CN213614898U - 一种液压缸生产用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压缸生产用焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均焊接有固定板，两个所述固定板相邻的一侧上部固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸的滑块外侧壁焊接有连接板，所述连接板的底部螺纹连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆固定连接有焊枪，所述第一电动推杆筒体的外侧壁套接有第二套管；通过第二风机将焊接的烟气和漂浮的细渣从梯形罩和风罩抽入到管体内，通过过滤网和活性炭吸附网对其进行烟气吸附和细渣过滤，将处理后的气体排出到箱体外部，并且在无杆气缸的带动下随焊枪左右移动，避免了受焊枪位置而导致本装置的局限性，降低了对工作人员身体健康的伤害和在焊接环境中出现刺鼻气味的问题。

Description

一种液压缸生产用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及液压缸生产技术领域，具体为一种液压缸生产用焊接装置。

背景技术

众所周知，液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可；

中国公开授权发明：液压缸生产用焊接装置(公开号CN209867785U)公开了一种液压缸生产用焊接装置，其当辅助机构上的两个转动轮与液压缸的底部接触时，即可起到辅助支撑的作用，停止旋转转动把手，启动电机，电机带动液压缸旋转，两个转动轮即可通过两个第三转动杆跟随转动，达到了液压缸生产焊接时有辅助装置支撑，使其焊接效果好的目的；然而还存在一定的问题，在液压缸生产焊接操作时，会产生会一些有毒的烟气，该烟气漂浮在该装置焊接位置和周围环境中，然而该装置并没有对焊烟进行处理，造成对工作人员身体健康的伤害，且该烟气具有一定的异味，造成工作人员在该焊接环境中出现刺鼻气味而影响焊接的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压缸生产用焊接装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压缸生产用焊接装置，包括工作台，所述工作台的顶部两侧均焊接有固定板，两个所述固定板相邻的一侧上部固定连接有无杆气缸，所述无杆气缸的滑块外侧壁焊接有连接板，所述连接板的底部螺纹连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆固定连接有焊枪，所述第一电动推杆筒体的外侧壁套接有第二套管，所述第二套管的外侧壁焊接有第一杆体，所述第一杆体的一端铰接有固定块，所述固定块远离第一杆体的一侧螺纹连接有梯形罩，所述梯形罩的顶部螺纹连接有第二风机，所述第二风机的进风口位于梯形罩的内部，所述第二风机的出风口固定连有风罩，所述风罩的顶部连通有管体，所述管体远离风罩的一端连通有波纹管，两个所述固定板位于无杆气缸上部的内侧壁焊接有板体，所述板体的顶部固定连接有箱体，所述波纹管的一端连通于箱体的一侧，所述箱体远离波纹管的一侧安装有第一风机，所述箱体的顶部一侧卡接有第二卡块，所述第二卡块位于箱体的一侧分别固定连接有过滤网和活性炭吸附网，所述过滤网和活性炭吸附网贴合于箱体的内部底壁。

优选的，所述箱体的顶部位于第二卡块的另一侧卡接有第一卡块，所述第一卡块位于箱体内部的一侧焊接有支杆，所述箱体靠近波纹管的内部底壁贴合有第一槽体，所述支杆的一端焊接于第一槽体的内部底壁。

优选的，所述工作台的内部开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有第二槽体。

优选的，所述第一电动推杆位于第二套管的上部套接有第一套管，所述第一套管靠近波纹管的外侧壁焊接有第二杆体，所述第二杆体远离第一套管的一端固定连接于波纹管的外侧壁。

优选的，所述第二套管底部一端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆焊接有第三杆体，所述第三杆体的一端铰接于固定块的底部一侧。

优选的，所述工作台的顶部两侧均固定连接有格网，所述格网通过通槽与第二槽体相连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压缸生产用焊接装置，具备以下有益效果：

该一种液压缸生产用焊接装置，通过第二风机将焊接的烟气和漂浮的细渣从梯形罩和风罩抽入到管体内，并通过波纹管进入到箱体内部，通过过滤网和活性炭吸附网对其进行烟气吸附和细渣过滤，然后再第一风机的作用下，将处理后的气体排出到箱体外部，且通过第二杆体与固定块的铰接，使得梯形罩带动第二风机和风罩倾斜调整所吸收烟气和细渣的位置，提高了烟气吸收和细渣处理的效率，并且在无杆气缸的带动下随焊枪左右移动，避免了受焊枪位置而导致本装置的局限性，降低了对工作人员身体健康的伤害和在焊接环境中出现刺鼻气味的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型梯形罩内部结构示意图；

图3为本实用新型第二槽体结构示意图；

图4为本实用新型格网结构示意图；

图5为本实用新型第二卡块结构示意图；

图6为本实用新型第一卡块结构示意图；

图7为本实用新型第一套管和第二杆体连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定板；3、第一电动推杆；4、第一套管；5、无杆气缸；6、板体；7、连接板；8、波纹管；9、第一卡块；10、第二卡块；11、箱体；12、第一风机；13、梯形罩；14、第二槽体；15、支杆；16、第一槽体；17、第二套管；18、第一杆体；19、固定块；20、第二风机；21、风罩；22、管体；23、第二杆体；24、格网；25、过滤网；26、活性炭吸附网；27、通槽；28、焊枪；29、第三杆体；30、第二电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种液压缸生产用焊接装置，包括工作台1，工作台1的顶部两侧均焊接有固定板2，两个固定板2相邻的一侧上部固定连接有无杆气缸5，无杆气缸5的滑块外侧壁焊接有连接板7，连接板7的底部螺纹连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的活塞杆固定连接有焊枪28，第一电动推杆3筒体的外侧壁套接有第二套管17，第二套管17的外侧壁焊接有第一杆体18，第一杆体18的一端铰接有固定块19，固定块19远离第一杆体18的一侧螺纹连接有梯形罩13，梯形罩13的顶部螺纹连接有第二风机20，第二风机20的进风口位于梯形罩13的内部，第二风机20的出风口固定连有风罩21，风罩21的顶部连通有管体22，管体22远离风罩21的一端连通有波纹管8，两个固定板2位于无杆气缸5上部的内侧壁焊接有板体6，板体6的顶部固定连接有箱体11，波纹管8的一端连通于箱体11的一侧，箱体11远离波纹管8的一侧安装有第一风机12，箱体11的顶部一侧卡接有第二卡块10，第二卡块10位于箱体11的一侧分别固定连接有过滤网25和活性炭吸附网26，过滤网25和活性炭吸附网26贴合于箱体11的内部底壁。

本实施例中，具体的：箱体11的顶部位于第二卡块10的另一侧卡接有第一卡块9，第一卡块9位于箱体11内部的一侧焊接有支杆15，箱体11靠近波纹管8的内部底壁贴合有第一槽体16，支杆15的一端焊接于第一槽体16的内部底壁，通过在箱体11内灰尘和焊接的细渣在过滤网25的阻隔下掉落到第一槽体16内部进行收集，第一卡块9和第一槽体16的大小一致，而向上拉动第一卡块9，通过支杆15将第一槽体16箱体11内部取出。

本实施例中，具体的：工作台1的内部开设有通槽27，通槽27的内部滑动连接有第二槽体14，工作台1上部焊接的焊渣通过通槽27掉落到第二槽体14的内进行收集，而第二槽体14能够从工作台1开设的通槽27内滑出，便于对其进行清理，进而降低了工作台1上部焊渣较多，而导致工作不便的情况，且提高了焊接作业后对工作台1清理的效率。

本实施例中，具体的：第一电动推杆3位于第二套管17的上部套接有第一套管4，第一套管4靠近波纹管8的外侧壁焊接有第二杆体23，第二杆体23远离第一套管4的一端固定连接于波纹管8的外侧壁，通过将第一套管4固定在第一电动推杆3的缸筒处，然后通过第二杆体23固定在波纹管8的外侧壁，进而提高了波纹管8与管体22连接处的稳固效果。

本实施例中，具体的：第二套管17底部一端固定连接有第二电动推杆30，第二电动推杆30的活塞杆焊接有第三杆体29，第三杆体29的一端铰接于固定块19的底部一侧，通过第二电动推杆30带动第三杆体29向外或者向内移动，进而通过第三杆体29带动固定块19倾斜，进而调整梯形罩13的角度，且通过波纹管8的拉伸和回缩的作用，使得能够多角度吸收焊接时的烟气和漂浮的细渣。

本实施例中，具体的：工作台1的顶部两侧均固定连接有格网24，格网24通过通槽27与第二槽体14相连通，通过格网24将焊渣以外的杂物进行阻隔，提高了焊渣的清洁度，便于对其进行收集和回收处理。

本实施例中，固定板2的一侧安装有控制第一电动推杆3、第一风机12、第二风机20、无杆气缸5和第二电动推杆30启动与关闭的开关组，所述开关组与外界市电连接，用以为第一电动推杆3、第一风机12、第二风机20和第二电动推杆30供电。

综上所述，该一种液压缸生产用焊接装置的工作原理和工作过程为，在使用时，使用开关组启动第二风机20，第二风机20启动将烟尘和细渣通过梯形罩13吸入到管体22内，然后由管体22排入到波纹管8内，最后进入到箱体11内，使用开关组启动第一风机12，第一风机12启动将箱体11内的烟尘和细渣配合抽出，并通过过滤网25和活性炭吸附网26对其吸附和过滤后排出，使用开关组启动无杆气缸5，使其滑块带动第一电动推杆3移动，并通过第二套管17、第一杆体18和固定块19带动梯形罩13进行移动，并带动第二风机20移动，在波纹管8具有伸缩的功能下，使得第二风机20随焊枪28的位置而改变位置，使用开关组启动第二电动推杆30，使第二电动推杆30的活塞杆推动第三杆体29，使第三杆体29拉动固定块19，进而在固定块19与梯形罩13铰接的作用下，带动梯形罩13和第二风机20调整相应的角度位置，进而通过烟尘漂浮的方向而对其进行有效的调整，工作台1上部焊接的焊渣通过通槽27掉落到第二槽体14的内进行收集，而第二槽体14能够从工作台1开设的通槽27内滑出，便于对其进行清理，进而降低了工作台1上部焊渣较多，而导致工作不便的情况，且提高了焊接作业后对工作台1清理的效率，并通过格网24将焊渣以外的杂物进行阻隔，提高了焊渣的清洁度，便于对其进行收集和回收处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液压缸生产用焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两侧均焊接有固定板(2)，两个所述固定板(2)相邻的一侧上部固定连接有无杆气缸(5)，所述无杆气缸(5)的滑块外侧壁焊接有连接板(7)，所述连接板(7)的底部螺纹连接有第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)的活塞杆固定连接有焊枪(28)，所述第一电动推杆(3)筒体的外侧壁套接有第二套管(17)，所述第二套管(17)的外侧壁焊接有第一杆体(18)，所述第一杆体(18)的一端铰接有固定块(19)，所述固定块(19)远离第一杆体(18)的一侧螺纹连接有梯形罩(13)，所述梯形罩(13)的顶部螺纹连接有第二风机(20)，所述第二风机(20)的进风口位于梯形罩(13)的内部，所述第二风机(20)的出风口固定连有风罩(21)，所述风罩(21)的顶部连通有管体(22)，所述管体(22)远离风罩(21)的一端连通有波纹管(8)，两个所述固定板(2)位于无杆气缸(5)上部的内侧壁焊接有板体(6)，所述板体(6)的顶部固定连接有箱体(11)，所述波纹管(8)的一端连通于箱体(11)的一侧，所述箱体(11)远离波纹管(8)的一侧安装有第一风机(12)，所述箱体(11)的顶部一侧卡接有第二卡块(10)，所述第二卡块(10)位于箱体(11)的一侧分别固定连接有过滤网(25)和活性炭吸附网(26)，所述过滤网(25)和活性炭吸附网(26)贴合于箱体(11)的内部底壁。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸生产用焊接装置，其特征在于：所述箱体(11)的顶部位于第二卡块(10)的另一侧卡接有第一卡块(9)，所述第一卡块(9)位于箱体(11)内部的一侧焊接有支杆(15)，所述箱体(11)靠近波纹管(8)的内部底壁贴合有第一槽体(16)，所述支杆(15)的一端焊接于第一槽体(16)的内部底壁。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸生产用焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有通槽(27)，所述通槽(27)的内部滑动连接有第二槽体(14)。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸生产用焊接装置，其特征在于：所述第一电动推杆(3)位于第二套管(17)的上部套接有第一套管(4)，所述第一套管(4)靠近波纹管(8)的外侧壁焊接有第二杆体(23)，所述第二杆体(23)远离第一套管(4)的一端固定连接于波纹管(8)的外侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种液压缸生产用焊接装置，其特征在于：所述第二套管(17)底部一端固定连接有第二电动推杆(30)，所述第二电动推杆(30)的活塞杆焊接有第三杆体(29)，所述第三杆体(29)的一端铰接于固定块(19)的底部一侧。

6.根据权利要求3所述的一种液压缸生产用焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两侧均固定连接有格网(24)，所述格网(24)通过通槽(27)与第二槽体(14)相连通。

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