CN213613091U - 一种用于生产蛋白粉的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产蛋白粉的除尘装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有箱体，所述箱体的侧面安装有进料管，所述箱体的内部固定有筛斗，所述筛斗的底部安装有出料管，所述出料管贯穿箱体的底部并穿出工作台，所述箱体的内顶部安装有安装座，所述安装座的内部固定有齿环，所述安装座的底部转动连接有转台，所述转台上转动连接有第一转轴。相较于现有技术，本实用新型利用第一转轴、第一搅拌轴、第二搅拌轴和搅拌杆使大米之间互相摩擦去除粘附在大米上的灰尘，并通过抽气机构将灰尘吸出，大大提高了蛋白粉的生产品质，并且通过螺杆出料，第一转轴、第一搅拌轴、第二搅拌轴和搅拌杆辅助出料，大大提高了大米的出料速率。

Description

一种用于生产蛋白粉的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及蛋白粉技术领域，尤其涉及一种用于生产蛋白粉的除尘装置。

背景技术

蛋白质是保证机体健康最重要的营养素，它是维持和修复机体以及细胞生长所必需的，它不仅影响机体组织如肌肉的生长，还参与激素的产生、免疫功能的维持、其它营养物质和氧的转运以及血红蛋白的生成、血液凝结等多方面。

大米蛋白粉是稻米深加工的重要产物，根据其蛋白质含量及溶解性可分为饲料级大米蛋白粉、食用级大米蛋白粉和大米蛋白肽。在加工前对大米进行多项工序以去除大米中的灰尘，但是在现有的装置大多只是利用抽风机除尘或者震动除尘，这就导致了依附在大米上的细小灰尘难以去除，从而影响后续蛋白粉品质，使用存在不足，为此我们提出一种用于生产蛋白粉的除尘装置。

实用新型内容

为了解决现有技术中装置只是利用抽风机除尘或者震动除尘，这就导致了依附在大米上的细小灰尘难以去除，从而影响后续蛋白粉品质的问题，本实用新型提出一种用于生产蛋白粉的除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产蛋白粉的除尘装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有箱体，所述箱体的侧面安装有进料管，所述箱体的内部固定有筛斗，所述筛斗的底部安装有出料管，所述出料管贯穿箱体的底部并穿出工作台，所述箱体的内顶部安装有安装座，所述安装座的内部固定有齿环，所述安装座的底部转动连接有转台，所述转台上转动连接有第一转轴，所述第一转轴上安装有第一搅拌轴和第一直齿轮，所述箱体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴插入箱体的内部并连接有第二转轴，所述第二转轴插入安装座的内部并贯穿转台，所述第二转轴上安装有第二搅拌轴和第二直齿轮，所述第二转轴的底部安装有搅拌杆和螺杆，所述螺杆插入出料管的内部并与出料管转动连接，所述箱体的两侧均安装有集尘箱，所述集尘箱与箱体连通，所述集尘箱的侧面安装有集尘屉和抽气机构。

优选的，所述第一转轴的数量为三组，三组所述第一转轴位于转台的底部呈圆周阵列分布。

优选的，所述第一直齿轮与齿环啮合传动，所述第二直齿轮与第一直齿轮啮合传动，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴的数量均为若干组，若干组所述第一搅拌轴和第二搅拌轴互相平行。

优选的，所述第一转轴上固定套接有限位环，所述限位环的数量为两组，两组所述限位环分别位于转台的顶部和底部。

优选的，所述搅拌杆与筛斗的内壁平行，所述搅拌杆与筛斗滑动连接。

优选的，所述抽气机构包括与集尘箱侧面的固定座，所述固定座的侧面固定有滤板，所述固定座的内部固定有安装架，所述安装架的侧面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有扇叶，所述第二电机的输出轴穿出滤板并连接有刷板，所述刷板与滤板滑动连接。

优选的，所述工作台的底部安装有支脚，所述支脚的底部安装有万向轮，所述出料管上设置有密封盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，首先通过进料管投入进过初步处理的大米，投放完毕后放入活性炭滤芯，启动第一电机，第一电机的输出轴顺时针转动带动第二转轴转动，第二转轴带动第二直齿轮、第二搅拌轴、搅拌杆和螺杆转动，搅拌杆在筛斗内刮动，螺杆在出料管内转动，第二直齿轮通过与第一直齿轮的啮合传动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一搅拌轴转动，第二直齿轮通过与齿环的啮合传动带动转台转动，通过第一搅拌轴、第二搅拌轴和搅拌杆对大米进行搅动，利用大米间的摩擦将附着在大米上的灰尘清出，随后灰尘通过筛斗落入箱体的底部，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动扇叶转动，扇叶转动通过集尘箱将箱体内的灰尘吸入集尘箱内，同时第二电机的输出轴转动带动刷板将滤板上粘附的灰尘扫出，使灰尘进入集尘屉内，除尘完毕后，拆除出料管底部的密封盖，反向启动第一电机，第一电机的输出轴带动第二转轴逆时针旋转，第二转轴带动螺杆逆时针旋转，螺杆带动内部的大米进行出料，第一转轴、第一搅拌轴、第二搅拌轴和搅拌杆辅助大米出料，提高大米的出料速率，出料完成后关闭第一电机和第二电机，取下集尘屉进行清洁，有效去除粘附在大米上的灰尘，大大提高了蛋白粉生产的品质；

综上所述，相较于现有技术，本实用新型利用第一转轴、第一搅拌轴、第二搅拌轴和搅拌杆使大米之间互相摩擦去除粘附在大米上的灰尘，并通过抽气机构将灰尘吸出，大大提高了蛋白粉的生产品质，并且通过螺杆出料，第一转轴、第一搅拌轴、第二搅拌轴和搅拌杆辅助出料，大大提高了大米的出料速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产蛋白粉的除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产蛋白粉的除尘装置的筛斗的整体图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产蛋白粉的除尘装置的第一直齿轮的安装示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于生产蛋白粉的除尘装置的A部分放大示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于生产蛋白粉的除尘装置的B部分放大示意图。

图中：1工作台、2支脚、3箱体、4安装座、5齿环、6转台、7第一转轴、8第一搅拌轴、9第一直齿轮、10第一电机、11第二转轴、12第二搅拌轴、13第二直齿轮、14搅拌杆、15螺杆、16筛斗、17出料管、18进料管、19集尘箱、20集尘屉、21抽气机构、211固定座、212安装架、213滤板、214第二电机、215扇叶、216刷板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于生产蛋白粉的除尘装置，包括工作台1，工作台1的顶部安装有箱体3，箱体3的侧面安装有进料管18，箱体3的内部固定有筛斗16，筛斗16的底部安装有出料管17，出料管17贯穿箱体3的底部并穿出工作台1，箱体3的内顶部安装有安装座4，安装座4的内部固定有齿环5，安装座4的底部转动连接有转台6，转台6上转动连接有第一转轴7，第一转轴7上安装有第一搅拌轴8和第一直齿轮9，箱体3的顶部安装有第一电机10，第一电机10的输出轴插入箱体3的内部并连接有第二转轴11，第二转轴11插入安装座4的内部并贯穿转台6，第二转轴11上安装有第二搅拌轴12和第二直齿轮13，第二转轴11的底部安装有搅拌杆14和螺杆15，螺杆15插入出料管17的内部并与出料管17转动连接，箱体3的两侧均安装有集尘箱19，集尘箱19与箱体3连通，集尘箱19的侧面安装有集尘屉20和抽气机构21。

作为一种实施方式，第一转轴7的数量为三组，三组第一转轴7位于转台6的底部呈圆周阵列分布。

作为一种实施方式，第一直齿轮9与齿环5啮合传动，第二直齿轮13与第一直齿轮9啮合传动，第一搅拌轴8和第二搅拌轴12的数量均为若干组，若干组第一搅拌轴8和第二搅拌轴12互相平行。

作为一种实施方式，第一转轴7上固定套接有限位环，限位环的数量为两组，两组限位环分别位于转台6的顶部和底部。

作为一种实施方式，搅拌杆14与筛斗16的内壁平行，搅拌杆14与筛斗16滑动连接。

作为一种实施方式，抽气机构21包括与集尘箱19侧面的固定座211，固定座211的侧面固定有滤板213，固定座211的内部固定有安装架212，安装架212的侧面安装有第二电机214，第二电机214的输出轴上安装有扇叶215，第二电机214的输出轴穿出滤板213并连接有刷板216，刷板216与滤板213滑动连接。

作为一种实施方式，工作台1的底部安装有支脚2，支脚2的底部安装有万向轮，出料管17上设置有密封盖。

工作原理：使用时，首先通过进料管18投入进过初步处理的大米，投放完毕后放入活性炭滤芯，启动第一电机10，第一电机10的输出轴顺时针转动带动第二转轴11转动，第二转轴11带动第二直齿轮13、第二搅拌轴12、搅拌杆14和螺杆15转动，搅拌杆14在筛斗16内刮动，螺杆15在出料管17内转动，第二直齿轮13通过与第一直齿轮9的啮合传动带动第一转轴7转动，第一转轴7转动带动第一搅拌轴8转动，第二直齿轮13通过与齿环5的啮合传动带动转台6转动，通过第一搅拌轴8、第二搅拌轴12和搅拌杆14对大米进行搅动，利用大米间的摩擦将附着在大米上的灰尘清出，随后灰尘通过筛斗16落入箱体3的底部，启动第二电机214，第二电机214的输出轴转动带动扇叶215转动，扇叶215转动通过集尘箱19将箱体3内的灰尘吸入集尘箱9内，同时第二电机214的输出轴转动带动刷板216将滤板213上粘附的灰尘扫出，使灰尘进入集尘屉20内，除尘完毕后，拆除出料管17底部的密封盖，反向启动第一电机10，第一电机10的输出轴带动第二转轴11逆时针旋转，第二转轴11带动螺杆15逆时针旋转，螺杆15带动内部的大米进行出料，第一转轴7、第一搅拌轴8、第二搅拌轴12和搅拌杆14辅助大米出料，提高大米的出料速率，出料完成后关闭第一电机10和第二电机214，取下集尘屉20进行清洁，有效去除粘附在大米上的灰尘，大大提高了蛋白粉生产的品质；

综上所述，相较于现有技术，本实用新型利用第一转轴7、第一搅拌轴8、第二搅拌轴12和搅拌杆14使大米之间互相摩擦去除粘附在大米上的灰尘，并通过抽气机构21将灰尘吸出，大大提高了蛋白粉的生产品质，并且通过螺杆15出料，第一转轴7、第一搅拌轴8、第二搅拌轴12和搅拌杆14辅助出料，大大提高了大米的出料速率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于生产蛋白粉的除尘装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部安装有箱体（3），所述箱体（3）的侧面安装有进料管（18），所述箱体（3）的内部固定有筛斗（16），所述筛斗（16）的底部安装有出料管（17），所述出料管（17）贯穿箱体（3）的底部并穿出工作台（1），所述箱体（3）的内顶部安装有安装座（4），所述安装座（4）的内部固定有齿环（5），所述安装座（4）的底部转动连接有转台（6），所述转台（6）上转动连接有第一转轴（7），所述第一转轴（7）上安装有第一搅拌轴（8）和第一直齿轮（9），所述箱体（3）的顶部安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴插入箱体（3）的内部并连接有第二转轴（11），所述第二转轴（11）插入安装座（4）的内部并贯穿转台（6），所述第二转轴（11）上安装有第二搅拌轴（12）和第二直齿轮（13），所述第二转轴（11）的底部安装有搅拌杆（14）和螺杆（15），所述螺杆（15）插入出料管（17）的内部并与出料管（17）转动连接，所述箱体（3）的两侧均安装有集尘箱（19），所述集尘箱（19）与箱体（3）连通，所述集尘箱（19）的侧面安装有集尘屉（20）和抽气机构（21）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产蛋白粉的除尘装置，其特征在于，所述第一转轴（7）的数量为三组，三组所述第一转轴（7）位于转台（6）的底部呈圆周阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产蛋白粉的除尘装置，其特征在于，所述第一直齿轮（9）与齿环（5）啮合传动，所述第二直齿轮（13）与第一直齿轮（9）啮合传动，所述第一搅拌轴（8）和第二搅拌轴（12）的数量均为若干组，若干组所述第一搅拌轴（8）和第二搅拌轴（12）互相平行。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产蛋白粉的除尘装置，其特征在于，所述第一转轴（7）上固定套接有限位环，所述限位环的数量为两组，两组所述限位环分别位于转台（6）的顶部和底部。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产蛋白粉的除尘装置，其特征在于，所述搅拌杆（14）与筛斗（16）的内壁平行，所述搅拌杆（14）与筛斗（16）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产蛋白粉的除尘装置，其特征在于，所述抽气机构（21）包括与集尘箱（19）侧面的固定座（211），所述固定座（211）的侧面固定有滤板（213），所述固定座（211）的内部固定有安装架（212），所述安装架（212）的侧面安装有第二电机（214），所述第二电机（214）的输出轴上安装有扇叶（215），所述第二电机（214）的输出轴穿出滤板（213）并连接有刷板（216），所述刷板（216）与滤板（213）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产蛋白粉的除尘装置，其特征在于，所述工作台（1）的底部安装有支脚（2），所述支脚（2）的底部安装有万向轮，所述出料管（17）上设置有密封盖。

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