CN213611718U - 一种涂料研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料研磨机,旨在提供一种涂料研磨充分、混合均匀的一种涂料研磨机。一种涂料研磨机,包括设有伸缩机构的底架,底架转动连接有支架,伸缩机构与支架连接,支架连接有固接筒齿轮的研磨筒,研磨筒内设有固接转子齿轮的转子,转子齿轮连接有动力齿轮,筒齿轮通过设置的换向齿轮与动力齿轮啮合,转子表面设有若干凸起的由低到高排布的转子棒销。本实用新型的有益效果是:原料混合均匀,研磨充分,生产的原料细度符合工艺要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨机械技术领域,尤其涉及一种涂料研磨机。
背景技术
涂料,在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。由于涂料中添加了多种添加剂,为使涂料混合均匀,需对其进行研磨。中国专利授权公告号:CN207308002U,授权公告日2018年05月04日,公开了一种涂料研磨机,包括机架、研磨筒、电机、控制线路组件;研磨筒卧式放置,包括与机架一体设置的左端盖、与左端盖连接的筒体、与筒体连接的右端盖、与电机转轴传动连接的转子;转子的外周壁上分布有若干第一棒销,筒体的内壁面上分布有若干第二棒销,第一棒销和第二棒销相间分布;转子呈圆筒型,靠近左端盖的端面封闭、并通过一连接件与电机转轴连接,连接件穿设在左端盖上;左端盖连接有与筒体内腔相通的进料管,右端盖连接有过滤件及出料管。该技术方案,虽然提高了原料和锆珠的撞击率,但是位于上下端和左右端的原料,在高速旋转时基本上还是位于同一位置,不能充分研磨、混合。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术的不足,提供了一种涂料研磨充分、混合均匀,快速研磨的涂料研磨机。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种涂料研磨机,包括设有伸缩机构的底架,底架转动连接有支架,伸缩机构与支架连接,支架连接有固接筒齿轮的研磨筒,研磨筒内设有固接转子齿轮的转子,转子齿轮连接有动力齿轮,筒齿轮通过设置的换向齿轮与动力齿轮啮合,转子表面设有若干凸起的由低到高排布的转子棒销。研磨筒、转子相向转动,同时,研磨筒、转子摇动,研磨原料撞击率高,提高研磨速度。大小不同的研磨原料,充分得到研磨,提高研磨效率。
作为优选,支架设有和研磨筒端面相配合的支架滚珠,研磨筒侧壁设有和支架滚珠相配合的筒滚珠;研磨筒在支架支撑下360度转动,原料研磨、混合更充分。
作为优选,研磨筒内壁设有凸起的筒棒销,筒棒销位于转子棒销之间;转子棒销和筒棒销相互配合,增加研磨珠和原料的撞击率,原料研磨效果更好。
作为优选,转子为圆筒形,转子侧壁设有锥形孔,转子外表面一侧孔径大;外表面孔径大,内表面孔径小,有利于研磨后的粉末状原料,通过小孔径处进入转子圆筒空腔中,不符合要求的原料通过大孔径处返回研磨筒内部。
作为优选,转子圆筒内设有圆筒状的筛网筒,筛网筒与转子圆筒内壁贴紧;确保筛网筒过滤研磨后的原料细度符合工艺要求。
作为优选,转子连接有管状的出料口,出料口与转子筒壁贴紧与筛网筒压接;研磨中实时输出符合工艺要求细度的研磨料。
作为优选,支架设有圆孔,圆孔与筛网筒相匹配;筛网筒拆、装简单,方便筛网筒清洁。
作为优选,研磨筒设有进料口,转子棒销低的一端靠近进料口;有利于进料的粒子从大到小分布,提高研磨速度。
本实用新型的有益效果是:研磨筒和转子相向转动,提高原料与棒销撞击率,加快研磨速度。同时,支架左右晃动,消除了研磨筒两头的死角,有利于研磨筒两头的研磨原料参与混合,增加了原料混合的均匀性。研磨后的混合原料经过筛网筒过滤,保证研磨质量,未达到工艺要求的混合原料继续返回研磨筒和转子研磨,节约原料。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A向视图;
图3是本实用新型晃动的一种剖视图;
图4是本实用新型又一种晃动的剖视图。
图中:1.研磨筒,11.筒棒销,12.筒滚珠;2.转子,21.转子棒销,22.锥形孔,23.轴;3.支架,31.支架滚珠,32.圆孔;4.筛网筒,5.出料口,6.伸缩机构,7.底架,8.齿轮,81.转子齿轮,82.筒齿轮,83.动力齿轮,84.换向齿轮;9进料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
实施例1:
如图1-2所示,一种涂料研磨机,包括设有伸缩机构6的底架7,底架7转动连接有支架3。支架3由三部分组成,左侧为设有轴承的竖直板,中间为横向放置的直板,右侧为圆筒形结构。伸缩机构6和底架7放置在地面,伸缩机构6在底架7的右侧。伸缩机构6可以是气缸、油缸等,本实施例以气缸为例说明。气缸的升缩杆与支架3横向放置的直板连接,控制支架3晃动。支架3连接有固接筒齿轮82的研磨筒1。研磨筒1为圆筒形。研磨筒1右端嵌入支架3右侧圆筒凹槽。支架3圆筒的槽底设有支架滚珠31,研磨筒1侧壁设有筒滚珠12。研磨筒1的右端和支架滚珠31接触。筒滚珠12和支架3圆筒的槽侧面接触。研磨筒1左端设有管状的研磨筒轴。研磨筒轴端部连接筒齿轮82。研磨筒1内设有固接转子齿轮81的转子2。转子2左端设有轴23。轴23与研磨筒轴套接。轴23端部连接转子齿轮81。转子齿轮81和筒齿轮82同中轴线。转子齿轮81连接有动力齿轮83。筒齿轮82通过设置的换向齿轮84与动力齿轮83啮合。动力齿轮83连接有电机(图中未示)。电机带动动力齿轮83的转动。动力齿轮83带动与其啮合的转子齿轮81和换向齿轮84转动,换向齿轮84带动筒齿轮82的转动。实现研磨筒1、转子2相向转动。研磨筒1在筒齿轮82带动下,通过支架滚珠31和筒滚珠12的相互作用,在支架3的支撑下360度转动,原料研磨、混合更充分。转子2为圆筒形,表面设有若干凸起的由低到高排布的转子棒销21。研磨筒1左端设有进料口9。转子棒销21低的一端靠近进料口9。转子棒销21为圆柱状,一端与转子2表面固定。转子棒销21中轴线与转子2直径重合。在转子2同一截面上,转子棒销21均布若干,数量由转子2直径而定。沿转子2轴线方向等距离排布若干转子棒销21,靠近进料口9的一端为低的转子棒销21。转子棒销21的数量由转子2的长度而定。转子棒销21的间距,由研磨后的原料细度而定。进口为低的转子棒销21有利于原料先从大块研磨成小块,并且转子棒销21低,不会阻挡大块的原料进入研磨筒1内部,加快研磨速度。研磨筒1内壁设有凸起的筒棒销11,筒棒销11位于转子棒销21之间。筒棒销11为圆柱形结构,筒棒销11凸起高度相等。在研磨筒1和转子2高速旋转时,转子棒销21和筒棒销11相互配合,带动研磨珠和原料高速旋转,增加研磨珠和原料的撞击率,原料研磨效果更好。转子2侧壁设有锥形孔22。转子2外表面一侧孔径大,转子2内表面一侧孔径小。研磨后的粉末状原料,从大孔径进入通过小孔径处进入转子2圆筒空腔中,不符合要求的原料又通过大孔径处返回研磨筒1内部继续研磨。转子2圆筒内设有圆筒状的筛网筒4。筛网筒4与转子2圆筒内壁贴紧。筛网筒4的网孔符合过滤研磨后的原料细度工艺要求。转子2连接有管状的出料口5,出料口5与转子2筒壁压紧与筛网筒4压接。在支架3晃动时,研磨中实时输出符合工艺要求细度的研磨料。支架3设有圆孔32。圆孔32的直径大于筛网筒4,有利于筛网筒4拆、装,方便筛网筒4清洁。
如图3所示,当原料从进料口9输送到研磨筒1中时,原料和研磨珠先接触转子棒销21低的一端,研磨筒1和转子2的转动,转子棒销21低的一端和筒棒销11相配合,先把大的原料研磨成较小的原料。在伸缩机构6的作用下,研磨筒1右端下沉,较小的原料进入转子棒销21高的一端,分散研磨,加快速度。研磨后的原料通过转子2侧壁的锥形孔22,进入筛网筒4。符合工艺要求的原料进入筛网筒4内,通过筛网筒4连接的出料口5进行收集。
如图4所示,不符合要求的原料通过锥形孔22返回研磨筒1中。在伸缩机构6的作用下,研磨筒1右端上升。之后,研磨筒1右端反复上升、下降,返回研磨筒1中的原料不断重新分布在转子棒销21和筒棒销11之间,被继续研磨,直至符合工艺要求进入筛网筒4。
Claims (8)
1.一种涂料研磨机,其特征是:包括设有伸缩机构(6)的底架(7),所述的底架(7)转动连接有支架(3),所述的伸缩机构(6)与支架(3)连接,所述的支架(3)连接有固接筒齿轮(82)的研磨筒(1),所述的研磨筒(1)内设有固接转子齿轮(81)的转子(2),所述的转子齿轮(81)连接有动力齿轮(83),所述的筒齿轮(82)通过设置的换向齿轮(84)与动力齿轮(83)啮合,所述的转子(2)表面设有若干凸起的由低到高排布的转子棒销(21)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机,其特征是:所述的支架(3)设有和研磨筒(1)端面相配合的支架滚珠(31),所述的研磨筒(1)侧壁设有和支架滚珠(31)相配合的筒滚珠(12)。
3.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机,其特征是:所述的研磨筒(1)内壁设有凸起的筒棒销(11),筒棒销(11)位于转子棒销(21)之间。
4.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机,其特征是:所述的转子(2)为圆筒形,转子(2)侧壁设有锥形孔(22),转子(2)外表面一侧孔径大。
5.根据权利要求 4所述的一种涂料研磨机,其特征是:转子(2)圆筒内设有圆筒状的筛网筒(4),筛网筒(4)与转子(2)圆筒内壁贴紧。
6.根据权利要求1或4所述的一种涂料研磨机,其特征是:转子(2)连接有管状的出料口(5),出料口(5)与转子(2)筒壁贴紧与筛网筒(4)压接。
7.根据权利要求1或5所述的一种涂料研磨机,其特征是:支架(3)设有圆孔(32),圆孔(32)与筛网筒(4)相匹配。
8.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机,其特征是:所述的研磨筒(1)设有进料口(9),转子棒销(21)低的一端靠近进料口(9)。
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- 2020-09-10 CN CN202021971553.9U patent/CN213611718U/zh active Active
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