CN213603040U - 一种工业现场用智能控制器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业现场用智能控制器，具体涉及控制器技术领域，包括壳体，所述壳体内部固定设有滤网板，所述滤网板一侧固定设有微型电机，所述微型电机输出轴一端固定设有多个扇叶，所述微型电机输出轴另一端固定设有刷杆，所述刷杆一侧固定设有硬刷，所述壳体另一侧开设有多个进风口，所述壳体内部设有两个连接板，两个所述连接板之间固定设有多个挡板，所述壳体底端开设有出风口，所述出风口底部设有防尘板。本实用新型通过扇叶散热时冷空气中的粉尘被滤网板过滤并被硬刷刷落，停止散热时挡板和防尘板再分别将进风口和出风口堵住，即不影响散热效果，又提高了防尘效果，增加了控制器主体的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及控制器技术领域，具体涉及一种工业现场用智能控制器。
背景技术
工业是产品加工制造产业，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器工业几个发展阶段。工业是第二产业的组成部分，分为轻工业和重工业两类，在工业现场经常会用到控制器来对一些设备进行操控。
现有技术存在以下不足：工业现场一般环境较差，空气中含有较多粉尘，而控制器等电器设备在使用时散热是必不可少的，就导致散热时控制器内部被吸入大量粉尘，既影响了散热效果，防尘效果也差，粉尘也会降低控制器内部电路的使用寿命。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种工业现场用智能控制器，通过扇叶进行散热并将壳体内部形成负压，冷空气通过进风口并将挡板推开进入壳体中，冷空气进入壳体内部后粉尘被滤网板过滤留下，并被硬刷转动刷落，当停止散热时挡板重新堵在进风口一侧，防尘板重新堵在出风口底部，在散热的同时隔绝了粉尘，即不影响散热效果，又提高了防尘效果，增加了控制器主体的使用寿命，以解决现有技术中由于工业现场一般环境较差，空气中含有较多粉尘，而控制器等电器设备在使用时散热是必不可少的，就导致散热时控制器内部被吸入大量粉尘导致既影响了散热效果，防尘效果也差，粉尘也会降低控制器内部电路的使用寿命的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种工业现场用智能控制器，包括壳体和控制器主体，所述控制器主体设在壳体内部并延伸出壳体一侧，所述壳体内部固定设有滤网板，所述滤网板一侧固定设有微型电机，所述微型电机输出轴一端固定设有多个扇叶，所述控制器主体设在扇叶一侧，所述微型电机输出轴另一端贯穿滤网板并延伸至滤网板另一侧，所述微型电机输出轴另一端固定设有刷杆，所述刷杆一侧固定设有硬刷，所述硬刷一侧与滤网板另一侧相接触，所述壳体另一侧开设有多个进风口，所述壳体内部设有两个连接板，两个所述连接板之间固定设有多个挡板，所述挡板设在进风口一侧，所述壳体底端开设有出风口，所述出风口设在滤网板一侧，所述出风口底部设有防尘板，所述防尘板顶端与壳体底端相接触。
进一步地，所述壳体内部设有多个伸缩杆，所述伸缩杆两端分别与滤网板另一侧和连接板一侧固定连接。
进一步地，所述伸缩杆外端套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与滤网板另一侧和连接板一侧固定连接，所述刷杆和硬刷设在多个伸缩杆之间。
进一步地，所述壳体底端开设有两个凹槽，所述凹槽设在滤网板一侧，所述出风口设在两个凹槽之间，所述凹槽内部设有连接杆和限位块，所述连接杆顶端与限位块底端固定连接，所述连接杆底端延伸出凹槽底部并与防尘板顶端固定连接。
进一步地，所述凹槽内部固定设有环形板，所述连接杆贯穿环形板，所述限位块设在环形板顶部，所述连接杆外端套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与限位块底端和环形板顶端固定连接。
进一步地，所述壳体底端开设有出尘口，所述出尘口设在滤网板另一侧。
进一步地，所述壳体底部设有密封盖，所述密封盖顶部延伸至出尘口内部，所述密封盖与壳体通过过盈配合连接。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型通过扇叶转动进行散热，扇叶转动时使得壳体内部形成负压，冷空气通过进风口进入壳体中，在进入的过程中冷空气将挡板推开，冷空气进入壳体内部后粉尘被滤网板过滤留下，刷杆带动的硬刷转动将滤网板上附着的粉尘刷落，当停止散热时挡板重新堵在进风口一侧，防尘板重新堵在出风口底部，从而做到将壳体内部密封住不会有粉尘进入其中，与现有技术相比，在散热的同时隔绝了粉尘，即不影响散热效果，又提高了防尘效果，增加了控制器主体的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型提供的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提供的主视剖视进风效果图；
图3为本实用新型提供的图1中A部放大图；
图4为本实用新型提供的图1中B部放大图；
图5为本实用新型提供的连接板和挡板立体图；
图中：1壳体、2控制器主体、3滤网板、4微型电机、5扇叶、6刷杆、7硬刷、8进风口、9连接板、10挡板、11伸缩杆、12第一弹簧、13出风口、14防尘板、15凹槽、16环形板、17连接杆、18限位块、19第二弹簧、20密封盖、21出尘口。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种工业现场用智能控制器，包括壳体1和控制器主体2，所述控制器主体2设在壳体1内部并延伸出壳体1一侧，所述壳体1内部固定设有滤网板3，所述滤网板3一侧固定设有微型电机4，所述微型电机4输出轴一端固定设有多个扇叶5，所述控制器主体2设在扇叶5一侧，所述微型电机4输出轴另一端贯穿滤网板3并延伸至滤网板3另一侧，所述微型电机4输出轴另一端固定设有刷杆6，所述刷杆6一侧固定设有硬刷7，所述硬刷7一侧与滤网板3另一侧相接触，所述壳体1另一侧开设有多个进风口8，所述壳体1内部设有两个连接板9，两个所述连接板9之间固定设有多个挡板10，所述挡板10设在进风口8一侧，所述壳体1底端开设有出风口13，所述出风口13设在滤网板3一侧，所述出风口13底部设有防尘板14，所述防尘板14顶端与壳体1底端相接触。
进一步地，所述壳体1内部设有多个伸缩杆11，所述伸缩杆11两端分别与滤网板3另一侧和连接板9一侧固定连接，伸缩杆11起到连接的作用。
进一步地，所述伸缩杆11外端套设有第一弹簧12，所述第一弹簧12两端分别与滤网板3另一侧和连接板9一侧固定连接，所述刷杆6和硬刷7设在多个伸缩杆11之间，第一弹簧12可以推动连接板9。
进一步地，所述壳体1底端开设有两个凹槽15，所述凹槽15设在滤网板3一侧，所述出风口13设在两个凹槽15之间，所述凹槽15内部设有连接杆17和限位块18，所述连接杆17顶端与限位块18底端固定连接，所述连接杆17底端延伸出凹槽15底部并与防尘板14顶端固定连接，连接杆17可拉住防尘板14将出风口13堵住。
进一步地，所述凹槽15内部固定设有环形板16，所述连接杆17贯穿环形板16，所述限位块18设在环形板16顶部，所述连接杆17外端套设有第二弹簧19，所述第二弹簧19两端分别与限位块18底端和环形板16顶端固定连接，环形板16和第二弹簧19可推动限位块18和连接杆17。
进一步地，所述壳体1底端开设有出尘口21，所述出尘口21设在滤网板3另一侧，出尘口21方便将滤网板3上被硬刷7刷落的粉尘排出。
进一步地，所述壳体1底部设有密封盖20，所述密封盖20顶部延伸至出尘口21内部，所述密封盖20与壳体1通过过盈配合连接，密封盖20可将出尘口21堵住。
实施场景具体为：在对壳体1内部的控制器主体2进行散热时，开启微型电机4，微型电机4输出轴带动扇叶5和刷杆6转动，扇叶5转动时使得壳体1内部形成负压，内部的热空气从出风口13排出，而冷空气通过进风口8进入壳体1中，在进入的过程中冷空气将挡板10推开，挡板10在被推开的时候带动连接板9一起移动，连接板9会对第一弹簧12造成压缩使其产生弹力，冷空气进入壳体1内部后被滤网板3进行过滤，干净的冷空气穿过滤网板3对控制器主体2进行散热，而滤网板3将空气中的粉尘过滤留下，并被刷杆6转动时带动的硬刷7移动将滤网板3上附着的粉尘刷落，防止滤网板3被堵住影响散热效果，热空气在从出风口13中排出时会推动防尘板14，防尘板14会带动连接杆17和限位块18移动，而限位块18在移动时会压缩第二弹簧19使其产生弹力，当停止散热时第一弹簧12的弹力会推动连接板9带动挡板10重新堵在进风口8一侧，第二弹簧19的弹力会推动限位块18并通过连接杆17拉动防尘板14重新堵在出风口13底部，从而做到将壳体1内部密封住不会有粉尘进入其中，硬刷7刷落的粉尘可通过拔出密封盖20从出尘口21中排出，在散热的同时隔绝了粉尘，即不影响散热效果，又提高了防尘效果，增加了控制器主体2的使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中工业现场一般环境较差，空气中含有较多粉尘，而控制器等电器设备在使用时散热是必不可少的，就导致散热时控制器内部被吸入大量粉尘，既影响了散热效果，防尘效果也差，粉尘也会降低控制器内部电路的使用寿命的问题。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种工业现场用智能控制器，包括壳体(1)和控制器主体(2)，所述控制器主体(2)设在壳体(1)内部并延伸出壳体(1)一侧，其特征在于：所述壳体(1)内部固定设有滤网板(3)，所述滤网板(3)一侧固定设有微型电机(4)，所述微型电机(4)输出轴一端固定设有多个扇叶(5)，所述控制器主体(2)设在扇叶(5)一侧，所述微型电机(4)输出轴另一端贯穿滤网板(3)并延伸至滤网板(3)另一侧，所述微型电机(4)输出轴另一端固定设有刷杆(6)，所述刷杆(6)一侧固定设有硬刷(7)，所述硬刷(7)一侧与滤网板(3)另一侧相接触，所述壳体(1)另一侧开设有多个进风口(8)，所述壳体(1)内部设有两个连接板(9)，两个所述连接板(9)之间固定设有多个挡板(10)，所述挡板(10)设在进风口(8)一侧，所述壳体(1)底端开设有出风口(13)，所述出风口(13)设在滤网板(3)一侧，所述出风口(13)底部设有防尘板(14)，所述防尘板(14)顶端与壳体(1)底端相接触。
2.根据权利要求1所述的一种工业现场用智能控制器，其特征在于：所述壳体(1)内部设有多个伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)两端分别与滤网板(3)另一侧和连接板(9)一侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种工业现场用智能控制器，其特征在于：所述伸缩杆(11)外端套设有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)两端分别与滤网板(3)另一侧和连接板(9)一侧固定连接，所述刷杆(6)和硬刷(7)设在多个伸缩杆(11)之间。
4.根据权利要求1所述的一种工业现场用智能控制器，其特征在于：所述壳体(1)底端开设有两个凹槽(15)，所述凹槽(15)设在滤网板(3)一侧，所述出风口(13)设在两个凹槽(15)之间，所述凹槽(15)内部设有连接杆(17)和限位块(18)，所述连接杆(17)顶端与限位块(18)底端固定连接，所述连接杆(17)底端延伸出凹槽(15)底部并与防尘板(14)顶端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种工业现场用智能控制器，其特征在于：所述凹槽(15)内部固定设有环形板(16)，所述连接杆(17)贯穿环形板(16)，所述限位块(18)设在环形板(16)顶部，所述连接杆(17)外端套设有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)两端分别与限位块(18)底端和环形板(16)顶端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种工业现场用智能控制器，其特征在于：所述壳体(1)底端开设有出尘口(21)，所述出尘口(21)设在滤网板(3)另一侧。
7.根据权利要求6所述的一种工业现场用智能控制器，其特征在于：所述壳体(1)底部设有密封盖(20)，所述密封盖(20)顶部延伸至出尘口(21)内部，所述密封盖(20)与壳体(1)通过过盈配合连接。
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