CN213613566U - 一种铝制品生产用定型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝制品生产用模具技术领域，且公开了一种铝制品生产用定型模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部开设有凹槽，所述凹槽底部的中段固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面通过轴承活动连接有数量为多个的空间凸轮杆，所述空间凸轮杆的外表面开设有导向槽，所述空间凸轮杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块内侧的顶部固定连接有一端位于导向槽内部的导向杆，所述滑块的顶部铰接有连杆。该铝制品生产用定型模具，通过对外部压力成型设备的下压力进行多次缓冲减压，从而对定型模具本体进行保护，避免了定型模具本体因压力过大而损坏，且方便取出成型后的铝制品，整体结构简单，使用方便。

Description

一种铝制品生产用定型模具

技术领域

本实用新型涉及铝制品生产用模具技术领域，具体为一种铝制品生产用定型模具。

背景技术

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品和工业用品的统称，铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌和锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬和锂等。

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，目前市面上现有的铝制品生产用定型模具存在着不便于使用的缺点，在使用过程中，由于铝制品是在压力定形设备上完成，压力定形设备对模具提供压力，需要对模具进行缓冲减压，而常规的减压方式一般是通过弹簧来实现，缓冲减压效果较差，同时定形完毕后，铝制品不便于从模具中脱离，使用不便，故而提出以上一种铝制品生产用定型模具以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝制品生产用定型模具，具备便于使用等优点，解决了在使用过程中，由于铝制品是在压力定形设备上完成，压力定形设备对模具提供压力，需要对模具进行缓冲减压，而常规的减压方式一般是通过弹簧来实现，缓冲减压效果较差，同时定形完毕后，铝制品不便于从模具中脱离，使用不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于使用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品生产用定型模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定座，所述固定座的顶部开设有凹槽，所述凹槽底部的中段固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面通过轴承活动连接有数量为多个的空间凸轮杆，所述空间凸轮杆的外表面开设有导向槽，所述空间凸轮杆的外表面滑动连接有滑块，所述滑块内侧的顶部固定连接有一端位于导向槽内部的导向杆，所述滑块的顶部铰接有连杆，所述连杆远离滑块的一端铰接有底座，所述底座底部的中段固定连接有连接座，所述连接座与固定柱相对的一侧之间卡接有缓冲球，所述凹槽的侧壁固定连接有数量为多个的滑道，所述底座的底部与凹槽的底部之间固定连接有数量为多个的第二弹簧，所述底座的顶部通过螺栓活动连接有定型模具本体，所述底座的顶部固定连接有数量为多个且位于定型模具本体内部的伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部与底座相对的一侧之间固定连接有位于伸缩杆外表面的第一弹簧，所述顶板的左右两端均固定连接有限位块。

优选的，所述空间凸轮杆的数量为六个，六个所述空间凸轮杆以固定柱为中心呈对称等距分布。

优选的，所述固定柱的顶部与连接座的底部均开设有卡槽，所述缓冲球的顶部与底部均位于卡槽的内部。

优选的，所述底座外表面的底部固定连接有数量为多个的导轮，所述导轮远离底座的一端位于滑道的内部。

优选的，所述定型模具本体的内部开设有成型槽，所述成型槽的顶部呈梯形。

优选的，所述定型模具本体内侧的左右两端均开设有限位槽，所述限位块远离顶板的一端位于限位槽的内部且与限位槽滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝制品生产用定型模具，具备以下有益效果：

该铝制品生产用定型模具，通过铝制品在定型模具本体内成型槽中成型的过程中，外部压力成型设备挤压铝制品，并带动顶板向下挤压伸缩杆，同时带动第一弹簧产生形变，使其对下压力进行第一层缓冲减压，同时铝制品成型后，在第一弹簧的弹性作用下，使得顶板向上做复位运动，并将成型后的铝制品顶出成型槽，定型模具本体与底座整体向下移动，带动导轮在滑道内侧滑动，将下压力转化为导轮的移动旋转力，底座通过连杆带动滑块在空间凸轮杆外表面滑动，同时导向杆与导向槽相配合，并带动空间凸轮杆进行自转，并将下压力转化为空间凸轮杆的旋转力，且第二弹簧与缓冲球均对下压力进行缓冲减压，该装置通过对外部压力成型设备的下压力进行多次缓冲减压，从而对定型模具本体进行保护，避免了定型模具本体因压力过大而损坏，且方便取出成型后的铝制品，整体结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定柱与空间凸轮杆连接俯视图；

图3为本实用新型固定座与滑道连接俯视图。

图中：1底板、2固定座、3凹槽、4固定柱、5空间凸轮杆、6导向槽、7滑块、8导向杆、9连杆、10底座、11连接座、12缓冲球、13滑道、14定型模具本体、15伸缩杆、16第一弹簧、17顶板、18限位块、19第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝制品生产用定型模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有固定座2，固定座2的顶部开设有凹槽3，凹槽3底部的中段固定连接有固定柱4，固定柱4的外表面通过轴承活动连接有数量为多个的空间凸轮杆5，空间凸轮杆5远离固定柱4的一端与凹槽3的内侧壁通过轴承活动连接，空间凸轮杆5的数量为六个，六个空间凸轮杆5以固定柱4为中心呈对称等距分布，空间凸轮杆5的外表面开设有导向槽6，空间凸轮杆5的外表面滑动连接有滑块7，滑块7内侧的顶部固定连接有一端位于导向槽6内部的导向杆8，滑块7的顶部铰接有连杆9，连杆9远离滑块7的一端铰接有底座10，底座10底部的中段固定连接有连接座11，连接座11与固定柱4相对的一侧之间卡接有缓冲球12，固定柱4的顶部与连接座11的底部均开设有卡槽，缓冲球12的顶部与底部均位于卡槽的内部，凹槽3的侧壁固定连接有数量为多个的滑道13，底座10外表面的底部固定连接有数量为多个的导轮，导轮远离底座10的一端位于滑道13的内部，底座10的底部与凹槽3的底部之间固定连接有数量为多个的第二弹簧19，底座10的顶部通过螺栓活动连接有定型模具本体14，定型模具本体14的内部开设有成型槽，成型槽的顶部呈梯形，底座10的顶部固定连接有数量为多个且位于定型模具本体14内部的伸缩杆15，伸缩杆15包括套筒与滑杆，套筒的内部滑动连接有一端贯穿并延伸至套筒外部的滑杆，伸缩杆15的顶部固定连接有顶板17，顶板17的底部与底座10相对的一侧之间固定连接有位于伸缩杆15外表面的第一弹簧16，顶板17的左右两端均固定连接有限位块18，定型模具本体14内侧的左右两端均开设有限位槽，限位块18远离顶板17的一端位于限位槽的内部且与限位槽滑动连接。

综上所述，该铝制品生产用定型模具，通过铝制品在定型模具本体14内成型槽中成型的过程中，外部压力成型设备挤压铝制品，并带动顶板17向下挤压伸缩杆15，同时带动第一弹簧16产生形变，使其对下压力进行第一层缓冲减压，同时铝制品成型后，在第一弹簧16的弹性作用下，使得顶板17向上做复位运动，并将成型后的铝制品顶出成型槽，定型模具本体14与底座10整体向下移动，带动导轮在滑道13内侧滑动，将下压力转化为导轮的移动旋转力，底座10通过连杆9带动滑块7在空间凸轮杆5外表面滑动，同时导向杆8与导向槽6相配合，并带动空间凸轮杆5进行自转，并将下压力转化为空间凸轮杆5的旋转力，且第二弹簧19与缓冲球12均对下压力进行缓冲减压，该装置通过对外部压力成型设备的下压力进行多次缓冲减压，从而对定型模具本体14进行保护，避免了定型模具本体14因压力过大而损坏，且方便取出成型后的铝制品，整体结构简单，使用方便，解决了在使用过程中，由于铝制品是在压力定形设备上完成，压力定形设备对模具提供压力，需要对模具进行缓冲减压，而常规的减压方式一般是通过弹簧来实现，缓冲减压效果较差，同时定形完毕后，铝制品不便于从模具中脱离，使用不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝制品生产用定型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的顶部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)底部的中段固定连接有固定柱(4)，所述固定柱(4)的外表面通过轴承活动连接有数量为多个的空间凸轮杆(5)，所述空间凸轮杆(5)的外表面开设有导向槽(6)，所述空间凸轮杆(5)的外表面滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)内侧的顶部固定连接有一端位于导向槽(6)内部的导向杆(8)，所述滑块(7)的顶部铰接有连杆(9)，所述连杆(9)远离滑块(7)的一端铰接有底座(10)，所述底座(10)底部的中段固定连接有连接座(11)，所述连接座(11)与固定柱(4)相对的一侧之间卡接有缓冲球(12)，所述凹槽(3)的侧壁固定连接有数量为多个的滑道(13)，所述底座(10)的底部与凹槽(3)的底部之间固定连接有数量为多个的第二弹簧(19)，所述底座(10)的顶部通过螺栓活动连接有定型模具本体(14)，所述底座(10)的顶部固定连接有数量为多个且位于定型模具本体(14)内部的伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的顶部固定连接有顶板(17)，所述顶板(17)的底部与底座(10)相对的一侧之间固定连接有位于伸缩杆(15)外表面的第一弹簧(16)，所述顶板(17)的左右两端均固定连接有限位块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用定型模具，其特征在于：所述空间凸轮杆(5)的数量为六个，六个所述空间凸轮杆(5)以固定柱(4)为中心呈对称等距分布。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用定型模具，其特征在于：所述固定柱(4)的顶部与连接座(11)的底部均开设有卡槽，所述缓冲球(12)的顶部与底部均位于卡槽的内部。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用定型模具，其特征在于：所述底座(10)外表面的底部固定连接有数量为多个的导轮，所述导轮远离底座(10)的一端位于滑道(13)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用定型模具，其特征在于：所述定型模具本体(14)的内部开设有成型槽，所述成型槽的顶部呈梯形。

6.根据权利要求1所述的一种铝制品生产用定型模具，其特征在于：所述定型模具本体(14)内侧的左右两端均开设有限位槽，所述限位块(18)远离顶板(17)的一端位于限位槽的内部且与限位槽滑动连接。

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