CN213607199U - 一种3d打印的半骨盆假体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医用假体技术领域，提供了一种3D打印的半骨盆假体。包括：髂骨托翼和金属外杯，所述髂骨托翼和金属外杯通过锥度连接结构连接；所述髂骨托翼和金属外杯的外表面全部均匀覆盖有骨小梁结构本体，所述骨小梁结构本体由若干相互交错的小梁组成，相互交错的所述小梁形成骨小梁结构孔；所述骨小梁结构本体内部设有孔结构，所述孔结构包括若干侧面孔和若干横向孔，若干所述侧面孔与若干所述横向孔相互交叉；其中，部分若干所述侧面孔垂直于所述骨小梁结构本体的轴线设置，部分若干所述侧面孔倾斜设置。本实用新型的有益效果在于：3D打印的半骨盆假体全部覆盖有骨小梁表面，便于软组织又快又好的长入，使肢体的运动功能更好的恢复。

Description

一种3D打印的半骨盆假体

技术领域

本实用新型涉及医用假体技术领域，具体涉及一种3D打印的半骨盆假体。

背景技术

目前，现有技术中半骨盆假体表面没有与软组织附着的孔隙，假体不能与软组织长在一起。此外，现有骨盆假体为锻造钛合金整体机加工，是靠螺钉固定，这种固定结构只能单纯的起到了机械固定的功能。

现有的半骨盆假体的缺陷如下：

(1)半骨盆假体表面为机加工，表面没有孔隙，术后假体不能起到软组织附着，假体不能起到韧带的支点，肢体的运动功能不能更好的恢复。

(2)半骨盆假体不能与软组织附着，假体和软组织之间会产生空腔，容易感染。

(3)市场上部分半骨盆假体有骨接触面上设计有骨小梁结构的，呈非均匀状态互联互通，但是小梁内部是封闭式，对矿物质等营养运输方面及，存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印的半骨盆假体，以解决现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种3D打印的半骨盆假体，包括：髂骨托翼和金属外杯，所述髂骨托翼和金属外杯通过锥度连接结构连接；所述髂骨托翼和金属外杯的外表面全部均匀覆盖有骨小梁结构本体，所述骨小梁结构本体由若干相互交错的小梁组成，相互交错的所述小梁形成骨小梁结构孔；所述骨小梁结构本体内部设有孔结构，所述孔结构包括若干侧面孔和若干横向孔，若干所述侧面孔与若干所述横向孔相互交叉；其中，部分若干所述侧面孔垂直于所述骨小梁结构本体的轴线设置，部分若干所述侧面孔倾斜设置。

可选实施例中，所述3D打印的半骨盆假体表面的所述骨小梁结构本体的厚度为0.5mm-5mm，所述骨小梁结构孔的孔径为40-100um。

可选实施例中，所述髂骨托翼能够与三种不同大小的所述金属外杯通过所述锥度连接结构连接。

可选实施例中，若干所述侧面孔环绕所述骨小梁结构本体的侧面设置，若干倾斜设置的所述侧面孔的倾斜角度不超过30°。

可选实施例中，所述骨小梁结构本体同一截面上的侧面孔和横向孔数量之和不超过3个。

可选实施例中，若干所述横向孔平行于所述骨小梁结构本体的轴线设置。

可选实施例中，若干所述横向孔的数量为1个，1个所述横向孔位于所述骨小梁结构本体的中心位置。

可选实施例中，若干所述侧面孔的孔径范围为0.03-0.2mm，若干所述横向孔的孔径范围为0.1-0.2mm。

可选实施例中，所述骨小梁结构本体上的所述骨小梁结构孔的孔隙率为 30％-50％，所述小梁的丝径范围为0.1-1mm。

可选实施例中，所述骨小梁结构本体的表面还设有若干凹凸不平的毛刺结构。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型中的3D打印的半骨盆假体全部覆盖有骨小梁表面，便于软组织又快又好的长入，使肢体的运动功能更好的恢复。

(2)本实用新型中的3D打印的半骨盆假体采用3D打印技术整体加工骨小梁，具有强度高、比重轻的特点又利于软组织附着，避免空腔，减少感染得风险。

(3)本实用新型3D打印的半骨盆假体中的骨小梁结构设有侧面孔和横向孔，既保证了骨小梁的强度，又增加了互通性，使营养等物质可以运输的更加流畅，增加了代谢的场所面积，使骨长入进度更加迅速、牢靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的3D打印的半骨盆假体整体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例提供的3D打印的半骨盆假体中的不同型号髂骨托翼示意图。

图3为本实用新型一实施例提供的3D打印的半骨盆假体中骨小梁微观示意图一。

图4为本实用新型一实施例提供的3D打印的半骨盆假体中骨小梁微观示意图二。

图5为本实用新型一实施例提供的3D打印的半骨盆假体中骨小梁的截面微观示意图。

其中，图中附图标记为：1、髂骨托翼，2、金属外杯，3、锥度连接结构， 4、骨小梁结构本体，5、侧面孔，6、横向孔，7、毛刺，8、小梁，9、骨小梁结构孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

请参阅附图1-5，本实施例的目的在于提供了一种3D打印的半骨盆假体，包括：髂骨托翼1和金属外杯2，髂骨托翼1和金属外杯2通过锥度连接结构3 连接；优选地，髂骨托翼1能够与三种不同大小的金属外杯2通过锥度连接结构3连接。值得一提的是，3D打印的半骨盆假体表面的骨小梁本体4的厚度为 0.5mm，3D打印的半骨盆假体全部覆盖有骨小梁表面，便于软组织又快又好的长入，使肢体的运动功能更好的恢复。

本实施例中，骨小梁结构本体4由若干相互交错的小梁8成，小梁8丝径为0.1mm。相互交错的小梁8成骨小梁结构孔9骨小梁结构本体4的骨小梁结构孔9孔隙率为30％，骨小梁结构孔9孔径为40um。值得一提的是，骨小梁结构为非均匀、不规则设计，不仅能保证孔径、孔隙率，而且能够根据人体不同部位松质骨骨小梁的真实情况进行针对性的设计，孔径大小不一，小梁8丝径、孔隙率无限接近人体松质骨的真实状态，提高了成骨细胞的粘附、增值、分化能力。

具体地，骨小梁结构体4部设有孔结构，孔结构包括若干侧面孔5若干横向孔6若干侧面孔5若干横向孔6互交叉，若干侧面孔5和横向孔6的直径相同。

其中，部分若干侧面孔5垂直于骨小梁结构本体4的轴线设置，部分若干侧面孔5倾斜设置。需要说明的是，骨小梁结构本体4内侧面孔5和横向孔6 的设置既保证骨小梁结构的强度，又增加了互通性，使营养等物质可以运输的更加流畅，增加了代谢的场所面积，使骨长入进度更加迅速，骨长入效果更加牢靠。

进一步地，若干侧面孔5环绕骨小梁结构本体4的侧面设置，若干倾斜设置的侧面孔5的倾斜角度不超过30°。骨小梁结构本体4同一截面上的侧面孔 5和横向孔6数量之和不超过3个。相邻的侧面孔5的纵截面之间的距离不小于侧面孔5直径的3倍。

此外，若干横向孔6平行于骨小梁结构本体4的轴线设置，优选地，若干横向孔6的数量为1个，1个横向孔6位于骨小梁结构本体4的中心位置。可选实施例中，骨小梁结构本体4的表面还设有若干凹凸不平的毛刺7结构，凹凸不平的毛刺7结构增大了摩擦力，微观上更利于骨长入，宏观上利于骨骼修复体的初期稳定性。

实施例二

请参阅附图1-5，本实施例的目的在于提供了一种骨小梁结构，请参阅附图1-5，本实施例的目的在于提供了一种3D打印的半骨盆假体，包括：髂骨托翼1和金属外杯2，髂骨托翼1和金属外杯2通过锥度连接结构3连接；优选地，髂骨托翼1能够与三种不同大小的金属外杯2通过锥度连接结构3连接。值得一提的是，3D打印的半骨盆假体表面的骨小梁结构本体4的厚度为5mm， 3D打印的半骨盆假体全部覆盖有骨小梁表面，便于软组织又快又好的长入，使肢体的运动功能更好的恢复。

本实施例中，骨小梁结构本体4，骨小梁结构本体4由若干相互交错的小梁8组成，小梁8的丝径为1mm。相互交错的小梁8形成骨小梁结构孔9，骨小梁结构本体上的骨小梁结构孔9的孔隙率为50％，骨小梁结构孔9的孔径为 100um。值得一提的是，骨小梁结构为非均匀、不规则设计，不仅能保证孔径、孔隙率，而且能够根据人体不同部位松质骨骨小梁的真实情况进行针对性的设计，孔径大小不一，小梁8的丝径、孔隙率无限接近人体松质骨的真实状态，提高了成骨细胞的粘附、增值、分化能力。

具体地，骨小梁结构本体4内部设有孔结构，孔结构包括若干侧面孔5和若干横向孔6，若干侧面孔5与若干横向孔6相互交叉，若干侧面孔5和横向孔6的直径不同，优选地，若干侧面孔5的孔径范围为0.03-0.2mm，若干横向孔6的孔径范围为0.1-0.2mm。

其中，部分若干侧面孔5垂直于骨小梁结构本体4的轴线设置，部分若干侧面孔5倾斜设置。需要说明的是，骨小梁结构本体4内侧面孔5和横向孔6 的设置既保证骨小梁结构的强度，又增加了互通性，使营养等物质可以运输的更加流畅，增加了代谢的场所面积，使骨长入进度更加迅速，骨长入效果更加牢靠。

进一步地，若干侧面孔5环绕骨小梁结构本体4的侧面设置，若干倾斜设置的侧面孔5的倾斜角度不超过30°。骨小梁结构本体4同一截面上的侧面孔 5和横向孔6数量之和不超过3个。相邻的侧面孔5的纵截面之间的距离不小于侧面孔5直径的3倍。

此外，若干横向孔6平行于骨小梁结构本体4的轴线设置。若干横向孔6 的数量为1个，1个横向孔6位于骨小梁结构本体4的中心位置。可选实施例中，骨小梁结构本体4的表面还设有若干凹凸不平的毛刺7结构，凹凸不平的毛刺7结构增大了摩擦力，微观上更利于骨长入，宏观上利于骨骼修复体的初期稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种3D打印的半骨盆假体，包括：髂骨托翼(1)和金属外杯(2)，所述髂骨托翼(1)和金属外杯(2)通过锥度连接结构(3)连接；

其特征在于：所述髂骨托翼(1)和金属外杯(2)的外表面全部均匀覆盖有骨小梁结构本体(4)，所述骨小梁结构本体(4)由若干相互交错的小梁(8)组成，相互交错的所述小梁(8)形成骨小梁结构孔(9)；所述骨小梁结构本体(4)内部设有孔结构，所述孔结构包括若干侧面孔(5)和若干横向孔(6)，若干所述侧面孔(5)与若干所述横向孔(6)相互交叉；其中，部分若干所述侧面孔(5)垂直于所述骨小梁结构本体(4)的轴线设置，部分若干所述侧面孔(5)倾斜设置。

2.如权利要求1所述的3D打印的半骨盆假体，其特征在于，所述髂骨托翼(1)能够与三种不同大小的所述金属外杯(2)通过所述锥度连接结构(3)连接。

3.如权利要求1所述的3D打印的半骨盆假体，其特征在于，所述3D打印的半骨盆假体表面的所述骨小梁结构本体(4)的厚度为0.5mm-5mm，所述骨小梁结构孔(9)的孔径为40-100um。

4.如权利要求1所述的3D打印的半骨盆假体，其特征在于，若干所述侧面孔(5)环绕所述骨小梁结构本体(4)的侧面设置，若干倾斜设置的所述侧面孔(5)的倾斜角度不超过30°。

5.如权利要求4所述的3D打印的半骨盆假体，其特征在于，所述骨小梁结构本体(4)同一截面上的侧面孔(5)和横向孔(6)数量之和不超过3个。

6.如权利要求1所述的3D打印的半骨盆假体，其特征在于，若干所述横向孔(6)平行于所述骨小梁结构本体(4)的轴线设置。

7.如权利要求6所述的3D打印的半骨盆假体，其特征在于，若干所述横向孔(6)的数量为1个，1个所述横向孔(6)位于所述骨小梁结构本体(4)的中心位置。

8.如权利要求6所述的3D打印的半骨盆假体，其特征在于，若干所述侧面孔(5)的孔径范围为0.03-0.2mm，若干所述横向孔(6)的孔径范围为0.1-0.2mm。

9.如权利要求6所述的3D打印的半骨盆假体，其特征在于，所述骨小梁结构本体(4)上的所述骨小梁结构孔(9)的孔隙率为30％-50％，所述小梁(8)的丝径范围为0.1-1mm。

10.如权利要求9所述的3D打印的半骨盆假体，其特征在于，所述骨小梁结构本体(4)的表面还设有若干凹凸不平的毛刺(7)结构。

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