CN213603036U - 一种具有降温功能的线路板生产用空压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有降温功能的线路板生产用空压机，包括壳体、第一导热板、空压机本体、冷却机构、第二导热板、第一导热棒、散热口、排气扇、通气口和防尘网，所述壳体内壁底部的中点处固定连接有第一导热板，所述第一导热板的顶部固定安装有空压机本体，所述壳体的底部设置有冷却机构，所述空压机本体的左右两侧均固定连接有第二导热板。本实用新型通过壳体、第一导热板、空压机本体、冷却机构、第二导热板、第一导热棒、散热口、排气扇、通气口和防尘网相互配合，起到了良好的降温效果，能够有效对空压机本体工作时产生的热量进行冷却散热，从而保障了空压机本体的稳定运行，提高了空压机本体的工作效率。

Description

一种具有降温功能的线路板生产用空压机

技术领域

本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种具有降温功能的线路板生产用空压机。

背景技术

线路板可称为印刷线路板或印刷电路板，FPC线路板和软硬结合板FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

为了有效保护好空压机的正常运转，就不得不考虑做好大功率空压机的冷却散热的问题，由于目前市场上的大功率空压机其冷却系统大多不够完善，冷却效果不佳，空压机温度就会过高，影响工作效果，而不得不停止工作，这就造成工作效率低，为此，我们提出一种具有降温功能的线路板生产用空压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有降温功能的线路板生产用空压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降温功能的线路板生产用空压机，包括壳体、第一导热板、空压机本体、冷却机构、第二导热板、第一导热棒、散热口、排气扇、通气口和防尘网，所述壳体内壁底部的中点处固定连接有第一导热板，所述第一导热板的顶部固定安装有空压机本体，所述壳体的底部设置有冷却机构，所述空压机本体的左右两侧均固定连接有第二导热板，所述第二导热板远离空压机本体的一侧固定连接有第一导热棒，所述第一导热棒远离空压机本体的一侧贯穿壳体且延伸至壳体的外部，所述壳体顶部的中点处开设有散热口，所述散热口的内壁上固定安装有排气扇，所述壳体左右两侧的顶部均开设有通气口，所述通气口的内壁上固定安装有防尘网；

所述冷却机构包括冷却箱、冷却液、第二导热棒、半导体制冷片、驱动电机、驱动转轴和旋转板，所述壳体的底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有冷却液，所述第一导热板的底部固定连接有第二导热棒，所述第二导热棒的底部依次贯穿壳体和冷却箱且延伸至冷却箱的内部，所述冷却箱的左侧固定连接有半导体制冷片，所述冷却箱右侧的中点处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的左端贯穿冷却箱且延伸至冷却箱的内部固定连接有旋转板。

优选的，所述第二导热板的底部与壳体内壁的底部固定连接。

优选的，所述第一导热板和第二导热板之间固定连接。

优选的，所述第一导热棒和第二导热棒均由金属铝材质制成。

优选的，所述半导体制冷片靠近冷却箱的一侧为吸热面，所述半导体制冷片远离冷却箱的一侧为散热面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过壳体、第一导热板、空压机本体、冷却机构、第二导热板、第一导热棒、散热口、排气扇、通气口和防尘网相互配合，起到了良好的降温效果，能够有效对空压机本体工作时产生的热量进行冷却散热，从而保障了空压机本体的稳定运行，提高了空压机本体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型正视图的结构示意图。

图中：1壳体、2第一导热板、3空压机本体、4冷却机构、41冷却箱、42冷却液、43第二导热棒、44半导体制冷片、45驱动电机、46驱动转轴、47旋转板、5第二导热板、6第一导热棒、7散热口、8排气扇、9通气口、10防尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种具有降温功能的线路板生产用空压机，包括壳体1、第一导热板2、空压机本体3、冷却机构4、第二导热板5、第一导热棒6、散热口7、排气扇8、通气口9和防尘网10，壳体1内壁底部的中点处固定连接有第一导热板2，第一导热板2的顶部固定安装有空压机本体3，壳体1的底部设置有冷却机构4，空压机本体3的左右两侧均固定连接有第二导热板5，第一导热板2和第二导热板5之间固定连接，第二导热板5的底部与壳体1内壁的底部固定连接，第二导热板5远离空压机本体3的一侧固定连接有第一导热棒6，第一导热棒6远离空压机本体3的一侧贯穿壳体1且延伸至壳体1的外部，壳体1顶部的中点处开设有散热口7，散热口7的内壁上固定安装有排气扇8，壳体1左右两侧的顶部均开设有通气口9，通气口9的内壁上固定安装有防尘网10。

冷却机构4包括冷却箱41、冷却液42、第二导热棒43、半导体制冷片44、驱动电机45、驱动转轴46和旋转板47，壳体1的底部固定连接有冷却箱41，冷却箱41的内部设置有冷却液42，第一导热板2的底部固定连接有第二导热棒43，第一导热棒6和第二导热棒43均由金属铝材质制成，第二导热棒43的底部依次贯穿壳体1和冷却箱41且延伸至冷却箱41的内部，冷却箱41的左侧固定连接有半导体制冷片44，半导体制冷片44靠近冷却箱41的一侧为吸热面，半导体制冷片44远离冷却箱41的一侧为散热面，冷却箱41右侧的中点处固定连接有驱动电机45，驱动电机45的输出轴上固定连接有驱动转轴46，驱动转轴46的左端贯穿冷却箱41且延伸至冷却箱41的内部固定连接有旋转板47。

使用时，当空压机本体3工作时，启动半导体制冷片44和驱动电机45，由第一导热板2吸收空压机本体3底部的热量，然后通过第二导热棒43将热量传递至冷却箱41中，从而由冷却液42对第二导热棒43的表面进行冷却，同时由驱动电机45带动驱动转轴46和旋转板47旋转，从而由旋转板47搅动冷却液42，增强冷却液42的流动性，使得冷却液42与第二导热棒43的接触面积变大，同时由半导体制冷片44吸收冷却箱41表面的热量，从而使得冷却液42始终处于低温状态，同时由第一导热板2吸收空压机本体3侧面的热量，并通过第一导热棒6将热量传递至壳体1的外部进行散热，同时启动排气扇8，由排气扇8将壳体1内部的空气向外排出，从而带走壳体1内部的一部分热量，通过以上步骤，即可有效对空压机本体3进行降温。

本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有降温功能的线路板生产用空压机，包括壳体(1)、第一导热板(2)、空压机本体(3)、冷却机构(4)、第二导热板(5)、第一导热棒(6)、散热口(7)、排气扇(8)、通气口(9)和防尘网(10)，其特征在于：所述壳体(1)内壁底部的中点处固定连接有第一导热板(2)，所述第一导热板(2)的顶部固定安装有空压机本体(3)，所述壳体(1)的底部设置有冷却机构(4)，所述空压机本体(3)的左右两侧均固定连接有第二导热板(5)，所述第二导热板(5)远离空压机本体(3)的一侧固定连接有第一导热棒(6)，所述第一导热棒(6)远离空压机本体(3)的一侧贯穿壳体(1)且延伸至壳体(1)的外部，所述壳体(1)顶部的中点处开设有散热口(7)，所述散热口(7)的内壁上固定安装有排气扇(8)，所述壳体(1)左右两侧的顶部均开设有通气口(9)，所述通气口(9)的内壁上固定安装有防尘网(10)；

所述冷却机构(4)包括冷却箱(41)、冷却液(42)、第二导热棒(43)、半导体制冷片(44)、驱动电机(45)、驱动转轴(46)和旋转板(47)，所述壳体(1)的底部固定连接有冷却箱(41)，所述冷却箱(41)的内部设置有冷却液(42)，所述第一导热板(2)的底部固定连接有第二导热棒(43)，所述第二导热棒(43)的底部依次贯穿壳体(1)和冷却箱(41)且延伸至冷却箱(41)的内部，所述冷却箱(41)的左侧固定连接有半导体制冷片(44)，所述冷却箱(41)右侧的中点处固定连接有驱动电机(45)，所述驱动电机(45)的输出轴上固定连接有驱动转轴(46)，所述驱动转轴(46)的左端贯穿冷却箱(41)且延伸至冷却箱(41)的内部固定连接有旋转板(47)。

2.根据权利要求1所述的一种具有降温功能的线路板生产用空压机，其特征在于：所述第二导热板(5)的底部与壳体(1)内壁的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有降温功能的线路板生产用空压机，其特征在于：所述第一导热板(2)和第二导热板(5)之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种具有降温功能的线路板生产用空压机，其特征在于：所述第一导热棒(6)和第二导热棒(43)均由金属铝材质制成。

5.根据权利要求4所述的一种具有降温功能的线路板生产用空压机，其特征在于：所述半导体制冷片(44)靠近冷却箱(41)的一侧为吸热面，所述半导体制冷片(44)远离冷却箱(41)的一侧为散热面。

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