CN213613921U - 一种伞骨上料辊机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种伞骨上料辊机构，其中，包括转动连接在输送带进料端上方的上料辊，以及驱动上料辊转动的上料辊电机，所述上料辊的转动方向与输送带的转动方向相反。采用上述结构后，将圆柱形伞骨放置在输送带的进料端上，圆柱形伞骨随输送带向上料辊方向移动，上料辊不断转动，拨动输送带上的圆柱形伞骨，一部分圆柱形伞骨的杆部在拨动的过程中嵌入固定槽内固定，固定槽内的圆柱形伞骨随输送带输送至输送带的出料端；而未嵌入固定槽内的圆柱形伞骨被上料辊阻挡，直至圆柱形伞骨的杆部嵌入固定槽内。与现有技术相比，本新型可实现对圆柱形伞骨输送带进料端的自动化上料，无需长时间人工操作，大大降低上料时间，提高圆柱形伞骨的输送效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及伞骨上料领域，具体涉及的是一种伞骨上料辊机构。
背景技术
伞，作为一种用于遮阳和挡雨的生活必需用品，在日常中使用非常频繁。伞的结构主要包括伞柄、与伞柄连接的若干组伞骨以及受伞骨支撑的伞面。一般伞骨大多为折叠骨，折叠伞骨主要由若干个圆柱形伞骨和带槽形伞骨相互铆接而成。
目前，圆柱形伞骨可采用输送带输送至加工工位，通过在输送带上设置固定圆柱形伞骨的固定槽，使圆柱形伞骨的杆部嵌入固定槽内固定，并随输送带一同移动输送，从而实现对圆柱形伞骨进行自动化输送。但是这种输送方式需要通过人工手动操作，在输送带的进料端将圆柱形伞骨嵌入固定槽内，因此输送带进料端的上料速度较慢，影响圆柱形伞骨的输送效率。
有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种伞骨上料辊机构，能够在输送带的进料端对圆柱形伞骨进行自动化上料，提高上料速度，从而加快圆柱形伞骨的输送效率。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种伞骨上料辊机构，其中，包括转动连接在输送带进料端上方的上料辊，以及驱动上料辊转动的上料辊电机，所述上料辊的转动方向与输送带的转动方向相反。
进一步的，所述上料辊的外圆周侧面上设有若干个沿上料辊的轴线方向延伸凸起的扫料凸条，所述相邻的扫料凸条之间具有容置凹槽。
进一步的，所述扫料凸条环绕上料辊的轴线均匀分布在上料辊的外圆周侧面上。
进一步的，还包括支撑架，所述支撑架包括支撑脚以及支撑板，所述支撑脚的下端与输送带连接且上端与支撑板连接，所述上料辊的两端与支撑脚转动连接，所述上料辊电机设在支撑板的上方。
进一步的，所述上料辊的动力输入端与上料辊电机的动力输出端通过皮带轮传动连接。
采用上述结构后，工作时，将圆柱形伞骨放置在输送带的进料端上，圆柱形伞骨随输送带向上料辊方向移动，上料辊不断转动，拨动输送带上的圆柱形伞骨，一部分圆柱形伞骨的杆部在拨动的过程中嵌入固定槽内固定，这部分圆柱形伞骨不再受到上料辊拨动，因此固定槽内的圆柱形伞骨随输送带输送至输送带的出料端；而未嵌入固定槽内的圆柱形伞骨被扫料凸条向输送带的进料端方向扫动，阻挡圆柱形伞骨向出料端输送，直至圆柱形伞骨的杆部嵌入固定槽内。与现有技术相比，有益效果在于，本新型可实现对圆柱形伞骨输送带进料端的自动化上料，无需长时间人工操作，大大降低上料时间，提高圆柱形伞骨的输送效率。
附图说明
图1为本实用新型的外形结构立体图。
图2为上料辊的外形结构立体图。
图3为本实用新型工作时的局部结构剖面示意图。
图4为本实用新型另一种实施例中上料辊安装的结构剖视图。
图中：
上料辊-1；扫料凸条-11；容置凹槽-12；滚动轴-13；
连接套环-131；上料辊电机-2；输送带-3；固定槽-31；
阻挡间隙-4；支撑架-5；支撑板-51；支撑脚-52；条形孔-521；
弹簧-53。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1-4所示，一种伞骨上料辊机构，其中，包括转动连接在输送带3进料端上方的上料辊1，以及驱动上料辊1转动的上料辊电机2，所述上料辊1的转动方向与输送带3的转动方向相反。
采用上述结构后，上料辊1的外圆周面与输送带3的上表面具有阻挡间隙4，阻挡间隙4的上下高度小于圆柱形伞骨的杆部直径尺寸，防止输送带3上未嵌入固定槽31内的圆柱形伞骨通过上料辊1。工作时，将圆柱形伞骨放置在输送带3的进料端上，圆柱形伞骨随输送带3向上料辊1方向移动，上料辊1不断转动，拨动输送带3上的圆柱形伞骨，一部分圆柱形伞骨的杆部在拨动的过程中嵌入固定槽31内固定，这部分圆柱形伞骨不再受到上料辊1拨动，因此固定槽31内的圆柱形伞骨随输送带3输送至输送带3的出料端；而未嵌入固定槽31内的圆柱形伞骨被上料辊1阻挡，直至圆柱形伞骨的杆部嵌入固定槽31内。与现有技术相比，有益效果在于，本新型可实现对圆柱形伞骨输送带3进料端的自动化上料，无需长时间人工操作，大大降低上料时间，提高圆柱形伞骨的输送效率。
优选的，所述上料辊1的外圆周侧面上设有若干个沿上料辊1的轴线方向延伸凸起的扫料凸条11，所述相邻的扫料凸条11之间具有容置凹槽12。采用此结构，容置凹槽12在扫料凸条11扫动伞骨时可用于容置圆柱形伞骨，为圆柱形伞骨提供滚动的空间，防止圆柱形伞骨死在扫料凸条11与输送带3之间。
优选的，所述扫料凸条11环绕上料辊1的轴线均匀分布在上料辊1的外圆周侧面上。采用此结构，使得每次的扫动圆柱形伞骨的间隔相等，且扫动更加平稳，防止伞骨段卡死。
优选的，还包括支撑架5，所述支撑架5包括支撑板51以及设在支撑板51左右两侧的支撑脚52，所述支撑脚52的下端通过螺钉锁固在与输送带3的左右两侧，且支撑架5的上端与支撑板51连接。所述上料辊1具有与支撑脚52侧壁连接的滚动轴13，滚动轴13的两端与支撑脚52转动连接，所述上料辊电机2设在支撑板51的上方，上料辊电机2的动力输出轴与滚动轴13传动连接。
优选的，所述上料辊1的动力输入端与上料辊电机2的动力输出端通过皮带轮传动连接，采用皮带轮传动，能缓和载荷冲击，且运行更加平稳。
更优选的，如图4所示，作为本实用新型的另一种实施例，为了使上料辊1能够在竖直方向上进行微调，防止阻挡间隙4处堆积太多的圆柱形伞骨，而导致运行过程中上料辊1与输送带3之间发生卡死现象。支撑架5上还设有弹簧53，支撑脚52的侧壁上设有沿竖直方向延伸的条形孔521，滚动轴13的两端伸入条形孔521内并且能够沿条形孔521的延伸方向进行竖直运动。所述滚动轴13的两端还套有连接套环131，滚动轴13与连接套环131转动连接，弹簧53的上端与连接套环131上端固定连接，并且弹簧53的下端与支撑脚52固定连接。
采用上述结构后，工作时，转动轴的两端处于条形孔521的最低处并转动工作，当阻挡间隙4同时进入多根伞骨并使上料辊1卡死时，上料辊1受到阻挡间隙4中卡死的伞骨的抵顶力向上移动，从而增大了阻挡间隙4，使得卡死的伞骨能够通过上料辊1；之后在弹簧53的复位拉力下，向下拉动上料辊1复位，从而使上料辊1针对卡死现象能够进行自主调节，使伞骨输送更加方便高效。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (4)
1.一种伞骨上料辊机构，其特征在于，包括转动连接在输送带进料端上方的上料辊，以及驱动上料辊转动的上料辊电机，所述上料辊的转动方向与输送带的转动方向相反；所述上料辊的外圆周侧面上设有若干个沿上料辊的轴线方向延伸凸起的扫料凸条，所述相邻的扫料凸条之间具有容置凹槽。
2.如权利要求1所述的一种伞骨上料辊机构，其特征在于，所述扫料凸条环绕上料辊的轴线均匀分布在上料辊的外圆周侧面上。
3.如权利要求1所述的一种伞骨上料辊机构，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架包括支撑脚以及支撑板，所述支撑脚的下端与输送带连接且上端与支撑板连接，所述上料辊的两端与支撑脚转动连接，所述上料辊电机设在支撑板的上方。
4.如权利要求1所述的一种伞骨上料辊机构，其特征在于，所述上料辊的动力输入端与上料辊电机的动力输出端通过皮带轮传动连接。
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