CN218301147U - 一种隔爆型三相异步电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔爆型三相异步电动机，其结构包括有安装底座，安装底座上端设置有防爆壳体，防爆壳体前后两侧开口且分别设置有隔热前端盖以及隔热后端盖，防爆壳体后开口端内侧设置有散热机构，隔热前端盖内侧设置有三相异步电机本体，三相异步电机本体的输出轴贯穿隔热前端盖延伸至外侧，隔热后端盖设置有散热罩，散热罩内置有防尘网板，防尘网板以中心点为轴心周向开设有若干组散热孔，每组散热孔均线性排列设置，防尘网板一侧设置有清洁机构。

Description

一种隔爆型三相异步电动机

技术领域

本实用新型涉及三相异步电动机技术领域，更具体地说，它涉及一种隔爆型三相异步电动机。

背景技术

三相异步电动机是感应电动机的一种，是靠同时接入380V三相交流电流供电的一类电动机，由于三相异步电动机的转子与定子旋转磁场以相同的方向、不同的转速成旋转，存在转差率，所以叫三相异步电动机，三相异步电动机转子的转速低于旋转磁场的转速，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而产生电动势和电流，并与磁场相互作用产生电磁转矩，实现能量变换。

现有的三相异步电动机存在以下问题：1、不具有隔爆功能，导致三相异步电动机的安全性能较差。2、现有三相异步电动机通产会设置散热扇来快速散出热量，风扇外部通常需要套上风罩避免风扇外露造成危险，风罩上开设有通风孔，风扇将电动机内部的热量从通风孔中带出，但是通风孔长时间使用后会堵塞影响散热。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种隔爆型三相异步电动机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种隔爆型三相异步电动机，包括有安装底座，安装底座上端设置有防爆壳体，防爆壳体前后两侧开口且分别设置有隔热前端盖以及隔热后端盖，防爆壳体后开口端内侧设置有散热机构，隔热前端盖内侧设置有三相异步电机本体，三相异步电机本体的输出轴贯穿隔热前端盖延伸至外侧，隔热后端盖设置有散热罩，散热罩内置有防尘网板，防尘网板以中心点为轴心周向开设有若干组散热孔，每组散热孔均线性排列设置，防尘网板一侧设置有清洁机构。

本实用新型进一步设置为：散热机构包括固定在防爆壳体后侧开口端内部的安装板，安装板固定连接有微型电机，微型电机的输出轴末端贯穿安装板并固定连接有散热风叶。

本实用新型进一步设置为：散热罩位于防尘网板内侧设置有去尘板，去尘板以中心点为轴心周向开设有若干通槽，通槽的数量与散热孔的组数适配，通槽均内置有固定杆且固定杆靠近防尘网板一侧设置有若干去尘杆，去尘杆的数量与散热孔适配，去尘杆端头侧均设置有去尘刮头。

本实用新型进一步设置为：散热罩两侧开设有调节槽，去尘板两侧设置有与调节槽适配且延伸至调节槽外的调节块，调节槽中段处开设有凹孔且凹孔内伸缩设置有限位柱。

本实用新型进一步设置为：散热罩位于防尘网板对应处开设有两个滑槽，两个滑槽均内置有滑杆，防尘网板两侧均设置有与滑杆呈滑移配合的滑块，每个滑杆外圈位于滑块及滑槽侧壁之间均套设有复位弹簧。

本实用新型进一步设置为：防尘网板外端面中心处设置有轴柱且轴柱外端转动设置有活动套，活动套一侧设置有用于刷落防尘网板外侧粉尘的毛刷杆。

本实用新型进一步设置为：隔热前端盖均位于三相异步电机本体两侧开设有进气口。

本实用新型进一步设置为：安装底座上端固定连接有减震垫，防爆壳体固定设置于该减震垫上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置防爆壳体以及两端的隔热前端盖以及隔热后端盖有效提高防爆效果；当散热电机由于自身工作或外部天气原因需要散热时，通过散热机构将防爆壳体内的热量由散热罩排出，其中通过设置防尘网板对空气中的粉尘颗粒进行隔绝阻挡，避免外部粉尘颗粒进入防爆壳体内部而影响电机的正常运行，通过设置清洁机构便于对防尘网板进行清理，避免散热孔由于长时间使用产生堵塞而影响散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型散热罩的内部结构示意图；

图3为图2中A处的局部结构放大示意图；

图4为本实用新型去尘板的调节示意图；

图5为本实用新型防尘网板的结构示意图。

附图标记：1、安装底座；100、减震垫；2、防爆壳体；200、隔热前端盖；201、隔热后端盖；202、三相异步电机本体；203、进气口；3、散热罩；300、防尘网板；301、散热孔；302、去尘板；303、通槽；304、固定杆；305、去尘杆；306、去尘刮头；307、调节槽；308、调节块；309、凹孔；310、限位柱；311、滑槽；312、滑杆；313、滑块；314、复位弹簧；4、安装板；400、微型电机；401、散热风叶；5、轴柱；500、活动套；501、毛刷杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型实施例的一种隔爆型三相异步电动机，包括有安装底座1，安装底座1上端设置有防爆壳体2，防爆壳体2前后两侧开口且分别设置有隔热前端盖200以及隔热后端盖201，防爆壳体2后开口端内侧设置有散热机构，隔热前端盖200内侧设置有三相异步电机本体202，三相异步电机本体202的输出轴贯穿隔热前端盖200延伸至外侧，隔热后端盖201设置有散热罩3，散热罩3内置有防尘网板300，防尘网板300以中心点为轴心周向开设有若干组散热孔301，每组散热孔301均线性排列设置，防尘网板300一侧设置有清洁机构。

在使用时，安装底座1四角处均固定连接有固定块，固定块上均贯穿设置有用于固定安装底座1的固定螺栓，通过安装底座1将该防爆型三相异步电机安装至预定位置，通过设置防爆壳体2以及两端的隔热前端盖200以及隔热后端盖201有效提高防爆效果；隔热后端盖开设有散热口且散热罩固定设置于该散热口内，当散热电机由于自身工作或外部天气原因需要散热时，通过散热机构将防爆壳体2内的热量由散热罩3排出，其中通过设置防尘网板300对空气中的粉尘颗粒进行隔绝阻挡，避免外部粉尘颗粒进入防爆壳体2内部而影响电机的正常运行，通过设置清洁机构便于对防尘网板300进行清理，避免散热孔301由于长时间使用产生堵塞而影响散热效果。

散热机构包括固定在防爆壳体2后侧开口端内部的安装板4，安装板4固定连接有微型电机400，微型电机400的输出轴末端贯穿安装板4并固定连接有散热风叶401。

在使用时，当散热电机由于自身工作或外部天气原因需要散热时，启动微型电机400并带动散热风叶401转动，散热风叶401将防爆壳体2内由于电机工作产生的热量由防尘网板300的散热孔301排出。

散热罩3位于防尘网板300内侧设置有去尘板302，去尘板302以中心点为轴心周向开设有若干通槽303，通槽303的数量与散热孔301的组数适配，通槽303均内置有固定杆304且固定杆304靠近防尘网板300一侧设置有若干去尘杆305，去尘杆305的数量与散热孔301适配，去尘杆305端头侧均设置有去尘刮头306；散热罩3两侧开设有调节槽307，去尘板302两侧设置有与调节槽307适配且延伸至调节槽307外的调节块308，调节槽307中段处开设有凹孔309且凹孔309内伸缩设置有限位柱310；散热罩3位于防尘网板300对应处开设有两个滑槽311，两个滑槽311均内置有滑杆312，防尘网板300两侧均设置有与滑杆312呈滑移配合的滑块313，每个滑杆312外圈位于滑块313及滑槽311侧壁之间均套设有复位弹簧314。

在使用时，通过两侧滑块313与滑杆312之间的配合对防尘网板300的滑移路径进行限定，每个复位弹簧314一端均与滑槽311靠近防爆壳体2的一侧内壁相抵且另一侧与滑块313相抵，通过设置复位弹簧314有效提高防尘网板300的复位性能；当需要对散热孔301内堆积的粉尘杂质进行清理时，控制防尘网板300克服复位弹簧314的作用力朝向散热罩3内侧按压，散热罩3内压促使各个去尘杆305进入各个散热孔301内，去尘刮头306将散热孔301内堆积的粉尘颗粒顶出，其中去尘刮头306背离去尘杆305的一端开设有斜腰，使得去尘刮头306可以顺畅进入散热孔301内，避免发生卡滞；另一方面，初始状态下各个通槽303均与每组散热孔301错位设置进而避免固定杆304对需要排出散热孔301的气流造成阻挡而影响散热效果，此时两个调节块308均位于对应通槽303的其中一侧，当需要对散热孔301内堆积的粉尘杂质进行清理时，促使两个调节块308均运动至对应通槽303的另一侧同时带动防尘网板300转动，防尘网板300转动进而促使各个通槽303的位置与对应散热孔301组的位置对应，此时即可对防尘网板300进行后续的清理工作，进一步的，限位柱310外端头均为外凸的半球状结构，限位柱310的内端头与凹孔309内底壁之间均设置有弹性件，且该弹性件优选为弹簧件，限位柱310可自适应内缩或弹出凹孔309，通过设置限位柱310避免防尘网板300的使用状态发生错误切换。

防尘网板300外端面中心处设置有轴柱5且轴柱5外端转动设置有活动套500，活动套500一侧设置有用于刷落防尘网板300外侧粉尘的毛刷杆501。

在使用时，去尘刮头306将散热孔301内堆积的粉尘颗粒顶出后，转动活动套500并带动毛刷杆501转动，通过毛刷杆501外侧的刷毛将去尘刮头306顶出的粉尘刷落并收集，避免粉尘颗粒粘连在散热孔301外开口端。

隔热前端盖200均位于三相异步电机本体202两侧开设有进气口203。

在使用时，通过开设进气口203便于外部空气进入防爆壳体2内部，保证防爆壳体2内部空气的流通，进气口203内置有单向阀避免外部水汽由进气口203进入防爆壳体2内，提高电机的密封性能及防水隔爆性能，有利于提高电机的安全性能。

安装底座1上端固定连接有减震垫100，防爆壳体2固定设置于该减震垫100上。

在使用时，通过设置减震点能够降低异步电机本体运转时产生的震动，降低声噪的同时提高使用寿命。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种隔爆型三相异步电动机，包括有安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)上端设置有防爆壳体(2)，所述防爆壳体(2)前后两侧开口且分别设置有隔热前端盖(200)以及隔热后端盖(201)，所述防爆壳体(2)后开口端内侧设置有散热机构，所述隔热前端盖(200)内侧设置有三相异步电机本体(202)，所述三相异步电机本体(202)的输出轴贯穿隔热前端盖(200)延伸至外侧，所述隔热后端盖(201)设置有散热罩(3)，所述散热罩(3)内置有防尘网板(300)，所述防尘网板(300)以中心点为轴心周向开设有若干组散热孔(301)，每组所述散热孔(301)均线性排列设置，所述防尘网板(300)一侧设置有清洁机构。

2.根据权利要求1所述的隔爆型三相异步电动机，其特征在于：所述散热机构包括固定在防爆壳体(2)后侧开口端内部的安装板(4)，所述安装板(4)固定连接有微型电机(400)，所述微型电机(400)的输出轴末端贯穿安装板(4)并固定连接有散热风叶(401)。

3.根据权利要求1所述的隔爆型三相异步电动机，其特征在于：所述散热罩(3)位于防尘网板(300)内侧设置有去尘板(302)，所述去尘板(302)以中心点为轴心周向开设有若干通槽(303)，所述通槽(303)的数量与散热孔(301)的组数适配，所述通槽(303)均内置有固定杆(304)且固定杆(304)靠近防尘网板(300)一侧设置有若干去尘杆(305)，所述去尘杆(305)的数量与散热孔(301)适配，所述去尘杆(305)端头侧均设置有去尘刮头(306)。

4.根据权利要求3所述的隔爆型三相异步电动机，其特征在于：所述散热罩(3)两侧开设有调节槽(307)，所述去尘板(302)两侧设置有与调节槽(307)适配且延伸至调节槽(307)外的调节块(308)，所述调节槽(307)中段处开设有凹孔(309)且凹孔(309)内伸缩设置有限位柱(310)。

5.根据权利要求3所述的隔爆型三相异步电动机，其特征在于：所述散热罩(3)位于防尘网板(300)对应处开设有两个滑槽(311)，两个所述滑槽(311)均内置有滑杆(312)，所述防尘网板(300)两侧均设置有与滑杆(312)呈滑移配合的滑块(313)，每个所述滑杆(312)外圈位于滑块(313)及滑槽(311)侧壁之间均套设有复位弹簧(314)。

6.根据权利要求1所述的隔爆型三相异步电动机，其特征在于：所述防尘网板(300)外端面中心处设置有轴柱(5)且轴柱(5)外端转动设置有活动套(500)，所述活动套(500)一侧设置有用于刷落防尘网板(300)外侧粉尘的毛刷杆(501)。

7.根据权利要求1所述的隔爆型三相异步电动机，其特征在于：所述隔热前端盖(200)均位于三相异步电机本体(202)两侧开设有进气口(203)。

8.根据权利要求1所述的隔爆型三相异步电动机，其特征在于：所述安装底座(1)上端固定连接有减震垫(100)，所述防爆壳体(2)固定设置于该减震垫(100)上。

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