑块403和滑槽404之间构成滑动结构，可以对紧绷辊401进行限位，使紧绷辊401更稳定的对薄膜进行拉升；

最后，在薄膜卷料辊5的收卷过程中，第一伺服电机13启动带动第一螺纹杆704和第二螺纹杆705转动，由于第一螺纹杆704和第二螺纹杆705外侧的螺纹呈相反设置，且内螺纹703均与第一螺纹杆704和第二螺纹杆705之间构成螺纹连接，从而带动夹板701对分切收卷的薄膜进行限位，更好的对薄膜进行回收。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种半自动高效率的高速分切薄膜机，包括薄膜出料辊（1）、固定辊（3）、主体（9）和刀片（12），其特征在于：所述主体（9）内部顶端的一侧固定连接有薄膜出料辊（1），所述薄膜出料辊（1）的一侧固定连接有固定板（2），且固定板（2）的底端固定连接有清洁垫（11），所述清洁垫（11）底部的两端均固定连接有支撑柱（10），且支撑柱（10）的底端均与主体（9）内部的底端固定连接，所述固定板（2）的一侧固定连接有固定辊（3），且固定辊（3）的外侧均匀固定连接有刀片（12），所述主体（9）内部的顶端设置有紧绷结构（4），所述主体（9）内部顶端的另一侧固定连接有薄膜卷料辊（5），且薄膜卷料辊（5）的一端固定连接有第二伺服电机（14），所述薄膜卷料辊（5）的一侧与固定辊（3）的一侧均固定连接有导膜辊（8），所述薄膜卷料辊（5）的一侧固定连接有壳体（6），且壳体（6）的一端固定连接有第一伺服电机（13），所述壳体（6）的内部均匀设置有限位结构（7），所述限位结构（7）包括有夹板（701）、活动块（702）、内螺纹（703）、第一螺纹杆（704）和第二螺纹杆（705），所述第一螺纹杆（704）均匀活动连接在壳体（6）的内部，且第一螺纹杆（704）的一端均固定连接有第二螺纹杆（705），所述第一螺纹杆（704）的一端与第一伺服电机（13）的一端固定连接，所述第一螺纹杆（704）与第二螺纹杆（705）的外侧均活动连接有活动块（702），且活动块（702）的内部均设置有内螺纹（703），所述活动块（702）的一侧均固定连接有夹板（701）。

2.根据权利要求1所述的一种半自动高效率的高速分切薄膜机，其特征在于：所述紧绷结构（4）包括有紧绷辊（401）、液压伸缩杆（402）、滑块（403）和滑槽（404），所述滑槽（404）设置在主体（9）内部的两端，且相邻滑槽（404）之间固定连接有紧绷辊（401），所述紧绷辊（401）的两端均固定连接有滑块（403），且滑块（403）的底端均固定连接有液压伸缩杆（402），所述液压伸缩杆（402）的底端均与主体（9）内部的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种半自动高效率的高速分切薄膜机，其特征在于：所述滑块（403）的外径小于滑槽（404）的外径，所述滑块（403）与滑槽（404）之间构成滑动结构。

4.根据权利要求2所述的一种半自动高效率的高速分切薄膜机，其特征在于：所述液压伸缩杆（402）的最高点在同一水平线上，所述液压伸缩杆（402）关于薄膜出料辊（1）的垂直中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种半自动高效率的高速分切薄膜机，其特征在于：所述内螺纹（703）均与第一螺纹杆（704）、第二螺纹杆（705）之间相互适配，所述内螺纹（703）均与第一螺纹杆（704）、第二螺纹杆（705）之间构成螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种半自动高效率的高速分切薄膜机，其特征在于：所述第一螺纹杆（704）与第二螺纹杆（705）外侧均设置有外螺纹，所述第一螺纹杆（704）与第二螺纹杆（705）螺纹方向相反。

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