CN213613809U - Mos管管脚折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种MOS管管脚折弯装置，包括固定底座，所述固定底座上设置有适配MOS管的定位凹槽，定位凹槽内设置有凸台，凸台与MOS管固定孔配合，定位凹槽上安装限位上盖，固定底座在对应MOS管管脚侧设置有折弯机构，折弯机构用于将MOS管管脚向上或向下折弯。本实用新型是MOS管管脚折弯的专用辅助模具，便于携带和使用。在MOS管管脚折弯时，先将MOS管固定孔与凸台配合，将其固定放置在固定底座上的定位凹槽内，然后通过限位上盖扣合，再操作折弯机构对管脚进行折弯，即可完成统一精度的管脚弯折制作。

Description

MOS管管脚折弯装置

技术领域

本实用新型属于电源辅助设备领域，涉及管脚折弯成型设备的结构改进，尤其涉及一种MOS管管脚折弯装置。

背景技术

MOS管是金属(metal)、氧化物(oxide)、半导体(semiconductor)构成的场效应晶体管，也可简称为金属—绝缘体(insulator)、半导体。MOS管具有输入阻抗高、噪声低、热稳定性好；制造工艺简单、辐射强，因而通常被用于放大电路或开关 电路。

印制板（PCB板）焊接前需要对MOS管管脚折弯，由于管脚不能重复弯折，焊接时对管脚的高度也有要求。但目前还没有针对MOS管管脚折弯的专用辅助设备，尤其是少量生产时，通常是焊接人员用手一个一个地去成型，生产效率低；管脚折弯成型精度较差、管脚高度不一，也容易产生损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种MOS管管脚折弯装置，用于解决现有技术中的问题。

为了实现本实用新型的目的，采用以下技术方案：

MOS管管脚折弯装置，包括固定底座，所述固定底座上设置有适配MOS管的定位凹槽，定位凹槽内设置有凸台，凸台与MOS管固定孔配合，定位凹槽上安装限位上盖，固定底座在对应MOS管管脚侧设置有折弯机构，折弯机构用于将MOS管管脚向上或向下折弯。

为了进一步提高本实用新型的效果，还可以采用以下技术方案：

如上所述的MOS管管脚折弯装置，所述折弯机构包括底板，底板上设置有折弯件和固定MOS管管脚的夹持固定件，夹持固定件设置在折弯件与固定底座之间，所述折弯件包括第一支架和折弯板，第一支架安装转轴，转轴与折弯板一端固定连接。

如上所述的MOS管管脚折弯装置，所述转轴伸出第一支架的外端安装手轮。

如上所述的MOS管管脚折弯装置，所述折弯板自由端与第一支架上部安装有拉紧弹簧。

如上所述的MOS管管脚折弯装置，所述夹持固定件包括第二支架，第二支架上安装上夹板和下夹板，上夹板通过滑杆活动安装在第二支架上，上夹板与第二支架之间的滑杆上安装有推力弹簧。

如上所述的MOS管管脚折弯装置，所述第一夹板和/或第二夹板上设置有与MOS管管脚配合的弧形夹口。

如上所述的MOS管管脚折弯装置，所述第二支架通过滑块、滑槽结构活动安装在底板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型是MOS管管脚折弯的专用辅助模具，便于携带和使用。在MOS管管脚折弯时，先将MOS管固定孔与凸台配合，将其固定放置在固定底座上的定位凹槽内，然后通过限位上盖扣合，再操作折弯机构对管脚进行折弯，即可完成统一精度的管脚弯折制作。

折弯机构中设置有折弯件和固定MOS管管脚的夹持固定件，通过夹持固定件可以对管脚进行折弯高度的调整和定位，且在弯折过程中可以避免管脚发生晃动等顺坏，折弯件中带有折弯板，折弯板可沿转轴旋转，对管脚的弯折操作可以一体成型，也具有较好的稳定性。

附图说明

图1是MOS管管脚折弯后的立体示意图；

图2是本实用新型所述固定底座的结构示意图；

图3是本实用新型所述上盖的结构示意图；

图4是本实用新型所述折弯机构的结果示意图。

附图标记：1-MOS管，11-管脚，12-固定孔，2-固定底座，21-定位凹槽，22-凸台，23-支撑侧边，3-限位上盖，31-盖板，32-凸起部，33-弧形折边，4-折弯机构，41-底板，42-折弯件，421-第一支架，422-折弯板，423-转轴，424-手轮，43-夹持固定件，431-第二支架，432-上夹板，433-下夹板，434-弧形夹口，435-滑杆，436-推力弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，现有技术中的MOS管1一般由管体和三个管脚构成，MOS管1生产时一般为管排，管体上设置固定孔12，此时，管脚11与管体为水平结构。印制板（PCB板）焊接时，需要将管脚折弯并焊接至印制板（PCB板）上，以节省印制板（PCB板）高度空间。

如图2所示，本实施例中的MOS管管脚折弯装置，包括固定底座2，固定底座2上设置有适配MOS管的定位凹槽21，定位凹槽21内设置有凸台22，凸台22与MOS管固定孔12配合。定位凹槽21上安装限位上盖3，固定底座2在对应MOS管管脚侧设置有折弯机构4，折弯机构4用于将MOS管管脚向上或向下折弯。

固定底座2采用绝缘树脂或者金属板材制成，定位凹槽21内设置有凸台22，该凸台22为圆柱体，其尺寸和MOS管上的固定孔12适配，在定位凹槽21外侧设置有支撑侧边23，利用支撑侧边23可以将管脚形成支撑，避免损伤MOS管。

如图3所示，限位上盖3在定位凹槽21部位设置盖板31，盖板31侧沿带有与管脚折弯部位适配的弧形折边33，盖板31外侧设置有凸起部32，方便拿取限位上盖3。限位上盖3与固定底座2之间还可以设置有快拆固定件，将两者完成快速固定连接或分离，MOS管放置于定位凹槽21内或者在折弯后取出。限位上盖3采用与固定底座2相同的材料制成。

在MOS管管脚折弯时，先将MOS管固定孔与凸台22配合，将其固定放置在固定底座2上的定位凹槽21内，然后通过上盖扣合，再操作折弯机构4对管脚进行折弯，即可完成统一精度的管脚弯折制作。

如图4所示，本实施例采用的折弯机构4包括底板41，底板41上设置有折弯件42和固定MOS管管脚的夹持固定件43，夹持固定件43设置在折弯件42与固定底座2之间，所述折弯件42包括第一支架421和折弯板422，第一支架421安装转轴423，转轴423与折弯板422一端固定连接。

为了便于调节折弯板422的初始位置调节，在转轴423伸出第一支架421的外端安装手轮424。同时为了折弯板422折自动复位，弯板自由端与第一支架421上部安装有拉紧弹簧。

继续创建图4，该夹持固定件43包括第二支架31，第二支架31上安装上夹板432和下夹板433，上夹板432通过滑杆435活动安装在第二支架31上，上夹板432与第二支架31之间的滑杆435上安装有推力弹簧436。为了方便调节第二支架31的位置，第二支架31通过滑块、滑槽结构活动安装在底板41上。第一夹板和/或第二夹板上设置有与MOS管管脚配合的弧形夹口434。

折弯机构4中设置有折弯件42和固定MOS管管脚的夹持固定件43，通过夹持固定件43可以对管脚进行折弯高度的调整和定位，且在弯折过程中可以避免管脚发生晃动等顺坏，折弯件42中带有折弯板422，折弯板422可沿转轴423旋转，对管脚的弯折操作可以一体成型，也具有较好的稳定性。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (7)

1.MOS管管脚折弯装置，其特征在于，包括固定底座，所述固定底座上设置有适配MOS管的定位凹槽，定位凹槽内设置有凸台，凸台与MOS管固定孔配合，定位凹槽上安装限位上盖，固定底座在对应MOS管管脚侧设置有折弯机构，折弯机构用于将MOS管管脚向上或向下折弯。

2.根据权利要求1所述的MOS管管脚折弯装置，其特征在于，所述折弯机构包括底板，底板上设置有折弯件和固定MOS管管脚的夹持固定件，夹持固定件设置在折弯件与固定底座之间，所述折弯件包括第一支架和折弯板，第一支架安装转轴，转轴与折弯板一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的MOS管管脚折弯装置，其特征在于，所述转轴伸出第一支架的外端安装手轮。

4.根据权利要求3所述的MOS管管脚折弯装置，其特征在于，所述折弯板自由端与第一支架上部安装有拉紧弹簧。

5.根据权利要求4所述的MOS管管脚折弯装置，其特征在于，所述夹持固定件包括第二支架，第二支架上安装上夹板和下夹板，上夹板通过滑杆活动安装在第二支架上，上夹板与第二支架之间的滑杆上安装有推力弹簧。

6.根据权利要求5所述的MOS管管脚折弯装置，其特征在于，所述上夹板和/或下夹板上设置有与MOS管管脚配合的弧形夹口。

7.根据权利要求6所述的MOS管管脚折弯装置，其特征在于，所述第二支架通过滑块、滑槽结构活动安装在底板上。

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