CN213604242U - 一种火锅牛油生产加工用烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种火锅牛油生产加工用烘干设备。所述火锅牛油生产加工用烘干设备,包括:烘干箱和传送带,所述传送带的顶部固定连接有固定块,所述固定块的顶部固定连接有支撑块,所述支撑块的顶部通过轴承转动连接有转动轴,所述转动轴的另一端固定连接有火锅底料模具。本实用新型提供的火锅牛油生产加工用烘干设备,通过驱动电机输出轴的转动间接带动主齿轮转动,主齿轮转动带动从齿轮转动,进而带动或火锅底料模具在烘干箱的内部进行转动,进而使得火锅底料模具的受热更加均匀,避免了火锅底料局部受热不均,从而提高了火锅底料烘干的效率,避免了火锅底料由于受热不均导致实用口感差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及烘干技术领域,尤其涉及一种火锅牛油生产加工用烘干设备。
背景技术
火锅作为民间美食,流行于全国各地,火锅底料,是指在不加入汤或水的情况下将各种配料及配料放入油脂中炒制出火锅所特有的香味的能配制成火锅汤料的底料,市场上在制作火锅底料时,常常需要将火锅底料固化成块状并包装好,方便进行售卖。
火锅底料在固化成块前需要对火锅底料进行烘干处理,将火锅底料中的水分进行烘干去除,便于后期的固化成块,现有技术中大多数是将火锅底料盛放在火锅底料模具中,接着将盛有火锅底料的火锅底料模具放置在烘干箱中通过加热的方式对其进行烘干处理,然而在烘干的过程中火锅底料模具的受热不均,使得烘干时容易造成部分火锅底料的长时间受热导致火锅底料出现糊味,然而部分火锅底料受热较小,导致火锅底料中的水分蒸发较慢,从而使得烘干效率低下,且容易导致产品的食用口感差。
因此,有必要提供一种火锅牛油生产加工用烘干设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种火锅牛油生产加工用烘干设备,解决了在烘干的过程中火锅底料模具的受热不均的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的火锅牛油生产加工用烘干设备,包括:烘干箱和传送带,所述传送带的顶部固定连接有固定块,所述固定块的顶部固定连接有支撑块,所述支撑块的顶部通过轴承转动连接有转动轴,所述转动轴的另一端固定连接有火锅底料模具,所述火锅底料模具的外表面固定连接有从齿轮,所述烘干箱的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板的一侧固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆的另一端固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出轴的底端固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有主齿轮,所述烘干箱内壁的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架内壁的底部固定连接有加热管,所述加热管为现有技术,只需实现简单的加热功能即可,所述加热管、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和驱动电机均通过外接控制开关与外界电源电性连接,所述主齿轮与从齿轮相适配。
优选的,所述烘干箱的顶部且位于驱动电机的底部开设有开口槽,通过开口槽的设置便于驱动电机输出轴的左右移动。
优选的,所述支撑块的顶部且位于转动轴的右侧开设有装置槽,所述装置槽内壁的底部设置有卡紧装置。
优选的,所述卡紧装置包括固定框,所述固定框的底部固定连接于装置槽内壁的底部,所述固定框内壁的一侧固定连接有电磁铁,所述固定框内壁的另一侧固定连接有,所述固定框内壁的顶部和底部之间滑动连接有永磁铁,且所述永磁铁位于缓冲垫和电磁铁之间,所述永磁铁和电磁铁相对的一侧之间固定连接有缓冲弹簧,所述固定框的顶部开设有矩形槽,所述永磁铁的顶部固定连接有直杆,所述直杆的另一端穿过矩形槽并延伸至矩形槽的外部,所述直杆延伸至矩形槽外部的一端且靠近转动轴的一侧固定连接有卡紧齿块,所述卡紧齿块与卡紧齿轮相适配,所述电磁铁在通电的情况下产生的磁场与永磁铁相排斥,所述缓冲弹簧与电磁铁和永磁铁没有磁场反应。
通过缓冲弹簧的设置避免电磁铁在断电的情况下永磁铁与电磁铁剧烈碰撞,通过缓冲垫的设置可以避免电磁铁在通电时永磁铁向远离电磁铁的一侧移动时与固定框发生剧烈碰撞,从而提高了卡紧装置使用时的稳定性。
优选的,所述转动轴的外表面固定连接有卡紧齿轮。
优选的,所述烘干箱的顶部且位于支撑板的右侧固定连接有吹风机,所述吹风机的出风端连通有第一管道,所述第一管道的底端贯穿烘干箱并延伸至烘干箱的内部,所述第一管道延伸至烘干箱内部的一端连通有第二管道,所述第二管道的底部设置有若干个吹风嘴,所述吹风机通过外接控制开关与外界电源电性连接。
优选的,所述烘干箱的两侧均开设有开口,通过开口的设置便于传送带将火锅底料模具传输进烘干箱的内部或将火锅底料模具从烘干箱的内部传输至烘干箱的外部。
与相关技术相比较,本实用新型提供的火锅牛油生产加工用烘干设备具有如下有益效果:
(1)、本实用新型提供一种火锅牛油生产加工用烘干设备,通过驱动电机输出轴的转动间接带动主齿轮转动,主齿轮转动带动从齿轮转动,进而带动或火锅底料模具在烘干箱的内部进行转动,进而使得火锅底料模具的受热更加均匀,避免了火锅底料局部受热不均,从而提高了火锅底料烘干的效率,避免了火锅底料由于受热不均导致实用口感差的问题。
(2)、本实用新型提供一种火锅牛油生产加工用烘干设备,通过将电磁铁的电源接通,电磁铁产生于永磁铁相排斥的作用力,进而使得永磁铁向靠近转动轴的一侧移动,永磁铁移动间接带动卡紧齿块紧紧的卡紧在卡紧齿轮上,从而避免了火锅底料模具在传送带上进行输送时发生转动现象,进而提高了火锅底料模具输送时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提供的火锅牛油生产加工用烘干设备的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1所示卡紧装置的结构示意图;
图3为图1所示A处的局部放大图;
图4为图1所示B处的局部放大图。
图中标号:1、烘干箱;2、传送带;3、固定块;4、支撑块;5、开口;6、转动轴;7、火锅底料模具;8、从齿轮;9、支撑板;10、第一电动伸缩杆;11、驱动电机;12、第二电动伸缩杆;13、主齿轮;14、支撑架;15、加热管;16、开口槽;17、装置槽;18、卡紧装置;181、固定框;182、电磁铁;183、缓冲垫;184、永磁铁;185、缓冲弹簧;186、矩形槽;187、直杆;188、卡紧齿块;19、卡紧齿轮;20、吹风机;21、第一管道;22、第二管道;23、吹风嘴。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4,其中,图1为本实用新型提供的火锅牛油生产加工用烘干设备的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1所示卡紧装置的结构示意图;图3为图1所示A处的局部放大图;图4为图1所示B处的局部放大图。火锅牛油生产加工用烘干设备,包括:烘干箱1和传送带2,所述传送带2的顶部固定连接有固定块3,所述固定块3的顶部固定连接有支撑块4,所述支撑块4的顶部通过轴承转动连接有转动轴6,所述转动轴6的另一端固定连接有火锅底料模具7,所述火锅底料模具7的外表面固定连接有从齿轮8,所述烘干箱1的顶部固定连接有支撑板9,所述支撑板9的一侧固定连接有第一电动伸缩杆10,所述第一电动伸缩杆10的另一端固定连接有驱动电机11,所述驱动电机11输出轴的底端固定连接有第二电动伸缩杆12,所述第二电动伸缩杆12的底端固定连接有主齿轮13,所述烘干箱1内壁的顶部固定连接有支撑架14,所述支撑架14内壁的底部固定连接有加热管15。
通过驱动电机11输出轴的转动间接带动主齿轮13转动,主齿轮13转动带动从齿轮8转动,进而带动或火锅底料模具7在烘干箱1的内部进行转动,进而使得火锅底料模具7的受热更加均匀,避免了火锅底料局部受热不均,从而提高了火锅底料烘干的效率,避免了火锅底料由于受热不均导致实用口感差的问题。
所述烘干箱1的顶部且位于驱动电机11的底部开设有开口槽16。
所述支撑块4的顶部且位于转动轴6的右侧开设有装置槽17,所述装置槽17内壁的底部设置有卡紧装置18。
所述卡紧装置18包括固定框181,所述固定框181的底部固定连接于装置槽17内壁的底部,所述固定框181内壁的一侧固定连接有电磁铁182,所述固定框181内壁的另一侧固定连接有183,所述固定框181内壁的顶部和底部之间滑动连接有永磁铁184,所述永磁铁184和电磁铁182相对的一侧之间固定连接有缓冲弹簧185,所述固定框181的顶部开设有矩形槽186,所述永磁铁184的顶部固定连接有直杆187,所述直杆187的另一端穿过矩形槽186并延伸至矩形槽186的外部,所述直杆187延伸至矩形槽186外部的一端且靠近转动轴6的一侧固定连接有卡紧齿块188。
通过将电磁铁182的电源接通,电磁铁182产生于永磁铁184相排斥的作用力,进而使得永磁铁184向靠近转动轴6的一侧移动,永磁铁184移动间接带动卡紧齿块188紧紧的卡紧在卡紧齿轮19上,从而避免了火锅底料模具7在传送带2上进行输送时发生转动现象,进而提高了火锅底料模具7输送时的稳定性。
所述转动轴6的外表面固定连接有卡紧齿轮19。
所述烘干箱1的顶部且位于支撑板9的右侧固定连接有吹风机20,所述吹风机20的出风端连通有第一管道21,所述第一管道21的底端贯穿烘干箱1并延伸至烘干箱1的内部,所述第一管道21延伸至烘干箱1内部的一端连通有第二管道22,所述第二管道22的底部设置有若干个吹风嘴23。
所述烘干箱1的两侧均开设有开口5。
本实用新型提供的火锅牛油生产加工用烘干设备的工作原理如下:
工作时,通过外界的驱动机构带动传送带2进行传动,传送带2将盛有火锅底料的火锅底料模具7移动至烘干箱1的内部,通过控制开关启动第二电动伸缩杆12,第二电动伸缩杆12伸长带动主齿轮13向下移动,当主齿轮13移动至与从齿轮8平行时,关闭第二电动伸缩杆12,通过控制开关启动第一电动伸缩杆10,第一电动伸缩杆10收缩带动驱动电机11移动,进而间接带动主齿轮13移动至与从齿轮8相啮合,通过控制开关将电磁铁182的断开,电磁铁182与永磁铁184之间的排斥力消失,进而通过永磁铁184对电磁铁182的吸引力使得永磁铁184向右移动,永磁铁184移动间接带动卡紧齿块188与卡紧齿轮19分离;
通过控制开关启动驱动电机11,通过驱动电机11输出轴的转动间接带动火锅底料模具7在烘干箱1的内部进行转动,接着通过控制开关启动加热管15和吹风机20,通过加热管15对烘干箱1内部的气体进行加热,吹风机20启动进而通过吹风嘴23将加热管15产生的热量向下吹动。
与相关技术相比较,本实用新型提供的火锅牛油生产加工用烘干设备具有如下有益效果:
通过驱动电机11输出轴的转动间接带动主齿轮13转动,主齿轮13转动带动从齿轮8转动,进而带动或火锅底料模具7在烘干箱1的内部进行转动,进而使得火锅底料模具7的受热更加均匀,避免了火锅底料局部受热不均,从而提高了火锅底料烘干的效率,避免了火锅底料由于受热不均导致实用口感差的问题;
通过将电磁铁182的电源接通,电磁铁182产生于永磁铁184相排斥的作用力,进而使得永磁铁184向靠近转动轴6的一侧移动,永磁铁184移动间接带动卡紧齿块188紧紧的卡紧在卡紧齿轮19上,从而避免了火锅底料模具7在传送带2上进行输送时发生转动现象,进而提高了火锅底料模具7输送时的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种火锅牛油生产加工用烘干设备,包括:烘干箱(1)和传送带(2),其特征在于:所述传送带(2)的顶部固定连接有固定块(3),所述固定块(3)的顶部固定连接有支撑块(4),所述支撑块(4)的顶部通过轴承转动连接有转动轴(6),所述转动轴(6)的另一端固定连接有火锅底料模具(7),所述火锅底料模具(7)的外表面固定连接有从齿轮(8),所述烘干箱(1)的顶部固定连接有支撑板(9),所述支撑板(9)的一侧固定连接有第一电动伸缩杆(10),所述第一电动伸缩杆(10)的另一端固定连接有驱动电机(11),所述驱动电机(11)输出轴的底端固定连接有第二电动伸缩杆(12),所述第二电动伸缩杆(12)的底端固定连接有主齿轮(13),所述烘干箱(1)内壁的顶部固定连接有支撑架(14),所述支撑架(14)内壁的底部固定连接有加热管(15)。
2.根据权利要求1所述的火锅牛油生产加工用烘干设备,其特征在于,所述烘干箱(1)的顶部且位于驱动电机(11)的底部开设有开口槽(16)。
3.根据权利要求1所述的火锅牛油生产加工用烘干设备,其特征在于,所述支撑块(4)的顶部且位于转动轴(6)的右侧开设有装置槽(17),所述装置槽(17)内壁的底部设置有卡紧装置(18)。
4.根据权利要求3所述的火锅牛油生产加工用烘干设备,其特征在于,所述卡紧装置(18)包括固定框(181),所述固定框(181)的底部固定连接于装置槽(17)内壁的底部,所述固定框(181)内壁的一侧固定连接有电磁铁(182),所述固定框(181)内壁的另一侧固定连接有缓冲垫(183),所述固定框(181)内壁的顶部和底部之间滑动连接有永磁铁(184),且所述永磁铁(184)位于缓冲垫(183)和电磁铁(182)之间,所述永磁铁(184)和电磁铁(182)相对的一侧之间固定连接有缓冲弹簧(185),所述固定框(181)的顶部开设有矩形槽(186),所述永磁铁(184)的顶部固定连接有直杆(187),所述直杆(187)的另一端穿过矩形槽(186)并延伸至矩形槽(186)的外部,所述直杆(187)延伸至矩形槽(186)外部的一端且靠近转动轴(6)的一侧固定连接有卡紧齿块(188)。
5.根据权利要求1所述的火锅牛油生产加工用烘干设备,其特征在于,所述转动轴(6)的外表面固定连接有卡紧齿轮(19)。
6.根据权利要求1所述的火锅牛油生产加工用烘干设备,其特征在于,所述烘干箱(1)的顶部且位于支撑板(9)的右侧固定连接有吹风机(20),所述吹风机(20)的出风端连通有第一管道(21),所述第一管道(21)的底端贯穿烘干箱(1)并延伸至烘干箱(1)的内部,所述第一管道(21)延伸至烘干箱(1)内部的一端连通有第二管道(22),所述第二管道(22)的底部设置有若干个吹风嘴(23)。
7.根据权利要求1所述的火锅牛油生产加工用烘干设备,其特征在于,所述烘干箱(1)的两侧均开设有开口(5)。
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CN202022472182.6U CN213604242U (zh) | 2020-10-30 | 2020-10-30 | 一种火锅牛油生产加工用烘干设备 |
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CN118068793A (zh) * | 2024-04-18 | 2024-05-24 | 四川航佳生物科技有限公司 | 一种火锅牛油加工的监测控制系统、方法及存储介质 |
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- 2020-10-30 CN CN202022472182.6U patent/CN213604242U/zh active Active
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