CN213609927U - 聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置和油水分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置和油水分离系统，该聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置包括分离罐，所述分离罐设置有进液口，所述分离罐中设置有分隔挡板，所述分隔挡板将所述分离罐分隔为第一区和第二区，所述进液口与所述第一区连通，所述分隔挡板设置有过滤通道，所述过滤通道封堵有滤芯，所述滤芯为聚乙烯醇发泡海绵，所述第一区连通有出油口，所述第二区连通有出水口。本实用新型的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置利用聚乙烯醇发泡海绵滤芯对油水混合物进行油水分离，分离后的油相从第一区的出油口排出，分离后的水相从第二区的出水口排出，具有高效的油水分离效果。

Description

聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置和油水分离系统

技术领域

本实用新型涉及分离装置，尤其是涉及一种聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置和油水分离系统。

背景技术

油水分离技术在工业和民用行业应用非常广泛，比如油田系统的原油/水的分离；油站、储油罐全自动清洗分离；餐饮行业油水分离技术；工业成品油(柴油、机油、航油、舰艇用油)的高效脱水；工业有机溶剂/水的分离等等。目前所采取的油水分离技术主要包括电脱水、化学破乳、旋流剪切等。但是这些技术都有相应的缺点，比如电脱水及旋流剪切所需能源消耗极大；化学破乳带来二次污染。因此需要一种油水分离的装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置和油水分离系统，能够有效地进行油水分离。

第一方面，本实用新型的一个实施例提供了聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，包括分离罐，所述分离罐设置有进液口，所述进液口与所述输送装置连通，所述分离罐中设置有分隔挡板，所述分隔挡板将所述分离罐分隔为第一区和第二区，所述进液口与所述第一区连通，所述分隔挡板设置有过滤通道，所述过滤通道封堵有滤芯，所述滤芯为聚乙烯醇发泡海绵，所述第一区连通有出油口，所述第二区连通有出水口。

本实用新型实施例的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例使用的聚乙烯醇发泡海绵材料在空气中具有超亲水超亲油性质，浸没在水相时具有极好的水中超疏油特性，能够有效地实现油水分离，同时聚乙烯醇发泡海绵材料的微米级多孔结构保证了高通量分离，在分离过程中油水混合物流经的聚乙烯醇发泡海绵板可以允许水溶性的小颗粒物质随水流至水腔，油溶性的颗粒或大颗粒随着油相流走，进而实现油水分离，本实用新型实施例的分离装置利用聚乙烯醇发泡海绵滤芯对油水混合物进行油水分离，分离后的油相从第一区的出油口排出，分离后的水相从第二区的出水口排出，具有高效的油水分离效果。

根据本实用新型的另一些实施例的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，所述出水口不低于所述滤芯的最高面，所述最高面为所述滤芯靠近所述分离罐的顶部的面。

根据本实用新型的另一些实施例的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，所述出水口与所述滤芯的最高面齐平。

根据本实用新型的另一些实施例的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，所述分隔挡板设置有多个所述过滤通道。

根据本实用新型的另一些实施例的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，所述出油口连通于所述分离罐的顶端，所述出水口连通于所述分离罐的底端，所述滤芯沿所述底端至所述顶端延伸，利于油水分离后的油相利用重力浮至分离罐的顶端并从出油口排出，分离后的水相从分离罐的底端流出。

根据本实用新型的另一些实施例的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，所述过滤通道为贯穿孔。

根据本实用新型的另一些实施例的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，所述贯穿孔为螺纹孔。

根据本实用新型的另一些实施例的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，所述第一区还设置有排污口。

根据本实用新型的另一些实施例的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，所述输送装置为输送泵。

第二方面，本实用新型的一个实施例提供了一种油水分离系统，包括通过管道连通的输送装置和上述的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，所述输送装置用以将油水混合物输送至所述聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置的进液口。

根据本实用新型的另一些实施例的油水分离系统，所述输送装置为输送泵。

根据本实用新型的另一些实施例的油水分离系统，所述油水分离系统还包括与所述输送装置连通的储液装置，所述储液装置用以盛装油水混合物。

附图说明

图1是聚乙烯醇发泡海绵的照片和水、十六烷在其表面的浸润性照片；

图2是聚乙烯醇发泡海绵浸没在水相中，多种油在其表面的接触角；

图3为聚乙烯醇发泡海绵的扫描电子显微镜图片及油水分离机理图；

图4是第一实施例中聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置的结构示意图；

图5是图4的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置的部分剖面图；

图6是图4的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置中A-A剖面图；

图7是另一些实施例的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置的结构示意图；

图8是第一实施例的油水分离系统的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

聚乙烯醇发泡海绵在空气中的超亲水超亲油性质：

图1为聚乙烯醇发泡海绵的照片(图1中(a))和水(亚甲基蓝溶液)、十六烷在其表面的浸润性照片(图1中(b))。实验表明聚乙烯醇发泡海绵在空气中是超亲水超亲油的，也就是油和水都能很好的在其表面铺展。

参见图2，当聚乙烯醇发泡海绵浸没在水相中，它具有极好的水中超疏油特性，也就是多种油(如正己烷、十二烷、十六烷、甲苯、二氯乙烷等)的接触角为162±2°。

图3为聚乙烯醇发泡海绵的低倍(图3中(a))和高倍(图3中(b))扫描电子显微镜图片及油水分离机理图，其具有的多孔结构只允许水自由穿过海绵块体，不允许油相穿过。

聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置：

参照图4，示出了第一实施例中聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置的结构示意图，包括分离罐300，分离罐300上设置有进液口310，本实施例中分离罐300竖直放置，分离罐300 的顶端设置有出油口320，分离罐300的底端连通有出水管，出水管具有出水口330。参照图5，图5为图4的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置的部分剖面图，分离罐300竖直放置，分离罐300中设置有分隔挡板340，分隔挡板340将分离罐300分隔形成第一区350和第二区360，分隔挡板340上设置有过滤通道341，过滤通道341封堵有滤芯370，滤芯370为聚乙烯醇发泡海绵，进液口310位于第一区350，第二区360连通出水口330，出水口330连通于分离罐300的底端，第一区350的顶端即分离罐300的顶端设置有出油口320，滤芯370 沿底端至顶端延伸方向放置，油水混合物被输送至分离罐300，然后在分离罐300中完成油水分离，分离后的油相从分离罐300的顶端流出，水相从分离罐的底端流出。图6为图4中 A-A剖面图，油水混合物进入分离罐300后，与第一区350中的滤芯370进行充分接触，由于聚乙烯醇发泡海绵的超亲水性质和在水相中的超疏油特性，油水混合物经滤芯370分离形成水相和油相，水相经过滤通道341进入第二区360，并从出水口排出，油相的密度小，会上浮至分离罐300上方并从顶端的出油口流出，进而完成了高效的油水分离。

参照图5，在一些实施例中出水管的出水口330的高度不低于滤芯370的最高面371，能够保证在油水分离过程中滤芯370始终浸没在液体中，进而保证油水混合物与滤芯充分接触，以达到更好的油水分离效果。在一些实施例中，出水口330的高度与滤芯370的最高面 371平齐。最高面371为滤芯370靠近分离罐300的顶部的面，当滤芯370竖直放置时，如图5所示，最高面371是滤芯370具有宽度的端面。参照图7，当滤芯370水平放置时，最高面371为滤芯370靠近分离罐300的顶部且具有长度的面，经滤芯370分离后的油相会漂浮在分离罐300的顶部，从出油口320排出。

在一些实施例中，分隔挡板340具有多个过滤通道341，封堵有多根滤芯370，能够增加油水混合物与聚乙烯醇发泡海绵的接触面积，保证了经过滤处理后的水相的水质以及分离的水通量，从而有效地提高装置的处理通量。

在一些实施例中，分隔挡板340的过滤通道341为贯穿孔，滤芯370可以刚好封堵在过滤通道341的端面处，也可以插入进过滤通道341中。在一些实施例中，贯穿孔为螺纹孔，海绵滤芯插入到螺纹孔后能够与螺纹孔密封贴合，能够更好地密封连接海绵滤芯，避免油水混合物未经滤芯370过滤而进入第二区360。

在一些实施例中，第一区350靠近分隔挡板340的位置设置有排污口，油水混合物中的粗粒杂质等沉积后，可以通过排污口排出。

油水分离系统：

参见图8，示出了第一实施例的油水分离系统，包括依次通过管道连通的输送装置200 和上述的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，本实施例中输送装置200为输送泵，输送装置 200用以将油水混合物输送至聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置的进液口310。

在一些实施例中，油水分离系统还包括储液装置100，储液装置100用于盛装油水混合物，油水混合物被输送装置200输送至分离罐300进行油水分离。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，其特征在于，包括分离罐，所述分离罐设置有进液口，所述分离罐中设置有分隔挡板，所述分隔挡板将所述分离罐分隔为第一区和第二区，所述进液口与所述第一区连通，所述分隔挡板设置有过滤通道，所述过滤通道封堵有滤芯，所述滤芯为聚乙烯醇发泡海绵，所述第一区连通有出油口，所述第二区连通有出水口。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，其特征在于，所述出水口不低于所述滤芯的最高面，所述最高面为所述滤芯靠近所述分离罐的顶部的面。

3.根据权利要求2所述的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，其特征在于，所述出水口与所述滤芯的最高面齐平。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，其特征在于，所述分隔挡板设置有多个所述过滤通道。

5.根据权利要求1至4任一项所述的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，其特征在于，所述出油口连通于所述分离罐的顶端，所述出水口连通于所述分离罐的底端，所述滤芯沿所述底端至所述顶端延伸。

6.根据权利要求1至4任一项所述的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，其特征在于，所述过滤通道为贯穿孔。

7.根据权利要求6所述的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，其特征在于，所述贯穿孔为螺纹孔。

8.根据权利要求1至4任一项所述的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，其特征在于，所述第一区还设置有排污口。

9.一种油水分离系统，其特征在于，包括通过管道连通的输送装置和权利要求1至8任一项所述的聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置，所述输送装置用以将油水混合物输送至所述聚乙烯醇发泡海绵基罐式分离装置的进液口。

10.根据权利要求9所述的油水分离系统，其特征在于，所述油水分离系统还包括与所述输送装置连通的储液装置，所述储液装置用以盛装油水混合物。

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