CN213616495U - 一种螺纹旋紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹旋紧装置,属于机械装配工艺技术领域，包括有效防止螺钉在拧动过程中螺丝刀打滑，避免对螺钉造成破坏，不仅提高了装配质量，且降低了装配操作难度和工作强度。本实用新型有效防止螺钉在拧动过程中螺丝刀打滑，避免对螺钉造成破坏，不仅提高了装配质量，且降低了装配操作难度和工作强度。

Description

一种螺纹旋紧装置

技术领域

本实用新型属于机械装配工艺技术领域，具体而言，涉及一种螺纹旋紧装置。

背景技术

目前机械零件的装配过程中大多采用螺钉进行连接固定，而现有的螺钉顶部均具有一字槽或十字槽，当采用螺丝刀旋紧时，用力压紧螺丝刀，使螺丝刀刀头卡紧在一字槽或十字槽内，使螺丝刀的旋转能传递给螺钉，使螺钉旋紧。但由于钉在装配时极其依赖操作人员的技能水平去控制装配质量，使螺钉在旋紧时螺丝刀大头卡紧在一字槽或十字槽内的力始终不固定，从而使螺钉在旋紧时容易打滑，不仅会造成螺钉旋紧力矩小，且会使螺钉造成破坏，使后期难以拆卸，难以保持装配一致性和产品外观质量；同时，螺钉在被破坏的同时还容易产生多余物，容易对产品后期的工作性能造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺纹旋紧装置，有效防止螺钉在拧动过程中螺丝刀打滑，避免对螺钉造成破坏，不仅提高了装配质量，且降低了装配操作难度和工作强度。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种螺纹旋紧装置，包括基座和支撑在基座上的顶板，所述顶板上固定安装有螺纹套，螺纹套内安装有螺纹配合的起子，基座上还开设有起子对应的通孔。

进一步的，所述顶板上还开设有安装孔，螺纹套安装在安装孔内，且顶板上还安装有压紧螺纹套的压紧件。

进一步的，所述安装孔和螺纹套外壁均呈多边形，且安装孔与螺纹套呈间隙配合。

进一步的，所述压紧件为固定螺栓，固定螺栓侧向贯穿顶板，并压紧在螺纹套外壁。

进一步的，所述起子的手持端还设有手柄。

进一步的，所述手柄与起子呈一体结构。

进一步的，所述手柄呈一字型或三角形。

进一步的，所述起子的头部为一字刀头或十字刀头。

进一步的，所述顶板呈┓型，且顶板的垂直部固定在基座上。

进一步的，所述顶板与基座为一体结构，且顶板与基座共同构成“U”型。

本实用新型的有益效果是,

本实用新型通过将基座压紧在产品上，通过旋转起子，使起子逐渐靠近待旋紧的螺钉，当起子的头部卡紧在螺钉头部的一字槽或十字槽内后，起子在旋转时带动紧固件同步旋进，保证起子的头部始终卡紧在一字槽或十字槽内，避免起子打滑损伤一字槽或十字槽而造成紧固件无法旋紧或外观质量差等缺陷，提高装配质量；同时，本实用新型只需旋转起子即可将紧固件旋紧，解决了普通螺丝刀旋紧时还需施加轴向压力以保证螺丝刀不打滑的问题，降低装配操作难度和工作强度。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本实用新型提供的螺纹旋紧装置的结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、基座，2、顶板，3、螺纹套，4、起子，5、通孔，6、安装孔，7、压紧件，8、手柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种螺纹旋紧装置，包括固定在需固定的产品上的基座1和固定支撑在基座1上的顶板2；所述顶板2上固定安装有螺纹套3，螺纹套3的长度大于顶板2的厚度，螺纹套3内壁具有内螺纹，且螺纹套3内安装有螺纹配合的起子4，即起子4外壁具有外螺纹，外螺纹与内螺纹啮合，当起子4旋转时，起子4沿螺纹套3轴向移动，使起子4逐渐靠近螺钉；所述基座1上还开设有与起子4对应的通孔5，使基座1固定在产品上后，起子4头部能穿过通孔5与螺钉头部固定，使起子4能贯穿通孔5卡紧在螺钉头部的一字槽或十字槽内。

当需要锁紧螺钉时，先将基座1压紧固定在需固定的产品上，然后通过旋紧起子4，使起子4逐渐靠近待紧固的螺钉，当起子4的头部卡入到螺钉头部的一字槽或十字槽内后，继续旋转起子4，起子4带动螺钉同步旋进，从而实现对螺钉的紧固。

由于在螺钉紧固过程中，起子4并不会进行轴向移动，使起子4头部始终卡紧在一字槽或十字槽内，使螺钉受到的旋紧力更大，从而有效避免起子4与螺钉打滑，不仅能保证螺钉的旋紧，且有效避免螺钉被破坏，提高装配质量，解决了普通螺丝刀旋紧时还需施加轴向压力以保证螺丝刀不打滑的问题，降低装配操作难度和工作强度。

本实施例中的起子4头部还设置成六边形等结构，使起子4在使用时可配合电动螺丝刀使用，当采用电动螺丝刀旋进时，则将电动螺丝刀上的起子4取下，将本实施例中起子4的头部卡装在电动螺丝刀上即可。

实施例2

如图1所示，本实施例提供了一种螺纹旋紧装置，包括固定在需固定的产品上的基座1和固定支撑在基座1上的顶板2；所述顶板2上固定安装有螺纹套3，螺纹套3的长度大于顶板2的厚度，螺纹套3内壁具有内螺纹，且螺纹套3内安装有螺纹配合的起子4，即起子4外壁具有外螺纹，外螺纹与内螺纹啮合，当起子4旋转时，起子4沿螺纹套3轴向移动，使起子4逐渐靠近螺钉；所述基座1上还开设有与起子4对应的通孔5，使基座1固定在产品上后，起子4头部能穿过通孔5与螺钉头部固定，使起子4能贯穿通孔5卡紧在螺钉头部的一字槽或十字槽内。

所述顶板2上还开设有安装孔6，安装孔6的中心与通孔5中心在同一直线上，使安装孔6与通孔5对应，使安装在安装孔6内的螺纹套3的中心与通孔5空心在同一直线上，保证基座1固定在需固定的产品上后，待旋紧的螺钉与起子4在同一直线上，使起子4在旋进时，起子4的头部能精准的插入到螺钉上的一字槽或十字槽内，使起子4的精度更高。所述顶板2上还安装有压紧螺纹套3的压紧件7，压紧件7用于将螺纹套3卡紧固定在安装孔6内，实现螺纹套3的固定，避免螺纹套3在安装孔6内松动。

本实用新型当需要对不同大小的螺钉进行旋紧时，可通过压紧件7，将螺纹套3从安装孔6内取出，更换具有大直径起子4的螺纹套3，并将更换后的螺纹套3采用压紧件7压紧固定即可，使本实用新型的适用旋紧的螺钉尺寸范围更广，提高本实用新型的适用性。

所述安装孔6和螺纹套3外壁均呈多边形，例如，安装孔6和螺纹套3外壁可为三角形、矩形、六边形等，通过安装孔6与螺纹套3的配合，有效防止在旋转起子4时，起子4受到的旋转力传递给螺纹套3而使螺纹套3在安装孔6内旋转，从而有效防止螺纹套3在安装孔6内打滑，使起子4受到的旋紧力全部传递给螺钉，使螺钉的紧固效果更好；所述安装孔6与螺纹套3呈间隙配合，使螺纹套3的安装和更换更加方便。

所述压紧件7为固定螺栓，顶板2上开设有与螺纹套3轴线垂直的螺纹孔，螺纹孔的一端贯穿顶板2的侧面，螺纹孔的另一端贯穿安装孔6内壁，且螺纹孔与固定螺栓啮合，通过旋转固定螺栓，使固定螺栓靠近或远离螺纹套3，当固定螺栓逐渐靠近螺纹套3时，则固定螺栓对螺纹套3逐渐抵紧，当固定螺栓完全与螺纹套3套抵紧时，则实现对螺纹套3的抵紧，即实现螺纹套3的固定。

所述起子4的手持端还设有手柄8，起子4的手持端即为起子4远离螺钉的一端，通过设置手柄8，通过握持手柄8来驱动起子4旋转，使起子4的旋转更加方便；为了使手柄8的握持更加舒适，还可在手柄8外包覆软胶层。

所述手柄8与起子4呈一体结构，即手柄8与起子4焊接固定，使手柄8与起子4之间更加牢固，有效防止手柄8脱落。所述手柄8呈一字型或三角形，当手柄8为一字型时，手柄8的轴线与起子4的轴线垂直，当起子4为三角形时，手柄8为等腰三角形，且起子4的轴线方向与手柄8的高在同一直线上；当起子4为三角形时，不仅使手柄8的安装更加稳固，且使手柄8的握持更加方便。

所述起子4的头部为一字刀头或十字刀头，使起子4的头部与螺钉的头部匹配，使起子4与螺钉能精准卡合。

所述顶板2呈┓型，且顶板2的垂直部固定在基座1上，使顶板2安装在基座1上后，顶板2的水平部与基座1之间即具有间隙，从而方便工作人员观察。所述顶板2与基座1为一体结构，且顶板2与基座1共同构成“U”型，具体的，底板的垂直部与基座1焊接固定，使顶板2与基座1的连接更加稳固。

当需要锁紧螺钉时，先将基座1压紧固定在需固定的产品上，然后通过旋紧起子4，使起子4逐渐靠近待紧固的螺钉，当起子4的头部卡入到螺钉头部的一字槽或十字槽内后，继续旋转起子4，起子4带动螺钉同步旋进，从而实现对螺钉的紧固。

由于在螺钉紧固过程中，起子4并不会进行轴向移动，使起子4头部始终卡紧在一字槽或十字槽内，使螺钉受到的旋紧力更大，从而有效避免起子4与螺钉打滑，不仅能保证螺钉的旋紧，且有效避免螺钉被破坏，提高装配质量，解决了普通螺丝刀旋紧时还需施加轴向压力以保证螺丝刀不打滑的问题，降低装配操作难度和工作强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种螺纹旋紧装置，其特征在于，包括基座(1)和支撑在基座(1)上的顶板(2)，所述顶板(2)上固定安装有螺纹套(3)，螺纹套(3)内安装有螺纹配合的起子(4)，基座(1)上还开设有起子(4)对应的通孔(5)。

2.根据权利要求1所述的螺纹旋紧装置，其特征在于，所述顶板(2)上还开设有安装孔(6)，螺纹套(3)安装在安装孔(6)内，且顶板(2)上还安装有压紧螺纹套(3)的压紧件(7)。

3.根据权利要求2所述的螺纹旋紧装置，其特征在于，所述安装孔(6)和螺纹套(3)外壁均呈多边形，且安装孔(6)与螺纹套(3)呈间隙配合。

4.根据权利要求2所述的螺纹旋紧装置，其特征在于，所述压紧件(7)为固定螺栓，固定螺栓侧向贯穿顶板(2)，并压紧在螺纹套(3)外壁。

5.根据权利要求1所述的螺纹旋紧装置，其特征在于，所述起子(4)的手持端还设有手柄(8)。

6.根据权利要求5所述的螺纹旋紧装置，其特征在于，所述手柄(8)与起子(4)呈一体结构。

7.根据权利要求5所述的螺纹旋紧装置，其特征在于，所述手柄(8)呈一字型或三角形。

8.根据权利要求1所述的螺纹旋紧装置，其特征在于，所述起子(4)的头部为一字刀头或十字刀头。

9.根据权利要求1所述的螺纹旋紧装置，其特征在于，所述顶板(2)呈┓型，且顶板(2)的垂直部固定在基座(1)上。

10.根据权利要求9所述的螺纹旋紧装置，其特征在于，所述顶板(2)与基座(1)为一体结构，且顶板(2)与基座(1)共同构成“U”型。

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