CN212234808U

CN212234808U - 一种髋臼假体

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Publication number: CN212234808U
Application number: CN202020138381.0U
Authority: CN
Inventors: 毛新展; 潘建康
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-01-20
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2020-12-29
Anticipated expiration: 2030-01-20

Abstract

本实用新型公开了一种髋臼假体，包括金属外杯、与金属外杯内表面固定连接的高交联聚乙烯内衬，所述金属外杯内表面设有若干凸起，所述金属外杯和所述高交联聚乙烯内衬上设有用于调整髋臼假体位置的拔出机构，所述拔出机构包括位于所述高交联聚乙烯内衬上的第一进口和第二进口、与所述第一进口和所述第二进口连接的且穿过所述金属外杯和所述高交联聚乙烯内衬的通道，本实用新型金属外杯内表面若干凸起的设置，增大了金属外杯与高交联聚乙烯内衬的接触面积，使金属外杯与高交联聚乙烯内衬的热熔效果更好、承受剪切力的能力更强；同时在保证金属外杯强度、良好骨长入的前提下，节省金属材料，增加高交联聚乙烯内衬的厚度，增加耐磨性；金属外杯的侧壁上和高交联聚乙烯内衬侧壁上设有拔出机构，便于术中调整假体的位置，同时通道内表面设有金属层，增加了通道的强度。

Description

一种髋臼假体

技术领域

本实用新型涉及人造假体技术领域，具体涉及一种髋臼假体。

背景技术

在全髋关节置换术中，影响生物髋臼假体生存率的主要原因是无菌性松动，其原因主要由骨质溶解和聚乙烯颗粒引起。文献表明，全髋关节置换中一体髋臼表现良好，其20年的存留率为95％。相对于传统组配髋臼假体，一体髋臼假体的优势有：1.内衬与金属外杯两者之间无界面，金属外杯受力更加均匀，减少髋臼的骨丢失、骨溶解；2.减少聚乙烯内衬背面磨损；3.聚乙烯内衬更厚。但现有的一体髋臼假体不便术中调整位置；现有的一体髋臼假体设有通道以提供额外的固定，但是文献证明，对于常规患者，应用价值不大，相反，在某些情况下会起到反作用；另外，现有的一体髋臼的金属外杯内侧面是圆形平滑结构，或锥度设计为了同时达到使金属外杯与高交联聚乙烯牢固结合和骨长入的目的，须通过增加金属外杯厚度的方法，这样不仅使聚乙烯内衬相对较薄，耐磨性减弱，同时增加金属外杯厚度使生产成本增高。

因此，提供一种高交联聚乙烯内衬与金属外杯内表面接触面积大、能承受剪切力能力更强、节省材料、便于调整假体位置的髋臼假体。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种高交联聚乙烯内衬与金属外杯接触面积大、固定牢固的髋臼假体。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种髋臼假体，包括金属外杯、与金属外杯内表面固定连接的高交联聚乙烯内衬，所述金属外杯内表面设有若干凸起，所述金属外杯和所述高交联聚乙烯内衬上设有用于拔出髋臼假体的拔出机构，所述拔出机构包括位于所述高交联聚乙烯内衬上的第一进口和第二进口、与所述第一进口和所述第二进口连接且穿过所述金属外杯和所述高交联聚乙烯内衬的通道。

所述凸起为半球形，所述凸起顶部与所述金属外杯内表面之间的距离为1～4mm，相邻两个凸起之间的距离为1～15mm。

所述第一进口和所述第二进口均位于所述高交联聚乙烯内衬底部。

所述通道所在平面与所述金属外杯的底部所在平面垂直，所述通道为弧形，所述通道内表面设有金属层。

所述通道的长度为5～40mm，所述通道的横截面积为圆形，所述通道内部的直径为2～5mm。

所述金属外杯上设有若干微孔，所述微孔穿透所述金属外杯，所述微孔的孔隙率为100～400μm。

所述金属外杯的厚度为2～5mm，所述金属外杯采用钛或钛钒合金或钽，所述通道穿过的金属外杯厚度为2～5mm。

所述高交联聚乙烯内衬的厚度为3～10mm，所述高交联聚乙烯内衬采用高交联聚乙烯材质。

所述高交联聚乙烯内衬底部设有固定孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型力量传导更加均匀、金属外杯骨长入效果更好、长期存留率更高。金属外杯内表面若干凸起的设置，增大了金属外杯与高交联聚乙烯内衬的接触面积，使金属外杯与高交联聚乙烯内衬的热熔效果更好、承受剪切力的能力更强；同时在保证金属外杯强度、良好骨长入的前提下，节省金属材料，增加高交联聚乙烯内衬的厚度，增加耐磨性；金属外杯的侧壁上和高交联聚乙烯内衬侧壁上设有拔出机构，便于术中调整假体的位置，同时通道内表面设有金属层，增加了通道的强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为A-A方向的剖面图；

图4为本实用新型的立体图；

图5为B-B方向的剖面图；

图6为C-C方向的剖面图；

图中：金属外杯1，第一进口2，第二进口3，高交联聚乙烯内衬4，微孔5，凸起6，通道7。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

如图1至图4所示，一种髋臼假体，包括金属外杯1、与金属外杯1内表面固定连接的高交联聚乙烯内衬4，高交联聚乙烯内衬4底部设有固定孔8，固定孔8的内径为2mm，深度为2mm，固定孔8设置2个，均匀分布在高交联聚乙烯内衬4的底部，固定孔8用于假体安装时，将假体进行固定，所述金属外杯1的厚度为2mm，所述金属外杯1采用钛合金，所述金属外杯1上设有若干微孔5，所述微孔5穿透所述金属外杯1，所述微孔5的孔隙率为100μm，微孔5的设置，便于骨长入金属外杯1，使假体与骨骼融为一体，金属外杯1可通过3D打印一体成型，所述高交联聚乙烯内衬4的厚度为3mm，所述高交联聚乙烯内衬4采用高交联聚乙烯材质，所述高交联聚乙烯内衬4与所述金属外杯1通过热熔连接，使高交联聚乙烯内衬4与金属外杯1融合为一体，所述金属外杯1内表面设有若干凸起6，所述凸起6为半球形，所述凸起6顶部与所述金属外杯1内表面之间的距离为1mm，相邻两个凸起6之间的距离为1mm，凸起6增大了高交联聚乙烯内衬4与金属外杯1内表面的接触面积，从而增加了金属外杯1与高交联聚乙烯内衬4连接的牢固程度，高交联聚乙烯内衬4的内径为28mm。由于假体的尺寸有一定的限制，避免通过增加金属外杯1厚度的方法使骨长入金属外杯1，节省材料，降低生产成本，同时，可以增加高交联聚乙烯内衬4的厚度，从而增加假体的耐磨度。

如图5和图6所示，所述金属外杯1和所述高交联聚乙烯内衬4上设有用于拔出髋臼假体的拔出机构，所述拔出机构包括位于所述高交联聚乙烯内衬4上的第一进口2和第二进口3、与所述第一进口2和所述第二进口3连接的且穿过所述金属外杯1和所述高交联聚乙烯内衬4的通道7，第一进口2和第二进口3均开口向下，第一进口2和第二进口3均位于高交联聚乙烯内衬4的底部。所述通道7所在平面与所述金属外杯1的底部所在平面垂直，所述通道7为弧形，所述通道7内表面设有金属层，金属层采用钛合金，增加了通道7的强度，当通道7通过金属外杯1与高交联聚乙烯内衬4的连接处时，金属层增加了金属外杯1与高交联聚乙烯内衬4的连接处的强度。所述通道7的长度为5mm，所述通道7的横截面积为圆形，所述通道7内部的直径为2mm，所述通道7穿过的金属外杯厚度为2mm。植入髋臼假体时，需将通道7置于髋臼非负重区；当需要调整假体的位置时，即采用钢丝从第一进口2进入通道7内，然后从第二进口3穿出，钢丝可在通道7内活动，然后固定钢丝的两端，向各个方向用力，使金属外杯1的外表面与髋臼分离，取出假体，不损坏假体，然后重新放入髋臼内，位置调整完成。

实施例2：

如图1至图4所示，一种髋臼假体，包括金属外杯1、与金属外杯1内表面固定连接的高交联聚乙烯内衬4，高交联聚乙烯内衬4底部设有固定孔8，固定孔8的内径为8mm，深度为8mm，固定孔8设置5个，均匀分布在高交联聚乙烯内衬4的底部，固定孔8用于假体安装时，将假体进行固定，所述金属外杯1的厚度为5mm，所述金属外杯1采用钛钒合金或钽金属，所述金属外杯1上设有若干微孔5，所述微孔5穿透所述金属外杯1，微孔5的设置，便于骨骼生长进入微孔5，使假体与骨骼融为一体，金属外杯1可通过3D打印一体成型，所述微孔5的孔隙率为400μm，所述高交联聚乙烯内衬4的厚度为10mm，所述高交联聚乙烯内衬4采用高交联聚乙烯材质，所述高交联聚乙烯内衬4与所述金属外杯1通过热熔连接，所述金属外杯1内表面设有若干凸起6，所述凸起6为不规则形状，所述凸起6顶部与所述金属外杯1内表面之间的距离为4mm，相邻两个凸起6之间的距离为15mm，凸起6增大了高交联聚乙烯内衬4与金属外杯1内表面的接触面积，从而增加了金属外杯1与高交联聚乙烯内衬4连接的牢固程度，高交联聚乙烯内衬4的内径为44mm。由于假体的尺寸有一定的限制，避免通过增加金属外杯1厚度的方法使骨骼长入金属外杯1，节省材料，降低生产成本，同时，可以增加高交联聚乙烯内衬4的厚度，从而增加假体的耐磨度。

如图5所示，所述金属外杯1和所述高交联聚乙烯内衬4上设有用于拔出髋臼假体的拔出机构，所述拔出机构包括位于所述高交联聚乙烯内衬4上的第一进口2和第二进口3、与所述第一进口2和所述第二进口3连接的且穿过所述金属外杯1和所述高交联聚乙烯内衬4的通道7，第一进口2和第二进口3均开口向下，第一进口2和第二进口3均位于高交联聚乙烯内衬4的底部。所述通道7所在平面与所述金属外杯1的底部所在平面垂直，所述通道7为弧形，所述通道7内表面设有金属层，材质采用钛钒合金或者钽，增加了通道7的强度，当通道7通过金属外杯1与高交联聚乙烯内衬4的连接处时，金属层增加了金属外杯1与高交联聚乙烯内衬4的连接处的强度。所述通道7的长度为40mm，所述通道7的横截面积为圆形，所述通道7内部的直径为5mm，通道7内设有螺纹，所述通道7穿过的金属外杯厚度为5mm。植入髋臼假体时，需将通道7置于髋臼非负重区。当需要调整假体的位置时，采用钢丝从第一进口2进入通道7内，然后从第二进口3穿出，钢丝可在通道7内活动，然后固定钢丝的两端，向各个方向用力，使金属外杯1的外表面与髋臼分离，取出假体，不损坏假体，然后重新放入髋臼内，位置调整完成。

本实用新型金属外杯弹性模量与松质骨更加接近，力量传导更加均匀，金属杯骨长入效果更好；金属外杯内表面若干凸起的设置，增大了金属外杯与高交联聚乙烯内衬的接触面积，使金属外杯与高交联聚乙烯内衬的热熔效果更好、承受剪切力的能力更强；同时在保证金属外杯强度、良好骨长入的前提下，节省金属材料，增加高交联聚乙烯内衬的厚度，增加耐磨性。金属外杯的侧壁上和高交联聚乙烯内衬侧壁上设有拔出机构，便于术中调整假体的位置，同时通道内表面设有金属层，增加了通道的强度。

Claims

1.一种髋臼假体，包括金属外杯、与金属外杯内表面固定连接的高交联聚乙烯内衬，其特征在于：所述金属外杯内表面设有若干凸起，所述金属外杯和所述高交联聚乙烯内衬上设有用于调整髋臼假体位置的拔出机构，所述拔出机构包括位于所述高交联聚乙烯内衬上的第一进口和第二进口、与所述第一进口和所述第二进口连接且穿过所述金属外杯和所述高交联聚乙烯内衬的通道。

2.根据权利要求1所述的髋臼假体，其特征在于：所述凸起为半球形，所述凸起顶部与所述金属外杯内表面之间的距离为1～4mm，相邻两个凸起之间的距离为1～15mm。

3.根据权利要求2所述的髋臼假体，其特征在于：所述第一进口和所述第二进口均位于所述高交联聚乙烯内衬底部。

4.根据权利要求3所述的髋臼假体，其特征在于：所述通道所在平面与所述金属外杯的底部所在平面垂直，所述通道为弧形，所述通道内表面设有金属层。

5.根据权利要求4所述的髋臼假体，其特征在于：所述通道的长度为5～40mm，所述通道的横截面积为圆形，所述通道内部的直径为2～5mm。

6.根据权利要求1所述的髋臼假体，其特征在于：所述金属外杯上设有若干微孔，所述微孔穿透所述金属外杯，所述微孔的孔隙率为100～400μm。

7.根据权利要求6所述的髋臼假体，其特征在于：所述金属外杯的厚度为2～5mm，所述金属外杯采用钛或钛钒合金或钽，所述通道穿过的所述金属外杯厚度为2～5mm。

8.根据权利要求1所述的髋臼假体，其特征在于：所述高交联聚乙烯内衬的厚度为3～10mm，所述高交联聚乙烯内衬采用高交联聚乙烯材质。

9.根据权利要求1所述的髋臼假体，其特征在于：所述高交联聚乙烯内衬底部设有固定孔。