CN213611163U - 用于镁渣循环再利用的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于镁渣循环再利用的装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶端安装有热气循环机构，所述热气循环机构包括通料管、进料管、预热箱、通气管、风机、三通管、下料管、止流阀和密封盖，所述搅拌桶顶端对称安装有通料管，一个所述通料管顶端连接有进料管，另一个所述通料管顶端连接有预热箱，所述通料管外侧顶部嵌入安装有通气管，所述通气管一端部连接有风机，本实用新型通过热气循环机构，便于工作人员对搅拌桶内多余的热量进行导流，实现了热量循环流动的过程中，从而避免热量过多的堆积造成热量的资源浪费，同时，也便于工作人员对预热箱内的镁渣进行预热处理，从而提高了镁渣与其他混合材料混合工作效率。

Description

用于镁渣循环再利用的装置

技术领域

本实用新型涉及镁渣加工技术领域，具体为用于镁渣循环再利用的装置。

背景技术

2015年我国的镁产量为85.92万吨，按每吨镁产生6-8吨的镁渣计算，产生的镁渣会达到600万吨左右，镁渣在回收利用过程中，往往会添加混合材料，之后搅拌研磨，从而形成新的可用材料；

但是目前市场上的循环再利用装置，在实际使用过程中，由于缺少热气循环机构，导致搅拌桶内的多余的热量无法进行循环利用，进而降低了热量的利用效率。

实用新型内容

本实用新型提供用于镁渣循环再利用的装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的循环再利用装置，在实际使用过程中，由于缺少热气循环机构，导致搅拌桶内的多余的热量无法进行循环利用，进而降低了热量的利用效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于镁渣循环再利用的装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶顶端安装有热气循环机构；

所述热气循环机构包括通料管、进料管、预热箱、通气管、风机、三通管、下料管、止流阀和密封盖；

所述搅拌桶顶端对称安装有通料管，一个所述通料管顶端连接有进料管，另一个所述通料管顶端连接有预热箱，所述通料管外侧顶部嵌入安装有通气管，所述通气管一端部连接有风机，所述风机顶端连接有三通管，所述搅拌桶底端中部嵌入连接有下料管，所述下料管底端安装有冷却下料机构，一个所述通料管、三通管、通气管和下料管外侧均嵌入安装有止流阀，所述进料管和预热箱顶端边部均铰接有密封盖。

优选的，所述三通管另一端部与预热箱嵌入连接，所述三通管一端部通过铰链连接有密封盖，所述风机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述冷却下料机构包括粉碎箱、固定架、通风管、阀门、固定杆、支撑板、转轴和电动伸缩杆；

所述下料管底端外侧套接安装有粉碎箱，所述粉碎箱一侧顶部嵌入连接有固定架，所述固定架顶端中部嵌入连接有通风管，所述通风管外侧顶部嵌入安装有阀门，所述粉碎箱内侧中部对称安装有固定杆，所述固定杆顶端对称滑动连接有支撑板，所述支撑板顶端边部转动连接有转轴，所述转轴外侧套接转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端与粉碎箱内侧顶部固定连接。

优选的，所述电动伸缩杆的输入端与外部电源的输出端电性连接，两个所述支撑板相对侧相互接触。

优选的，所述固定架内侧滑动连接有过滤箱，所述固定架和过滤箱内部均开设有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有遮板，所述固定架顶端边部对应遮板位置处铰接有密封条，所述过滤箱顶端中部对应通风管位置处嵌入安装有过滤网。

优选的，所述密封条横截面尺寸与遮板横截面尺寸相同，所述过滤箱一侧中部安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有热气循环机构，便于工作人员对搅拌桶内多余的热量进行导流，实现了热量循环流动的过程中，从而避免热量过多的堆积造成热量的资源浪费，同时，也便于工作人员对预热箱内的镁渣进行预热处理，从而提高了镁渣与其他混合材料混合工作效率。

2.设置有冷却下料机构，便于工作人员对混合后的材料进行下料处理，也便于工作人员对下料后的材料进行冷却处理，进而便于工作人员后期对材料进行粉碎研磨，提高了工作人员对镁渣循环再利用的工作效率。

3.设置有过滤箱、滑槽、遮板、密封和过滤网，便于工作人员对材料粉碎过程中产生的粉尘进行过滤处理，从而避免粉尘的四处飘散，也便于工作人员对过滤后的粉尘进行收集，进而降低了工作人员处理粉尘的难度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型热气循环机构的结构示意图；

图3是本实用新型冷却下料机构的结构示意图；

图4是本实用新型支撑板的安装结构示意图；

图5是本实用新型遮板的安装结构示意图；

图中标号：1、搅拌桶；

2、热气循环机构；201、通料管；202、进料管；203、预热箱；204、通气管；205、风机；206、三通管；207、下料管；208、止流阀；209、密封盖；

3、冷却下料机构；301、粉碎箱；302、固定架；303、通风管；304、阀门；305、固定杆；306、支撑板；307、转轴；308、电动伸缩杆

4、过滤箱；5、滑槽；6、遮板；7、密封条；8、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，用于镁渣循环再利用的装置，包括搅拌桶1，为了便于避免搅拌桶1内侧多余的热量造成浪费，搅拌桶1顶端安装有热气循环机构2；

热气循环机构2包括通料管201、进料管202、预热箱203、通气管204、风机205、三通管206、下料管207、止流阀208和密封盖209；

搅拌桶1顶端对称安装有通料管201，一个通料管201顶端连接有进料管202，另一个通料管201顶端连接有预热箱203，通料管201外侧顶部嵌入安装有通气管204，通气管204一端部连接有风机205，风机205型号为DZ-11，风机205的输入端与外部电源的输出端电性连接，风机205顶端连接有三通管206，三通管206另一端部与预热箱203嵌入连接，搅拌桶1底端中部嵌入连接有下料管207，下料管207底端安装有冷却下料机构3，一个通料管201、三通管206、通气管204和下料管207外侧均嵌入安装有止流阀208，进料管202和预热箱203顶端边部均铰接有密封盖209，三通管206一端部通过铰链连接有密封盖209，从而便于工作人员对搅拌桶1内侧的热量进行循环流动；

为了便于工作人员对混合后的材料进行冷却处理，冷却下料机构3包括粉碎箱301、固定架302、通风管303、阀门304、固定杆305、支撑板306、转轴307和电动伸缩杆308；

下料管207底端外侧套接安装有粉碎箱301，粉碎箱301一侧顶部嵌入连接有固定架302，固定架302顶端中部嵌入连接有通风管303，通风管303外侧顶部嵌入安装有阀门304，粉碎箱301内侧中部对称安装有固定杆305，固定杆305顶端对称滑动连接有支撑板306，两个支撑板306相对侧相互接触，支撑板306顶端边部转动连接有转轴307，转轴307外侧套接转动连接有电动伸缩杆308，电动伸缩杆308型号为HB-DJ806，电动伸缩杆308的输入端与外部电源的输出端电性连接，电动伸缩杆308顶端与粉碎箱301内侧顶部固定连接，从而便于工作人员对冷却后的混合材料进行下料处理；

为了便于工作人员对粉碎过程中产生的粉尘进行过滤处理，固定架302内侧滑动连接有过滤箱4，过滤箱4一侧中部安装有把手，固定架302和过滤箱4内部均开设有滑槽5，滑槽5内侧滑动连接有遮板6，固定架302顶端边部对应遮板6位置处铰接有密封条7，密封条7横截面尺寸与遮板6横截面尺寸相同，过滤箱4顶端中部对应通风管303位置处嵌入安装有过滤网8，从而避免工作人员在清理过滤箱4时造成粉尘的四处飘散。

本实用新型的工作原理及使用流程：用于镁渣循环再利用的装置，在实际使用过程中，工作人员将镁渣倒入预热箱203，此时，通过密封盖209与预热箱203的铰接，能够对预热箱203形成密闭空间，然后，工作人员将其他混合材料倒入进料管202内，通过密封盖209与进料管202的铰接，能够对进料管202形成密闭空间，此时，三通管206一端部的密封盖209和阀门304均处于关闭状态，通过风机205的启动，能够对搅拌桶1的热气流进行搅动，从而使得搅拌桶1多余的热气流依次沿着通气管204和三通管206进入到预热箱203内，从而能够对预热箱203内的镁渣进行预热处理，当镁渣预热处理结束后，通过通料管201，能够使得镁渣与其他混合材料均流入搅拌桶1内，此时，通过搅拌桶1，能够对镁渣和其他混合材料进行混合处；

当材料混合结束后，打开下料管207的止流阀208，能够使得混合材料流入到粉碎箱301内的支撑板306表面，此时，工作人员将阀门304和三通管206一端部的密封盖209均处于打开状态，同时，三通管206和通气管204的止流阀208均处于关闭状态，通过风机205的启动，能够使得粉碎箱301内的气流依次沿着固定架302、通风管303和三通管206流出，从而能够对粉碎箱301内的混合材料进行冷却处理，当混合材料冷却结束后，通过电动伸缩杆308的收缩，能够对转轴307的位置进行移动，通过转轴307与支撑板306的转动连接，从而使得支撑板306在固定杆305表面滑动，随着电动伸缩杆308收缩，能够使得支撑板306形成倾斜角度，从而能够将支撑板306表面的混合材料流出，此时，通过粉碎箱301内侧的粉碎辊轮，能够对混合材料进行粉碎研磨，在混合材料粉碎过程中，粉碎箱301内的气流依旧沿着通风管303流通，通过过滤箱4 内部嵌入的过滤网8，能够对气流中掺夹的粉尘进行过滤处理，当粉尘过滤结束后，工作人员将密封条7与固定架302分离，通过滑槽5，能够使得遮板6嵌入过滤箱4内侧，从而能够对过滤后的粉尘起到收纳作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于镁渣循环再利用的装置，包括搅拌桶（1），其特征在于：所述搅拌桶（1）顶端安装有热气循环机构（2）；

所述热气循环机构（2）包括通料管（201）、进料管（202）、预热箱（203）、通气管（204）、风机（205）、三通管（206）、下料管（207）、止流阀（208）和密封盖（209）；

所述搅拌桶（1）顶端对称安装有通料管（201），一个所述通料管（201）顶端连接有进料管（202），另一个所述通料管（201）顶端连接有预热箱（203），所述通料管（201）外侧顶部嵌入安装有通气管（204），所述通气管（204）一端部连接有风机（205），所述风机（205）顶端连接有三通管（206），所述搅拌桶（1）底端中部嵌入连接有下料管（207），所述下料管（207）底端安装有冷却下料机构（3），一个所述通料管（201）、三通管（206）、通气管（204）和下料管（207）外侧均嵌入安装有止流阀（208），所述进料管（202）和预热箱（203）顶端边部均铰接有密封盖（209）。

2.根据权利要求1所述的用于镁渣循环再利用的装置，其特征在于，所述三通管（206）另一端部与预热箱（203）嵌入连接，所述三通管（206）一端部通过铰链连接有密封盖（209），所述风机（205）的输入端与外部电源的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的用于镁渣循环再利用的装置，其特征在于，所述冷却下料机构（3）包括粉碎箱（301）、固定架（302）、通风管（303）、阀门（304）、固定杆（305）、支撑板（306）、转轴（307）和电动伸缩杆（308）；

所述下料管（207）底端外侧套接安装有粉碎箱（301），所述粉碎箱（301）一侧顶部嵌入连接有固定架（302），所述固定架（302）顶端中部嵌入连接有通风管（303），所述通风管（303）外侧顶部嵌入安装有阀门（304），所述粉碎箱（301）内侧中部对称安装有固定杆（305），所述固定杆（305）顶端对称滑动连接有支撑板（306），所述支撑板（306）顶端边部转动连接有转轴（307），所述转轴（307）外侧套接转动连接有电动伸缩杆（308），所述电动伸缩杆（308）顶端与粉碎箱（301）内侧顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于镁渣循环再利用的装置，其特征在于，所述电动伸缩杆（308）的输入端与外部电源的输出端电性连接，两个所述支撑板（306）相对侧相互接触。

5.根据权利要求3所述的用于镁渣循环再利用的装置，其特征在于，所述固定架（302）内侧滑动连接有过滤箱（4），所述固定架（302）和过滤箱（4）内部均开设有滑槽（5），所述滑槽（5）内侧滑动连接有遮板（6），所述固定架（302）顶端边部对应遮板（6）位置处铰接有密封条（7），所述过滤箱（4）顶端中部对应通风管（303）位置处嵌入安装有过滤网（8）。

6.根据权利要求5所述的用于镁渣循环再利用的装置，其特征在于，所述密封条（7）横截面尺寸与遮板（6）横截面尺寸相同，所述过滤箱（4）一侧中部安装有把手。

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