CN204108902U - 多功能扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能扳手，包括工作头和手柄；工作头的结构包括至少两个卡爪、至少两个卡槽、螺纹盘、摇柄和夹盘；夹盘中间开有通孔，外边沿设置有环边，环边内侧开有环形槽；夹盘在通孔和环边之间的位置开有通槽，卡槽设置在通槽两侧的边沿处，卡槽和螺纹盘位于夹盘两侧，螺纹盘设置有螺纹的一面朝向通孔一侧，螺纹盘压在通孔上；螺纹盘外侧设置有卡环，卡环卡在环形槽内，摇柄设置在螺纹盘的外壁上；卡爪的结构包括底座和夹块，夹块设置在底座上部，底座位于卡槽内，底座在底部开有螺纹，卡槽将卡爪压在螺纹盘上；手柄设置在环边的外侧。本实用新型克服了活口扳手工作间隙过大且易损坏螺栓或螺母的缺陷，提高了螺母使用寿命。

Description

多功能扳手

技术领域

本实用新型涉及一种扳手，具体说，涉及一种多功能扳手。

背景技术

扳手是一种常用的安装与拆卸工具。利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓或螺母的开口或套孔固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端制有夹柄部施加外力柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力，就能拧转螺栓或螺母。

现有技术中的活口扳手在拧螺丝时易造成锁紧螺栓或螺母一端发生变形损坏。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种多功能扳手，克服了活口扳手工作间隙过大，且易损坏螺栓或螺母的缺陷，提高了螺母使用寿命。

技术方案如下：

一种多功能扳手，包括工作头和手柄；所述工作头的结构包括至少两个卡爪、至少两个卡槽、螺纹盘、摇柄和夹盘；所述夹盘中间开有通孔，外边沿设置有环边，所述环边内侧开有环形槽；所述夹盘在所述通孔和所述环边之间的位置开有通槽，所述卡槽设置在所述通槽两侧的边沿处，所述卡槽和所述螺纹盘位于所述夹盘两侧，所述螺纹盘设置有螺纹的一面朝向所述通孔一侧，所述螺纹盘压在所述通孔上；所述螺纹盘外侧设置有卡环，所述卡环卡在所述环形槽内，所述摇柄设置在所述螺纹盘的外壁上；所述卡爪的结构包括底座和夹块，所述夹块设置在底座上部，所述底座位于所述卡槽内，所述底座在底部开有螺纹，所述卡槽将所述卡爪压在所述螺纹盘上；所述手柄设置在所述环边的外侧。

进一步：所述卡爪、卡槽和所述通槽的数量为三个，所述三个通槽的夹角为120度。

进一步：所述手柄的前侧壁上设置有内六角扳手，所述内六角扳手的结构包括橡胶手柄和扳手头部，在所述橡胶手柄的位置设置有第一磁铁。

进一步：所述手柄的左侧壁上开有螺丝刀槽，所述螺丝刀槽内设置有第二磁铁，螺丝刀槽内放置有双头螺丝刀，所述双头螺丝刀两端分别设置有十字刀头和一字刀头。

进一步：所述手柄在右侧壁上开有插孔；内六角扳头的一端为工作端，另一端固定有第三磁铁，所述内六角扳头固定有所述第三磁铁的一端插在所述插孔内。

进一步：所述环边的外径为84mm，内径为80mm；所述通孔的内径为30mm。

与现有技术相比，本实用新型技术效果包括：

1、本实用新型克服了因套筒扳手造价高，且不能随意改变尺寸的缺陷。工作头可调节夹面半径的大小，且啮合度紧凑，能够拧取较大范围内尺寸的螺丝和螺母，并且省时省力。

2、本实用新型克服了活口扳手工作间隙过大，且易损坏螺栓或螺母的缺陷。本实用新型采用三爪夹盘式工作头，可以避免螺母的磨损，提高了螺母使用寿命。

3、本实用新型使用时，工作头使螺栓三面受力，工作稳定可靠。

4、本实用新型具有方便携带、可操作性强、结构简单、使用方便的特点。工作手柄处加装了一字螺丝刀和十字螺丝刀，加装一组内六角扳手的工作头和安装手柄，可以方便的使用(头部直径4～12的内六角螺栓)。

附图说明

图1是本实用新型中多功能扳手的正视图；

图2是本实用新型中工作头的B-B向剖面图；

图3是本实用新型中多功能扳手的左视图；

图4是本实用新型中多功能扳手的右视图。

具体实施方式

本实用新型采取了三爪盘螺纹式的机构，把曲线运动转化成扳手所需要的锁紧运动。

下面参考附图和优选实施例，对本实用新型技术方案作详细说明。

如图1所示，是本实用新型中多功能扳手的正视图；如图2所示，是本实用新型中工作头的B-B向剖面图；如图3所示，是本实用新型中多功能扳手的左视图；如图4所示，是本实用新型中多功能扳手的右视图。

多功能扳手的结构整体上包括工作头1和手柄2两部分。

工作头1的结构包括：三个卡爪11、卡槽12、螺纹盘13、摇柄14、夹盘15。

圆形的夹盘15中间开有通孔，外边沿设置有环边，环边内侧开有环形槽，夹盘15在通孔和环边之间的位置开有三个夹角120度的通槽，卡槽12设置在通槽两侧的边沿处，卡槽12位于螺纹盘13的相对一侧(即卡槽12和螺纹盘13位于夹盘15两侧)。螺纹盘13压在夹盘15的通孔上，螺纹盘13外侧设置有卡环，卡环卡在环形槽内，实现了螺纹盘13的固定；螺纹盘13设置有螺纹的一面朝向通槽和通孔一侧。摇柄14设置在螺纹盘13的外壁上。

卡爪11的结构包括底座和夹块，夹块设置在底座上部，底座位于卡槽12内，底座在底部开有螺纹，卡槽12将卡爪11压在螺纹盘13上。这样，通过螺纹盘13的旋转，就能够实现卡爪11的线性位移，通过夹块来夹紧螺栓或者螺母。

本实用新型中，卡爪11、卡槽12、通槽的数量至少为2个，本优选实施例中，卡爪11、卡槽12、通槽的数量为三个。为了适应各种螺栓、螺母，可以改变卡爪11上夹块的形状。

夹盘15的环边的外径为84mm，环边的内径为80mm，通孔的内径为30mm。多功能扳手的整体长度为248mm。

手柄2设置在夹盘15环边的外侧，手柄2的侧壁上分别设置有内六角扳手21、双头螺丝刀22、内六角扳头23。

内六角扳手21的结构包括橡胶手柄和扳手头部，在橡胶手柄的位置设置有第一磁铁，内六角扳手21的尺寸大小依据内六角螺母的尺寸设计。内六角扳手21通过第一磁铁的吸力吸附在手柄2的前侧壁上，同时方便取出使用。

手柄2在左侧壁上开有螺丝刀槽，螺丝刀槽内设置有第二磁铁，双头螺丝刀22放置在螺丝刀槽内，双头螺丝刀22两端分别设置有十字刀头和一字刀头。双头螺丝刀22通过第二磁铁的吸力吸附在螺丝刀槽内，同时方便取出使用。

手柄2在右侧壁上开有插孔，内六角扳头23的一端为工作端，另一端固定有第三磁铁，固定有第三磁铁的一端插在插孔内。内六角扳头23通过第三磁铁的吸力吸附在插孔内，同时方便取出使用。

使用时，旋转摇柄14，螺纹盘13的旋转带动三个卡爪11线性位移，三个卡爪11张开；将卡爪11包住螺栓后，再次旋转摇柄14，三个卡爪11收缩并夹紧螺栓；握住并旋转手柄2就可以拧下或者旋紧螺栓。如果是拧动其他的螺钉、内六角螺钉等工件，则可以借助内六角扳手21、双头螺丝刀22、内六角扳头23。

Claims (6)

1.一种多功能扳手，其特征在于：包括工作头和手柄；所述工作头的结构包括至少两个卡爪、至少两个卡槽、螺纹盘、摇柄和夹盘；所述夹盘中间开有通孔，外边沿设置有环边，所述环边内侧开有环形槽；所述夹盘在所述通孔和所述环边之间的位置开有通槽，所述卡槽设置在所述通槽两侧的边沿处，所述卡槽和所述螺纹盘位于所述夹盘两侧，所述螺纹盘设置有螺纹的一面朝向所述通孔一侧，所述螺纹盘压在所述通孔上；所述螺纹盘外侧设置有卡环，所述卡环卡在所述环形槽内，所述摇柄设置在所述螺纹盘的外壁上；所述卡爪的结构包括底座和夹块，所述夹块设置在底座上部，所述底座位于所述卡槽内，所述底座在底部开有螺纹，所述卡槽将所述卡爪压在所述螺纹盘上；所述手柄设置在所述环边的外侧。

2.如权利要求1所述多功能扳手，其特征在于：所述卡爪、卡槽和所述通槽的数量为三个，所述三个通槽的夹角为120度。

3.如权利要求1所述多功能扳手，其特征在于：所述手柄的前侧壁上设置有内六角扳手，所述内六角扳手的结构包括橡胶手柄和扳手头部，在所述橡胶手柄的位置设置有第一磁铁。

4.如权利要求1所述多功能扳手，其特征在于：所述手柄的左侧壁上开有螺丝刀槽，所述螺丝刀槽内设置有第二磁铁，螺丝刀槽内放置有双头螺丝刀，所述双头螺丝刀两端分别设置有十字刀头和一字刀头。

5.如权利要求1所述多功能扳手，其特征在于：所述手柄在右侧壁上开有插孔；内六角扳头的一端为工作端，另一端固定有第三磁铁，所述内六角扳头固定有所述第三磁铁的一端插在所述插孔内。

6.如权利要求1至5任一项所述多功能扳手，其特征在于：所述环边的外径为84mm，内径为80mm；所述通孔的内径为30mm。