CN220646145U - 一种防尘散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防尘散热装置,包括底座,所述底座的上端固定连接有外壳,所述底座的上端位于外壳内部的位置固定连接有空压机,所述外壳的上端固定连接有排风扇,所述外壳的左右两侧均固定连接有安装壳体,所述安装壳体的内部四角处均转动连接有辊筒。本实用新型中,通过设置的排风扇可以将外壳内的热气排出,外界的空气经过进气口、进气壳体和进气管进入到箱体内,从而可以对外壳内的空压机进行散热,通过过滤网可以对空气中的灰尘进行过滤,在需要进行清洁时,伺服电机带动辊筒转动,从而可以带动过滤网转动,高压空气经过高压喷头喷出,从而可以将过滤网上的堆积的灰尘经过开槽处吹出,进而可以实现过滤网的自清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防尘散热装置技术领域,尤其涉及一种空压机防尘散热装置。
背景技术
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备,空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺杆,空压机在工作时会有大量的热量产生,现有的大多数的空压机大多以在外壳上开设散热口的方式对空压机进行散热,为避免外界尘土、飞絮等杂物通过散热口进入空压机的外壳内,通常在散热口处设置防尘网。
专利公开号为CN218030516U的中国专利公开了一种空压机防尘散热装置,包括空压机外壳、空压机本体、防尘网、防尘网固定机构、气体冷却机构、散热扇和冷却提升机构,所述空压机本体设于空压机外壳内,所述空压机外壳前侧为开口设置,所述空压机外壳的前侧铰接设有检修门,所述空压机本体上设有进气管和出气管,所述进气管和出气管分别贯穿空压机外壳延伸至空压机外。本实用新型涉及空压机技术领域,具体提供了一种便于对防尘网进行拆卸清洁,且可对抽入的空气预先进行冷却,以降低进入空压机外壳内部气体温度,从而提高散热能力的空压机防尘散热装置。
但设置防尘网后,需要对防尘网进行经常清理,否则防尘网堵塞会使得通气量降低,从而导致散热性能下降,因此需要一种可以自动除尘的防尘散热结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种防尘散热装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种防尘散热装置,包括底座,所述底座的上端固定连接有外壳,所述底座的上端位于外壳内部的位置固定连接有空压机,所述外壳的上端固定连接有排风扇,所述外壳的左右两侧均固定连接有安装壳体,所述安装壳体的内部四角处均转动连接有辊筒,所述辊筒的外侧设置有过滤网,所述安装壳体的内部位于过滤网之间的位置固定连接有进气壳体,所述进气壳体的两侧均固定连接有进气管,对应所述进气管的一端均连接至外壳的内部,所述安装壳体的下端开设有开槽,所述安装壳体的内部位于开槽上方的位置固定连接有罩体,所述罩体的内部固定连接有分流壳体,所述分流壳体的下端固定连接有多个高压喷头。
进一步的,所述外壳的前后侧均设置有密封门板,所述排风扇的上端固定连接有防护网。
进一步的,所述安装壳体的后侧固定连接有后盖板,所述安装壳体的前端固定连接有前盖板。
进一步的,所述前盖板的中间位置开设有进气口,所述前盖板的内侧位于进气口外圈的位置开设安装槽。
进一步的,所述前盖板的前端固定连接有多个电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端贯穿前盖板固定连接有压环。
进一步的,所述安装壳体的一侧固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端与对应辊筒的一端固定连接,所述分流壳体的一端固定连接有高压气管。
本实用新型的有益效果:
本实用新型在使用时,该防尘散热装置,通过设置的排风扇可以将外壳内的热气排出,外界的空气经过进气口、进气壳体和进气管进入到箱体内,从而可以对外壳内的空压机进行散热,通过过滤网可以对空气中的灰尘进行过滤,在需要进行清洁时,伺服电机带动辊筒转动,从而可以带动过滤网转动,高压空气经过高压喷头喷出,从而可以将过滤网上的堆积的灰尘经过开槽处吹出,进而可以实现过滤网的自清洁。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1:本实用新型的正视图;
图2:本实用新型的安装壳体结构示意图;
图3:本实用新型的安装壳体内部结构示意图;
图4:本实用新型的开槽结构示意图;
图5:本实用新型的压环安装结构示意图。
附图标记如下:
1、底座;2、外壳;3、密封门板;4、排风扇;5、防护网;6、安装壳体;7、进气管;8、高压气管;9、后盖板;10、前盖板;11、伺服电机;12、辊筒;13、过滤网;14、罩体;15、分流壳体;16、进气壳体;17、开槽;18、高压喷头;19、进气口;20、安装槽;21、电动伸缩杆;22、压环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示,涉及一种防尘散热装置,包括底座1,底座1的上端固定连接有外壳2,底座1的上端位于外壳2内部的位置固定连接有空压机,外壳2的上端固定连接有排风扇4,外壳2的左右两侧均固定连接有安装壳体6,安装壳体6的内部四角处均转动连接有辊筒12,辊筒12的外侧设置有过滤网13,安装壳体6的内部位于过滤网13之间的位置固定连接有进气壳体16,进气壳体16的两侧均固定连接有进气管7,对应进气管7的一端均连接至外壳2的内部,安装壳体6的下端开设有开槽17,安装壳体6的内部位于开槽17上方的位置固定连接有罩体14,罩体14的内部固定连接有分流壳体15,分流壳体15的下端固定连接有多个高压喷头18。
如图1-5所示,外壳2的前后侧均设置有密封门板3,排风扇4的上端固定连接有防护网5,设置的防护网5可以对排风扇4起到保护作用。
如图1-5所示,安装壳体6的后侧固定连接有后盖板9,安装壳体6的前端固定连接有前盖板10,前盖板10的中间位置开设有进气口19,前盖板10的内侧位于进气口19外圈的位置开设安装槽20,前盖板10的前端固定连接有多个电动伸缩杆21,电动伸缩杆21的输出端贯穿前盖板10固定连接有压环22,设置的电动伸缩杆21可以带动压环22移动,使得过滤网13与进气壳体16的进气端紧密接触。
如图1-5所示,安装壳体6的一侧固定连接有伺服电机11,伺服电机11的输出端与对应辊筒12的一端固定连接,伺服电机11带动辊筒12转动,从而可以带动过滤网13转动,分流壳体15的一端固定连接有高压气管8。
工作原理:在使用时,通过设置的排风扇4可以将外壳2内的热气排出,外界的空气经过进气口19、进气壳体16和进气管7进入到箱体内,从而可以对外壳2内的空压机进行散热,设置的电动伸缩杆21可以带动压环22移动,使得过滤网13与进气壳体16的进气端紧密接触,从而可以通过过滤网13对空气中的灰尘进行过滤,在需要进行清洁时,电动伸缩杆21带动压环22收缩,伺服电机11带动辊筒12转动,从而可以带动过滤网13转动,通过高压气管8向分流壳体15内通入高压空气,高压空气经过高压喷头18喷出,从而可以将过滤网13上的堆积的灰尘经过开槽17处吹出,进而可以实现过滤网13的自清洁。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种防尘散热装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端固定连接有外壳(2),所述底座(1)的上端位于外壳(2)内部的位置固定连接有空压机,所述外壳(2)的上端固定连接有排风扇(4),所述外壳(2)的左右两侧均固定连接有安装壳体(6),所述安装壳体(6)的内部四角处均转动连接有辊筒(12),所述辊筒(12)的外侧设置有过滤网(13),所述安装壳体(6)的内部位于过滤网(13)之间的位置固定连接有进气壳体(16),所述进气壳体(16)的两侧均固定连接有进气管(7),对应所述进气管(7)的一端均连接至外壳(2)的内部,所述安装壳体(6)的下端开设有开槽(17),所述安装壳体(6)的内部位于开槽(17)上方的位置固定连接有罩体(14),所述罩体(14)的内部固定连接有分流壳体(15),所述分流壳体(15)的下端固定连接有多个高压喷头(18)。
2.根据权利要求1所述的一种防尘散热装置,其特征在于:所述外壳(2)的前后侧均设置有密封门板(3),所述排风扇(4)的上端固定连接有防护网(5)。
3.根据权利要求1所述的一种防尘散热装置,其特征在于:所述安装壳体(6)的后侧固定连接有后盖板(9),所述安装壳体(6)的前端固定连接有前盖板(10)。
4.根据权利要求3所述的一种防尘散热装置,其特征在于:所述前盖板(10)的中间位置开设有进气口(19),所述前盖板(10)的内侧位于进气口(19)外圈的位置开设安装槽(20)。
5.根据权利要求4所述的一种防尘散热装置,其特征在于:所述前盖板(10)的前端固定连接有多个电动伸缩杆(21),所述电动伸缩杆(21)的输出端贯穿前盖板(10)固定连接有压环(22)。
6.根据权利要求1所述的一种防尘散热装置,其特征在于:所述安装壳体(6)的一侧固定连接有伺服电机(11),所述伺服电机(11)的输出端与对应辊筒(12)的一端固定连接,所述分流壳体(15)的一端固定连接有高压气管(8)。
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