CN213614932U - 电解槽阴极母线修复用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解槽阴极母线修复用模具，其包括模具主体，所述模具主体包括底板和相对竖直固定在所述底板两侧顶部的侧板；在任一所述侧板的中部下方连通有排放管，在所述排放管上安装有控制阀；在所述排放管两侧的所述底板的顶部和两块所述侧板的内壁上均固定有绝缘板。优点：通过在模具上开设排放管，可以在注入铝液的同时排放铝液，利用铝液对母线进行预热，提高母线的温度，进而加强铝液与母线的熔合度，提高修复效果，延长修复后母线的使用寿命，减少修复频次，进而提高经济效益。

Description

电解槽阴极母线修复用模具

技术领域：

本实用新型涉及阴极母线修复技术领域，具体地说涉及一种电解槽阴极母线修复用模具。

背景技术：

铝电解槽在电解铝生产中，会发生电解槽漏炉，漏炉过程中，极易造成阴极母线冲毁，被迫停槽修复。常用的母线修复方法有以下三种：1、系列停电焊接：此焊接方式为常规停电焊接，使用10mm铝焊板在断口两侧平整部位焊接，经测算，这3根母线焊接完成需系列停电6小时，系列停电6小时对电解生产影响巨大，造成损失约162万元；2、采用屏蔽短路装置后焊接：贵阳铝镁设计院研发出电解槽屏蔽短路装置，此装置可将电解槽磁场有效屏蔽，磁场屏蔽后再使用铝焊板焊接，但是此装置费用近100余万元，价格较高。上述两种修复技术成本高，因此，行业内出现了一种不停电浇注修复：即在残损母线外部架设模具，向模具中注入铝液，待铝液冷却成型后即可修复，但是，由于模具内容积较小，铝液温度降低速率高，不能很好的与母材熔合修复后的母线使用寿命短，造成维修频率增加。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种提高修复效果的电解槽阴极母线修复用模具。

本实用新型由如下技术方案实施：电解槽阴极母线修复用模具，其包括模具主体，所述模具主体包括底板和相对竖直固定在所述底板两侧顶部的侧板；在任一所述侧板的中部下方连通有排放管，在所述排放管上安装有控制阀；在所述排放管两侧的所述底板的顶部和两块所述侧板的内壁上均固定有绝缘板。

进一步的，所述绝缘板为陶瓷纤维板。

进一步的，在所述绝缘板与对应的所述底板或所述侧板之间固定有垫块。

进一步的，在两块所述侧板的顶部对应设有若干对通孔，在对应的所述通孔内穿置有螺栓，在所述侧板外侧的所述螺栓上螺接有螺母。

进一步的，在所述排放管上方的所述侧板的顶部开设有溢流口。

本实用新型的优点：通过在模具上开设排放管，可以在注入铝液的同时排放铝液，利用铝液对母线进行预热，提高母线的温度，进而加强铝液与母线的熔合度，提高修复效果，延长修复后母线的使用寿命，减少修复频次，进而提高经济效益；且利用本新型的模具，可以实现母线的在线修复，成本低。

附图说明：

图1为本实施例的整体结构示意图。

图2为图1的A-A的俯视图。

图3为图2的右视图。

图4为本实施例的使用状态示意图。

模具主体1、底板2、侧板3、通孔3.1、排放管4、控制阀5、绝缘板6、垫块7、螺栓8、螺母9、溢流口10、母线11。

具体实施方式：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1至4所示，电解槽阴极母线修复用模具，其包括模具主体1，模具主体1包括底板2和相对竖直固定在底板2两侧顶部的侧板3，模具主体1整体为顶端开口的凵字型结构；在两块侧板3的顶部对应设有若干对通孔3.1，在对应的通孔3.1内穿置有螺栓8，在侧板3外侧的螺栓8上螺接有螺母9，通过螺栓8和螺母9配合，可将两侧板3顶部拉紧，加强模具的稳定性，减小温度变化引发的模具变形；在任一侧板3的中部下方连通有排放管4，在排放管4上安装有控制阀5；在排放管4两侧的底板2的顶部和两块侧板3的内壁上均固定有绝缘板6，绝缘板6为陶瓷纤维板，陶瓷纤维板具有压缩性和耐高温性，两侧板3通过螺栓8紧固时可与母材压紧，防止漏模，使得修复模具对母材的支撑更加稳定，进而保证浇铸段母材在冷却收缩时能紧紧包在原母材上，提高接触导电效果；在绝缘板6与对应的底板2或侧板3之间固定有垫块7，通过调整垫块7的厚度，可以使绝缘板6和母线更好的贴合，防止漏液，提高操作的安全性；在排放管4上方的侧板3的顶部开设有溢流口10，当模具主体1内注入的铝液超过设计液面时，铝液会从溢流口10溢出，便于控制铝液的注入量；

使用说明：首先，将模具主体1支护在待修复的母线11外部，使模具主体1顶部开口向上，同时将母线11断口和溢流口、排放管4对准；然后，关闭控制阀5从模具主体1的顶部浇筑铝液，铝液充满母线11破损部位，模具内液位到达溢流口10时，打开控制阀5到全开位置，与此同时继续注入铝液，并控制加入铝液的速度和排出铝液的速度相同，利用铝液对母线进行预热；实时测量母线的表面温度，待母线温度达到450℃左右，关闭控制阀5；待铝液注满模具后停止注入铝液，待铝液冷却成型后拆除模具主体1即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.电解槽阴极母线修复用模具，其特征在于，其包括模具主体，所述模具主体包括底板和相对竖直固定在所述底板两侧顶部的侧板；在任一所述侧板的中部下方连通有排放管，在所述排放管上安装有控制阀；在所述排放管两侧的所述底板的顶部和两块所述侧板的内壁上均固定有绝缘板。

2.根据权利要求1所述的电解槽阴极母线修复用模具，其特征在于，所述绝缘板为陶瓷纤维板。

3.根据权利要求2所述的电解槽阴极母线修复用模具，其特征在于，在所述绝缘板与对应的所述底板或所述侧板之间固定有垫块。

4.根据权利要求1至3任一所述的电解槽阴极母线修复用模具，其特征在于，在两块所述侧板的顶部对应设有若干对通孔，在对应的所述通孔内穿置有螺栓，在所述侧板外侧的所述螺栓上螺接有螺母。

5.根据权利要求1至3任一所述的电解槽阴极母线修复用模具，其特征在于，在所述排放管上方的所述侧板的顶部开设有溢流口。

6.根据权利要求4所述的电解槽阴极母线修复用模具，其特征在于，在所述排放管上方的所述侧板的顶部开设有溢流口。

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