CN207252129U - 一种自动降温器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动降温器，包括排风扇保护壳、降温器壳体和扇叶，所述排风扇保护壳的中间位置处设置有排风孔，所述排风扇保护壳的右侧设置有电机，所述电机的外侧表面设置有散热片，所述降温器壳体安装在电机的右侧表面，所述降温器壳体的下侧表面设置有底座；设备设置有排风扇以及旋转蜗盘，排风扇将电机产生的热量通过通过电机排风窗进行排出，旋转蜗盘上的动旋涡盘与冷却盒上的静旋涡盘对空气进行增压冷却，并且通过螺旋蜗盘中间的排气孔将冷空气排出，使设备内空气热进冷出，不断对设备进行的降温，大大提高了设备降温的效率，大幅减少了降温所需的时间，提高了设备连续工作的能力。

Description

一种自动降温器

技术领域

本实用新型属于散热降温技术领域，具体涉及一种自动降温器。

背景技术

有些设备工作时会产生大量的热量，而这些多余的热量不能有快速散去并聚积起来产生高温，很可能会毁坏正在工作的设备，这时降温器便能有效地解决这个问题。降温器是附在发热设备上的一层良好导热介质，扮演犹如中间人一样的角色，有时在导热介质的基础上还会加上风扇等等东西来加快散热效果。

原有的机台高温作业切换常温作业时，自动冷却降温时间长，而设备必须降低到一定温度才能进行下一步的常温作业，这就导致影响设备操作的连续性，耽搁作业时间，降低了设备的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动降温器，以解决上述背景技术中提出的原有的机台高温作业切换常温作业时，自动冷却降温时间长，而设备必须降低到一定温度才能进行下一步的常温作业，这就导致影响设备操作的连续性，耽搁作业时间，降低了设备的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动降温器，包括排风扇保护壳、降温器壳体和扇叶，所述排风扇保护壳的中间位置处设置有排风孔，所述排风扇保护壳的右侧设置有电机，所述电机的外侧表面设置有散热片，所述降温器壳体安装在电机的右侧表面，所述降温器壳体的下侧表面设置有底座，所述降温器壳体的内侧设置有冷却盘，所述冷却盘的右侧表面设置有冷却栅板，所述冷却栅板的右侧设置有旋转蜗盘，所述旋转蜗盘的右侧设置有冷却盒，所述冷却盒的内侧设置有冷却槽，所述排风扇保护壳的内侧设置有保护壳固定杆，所述排风扇保护壳的内侧表面设置有排风扇安装架，所述排风扇安装架的左侧表面设置有排风扇，所述排风扇的内侧中间位置处，所述扇叶安装在排风扇转轴的外侧表面，所述扇叶的右侧设置有电机排风窗，所述旋转蜗盘的内侧设置有动旋涡盘，所述动旋涡盘的内侧设置有静旋涡盘，所述动旋涡盘的内侧靠近静旋涡盘的外侧设置有压缩腔，所述压缩腔的中间位置处设置有排气孔，所述动旋涡盘的外侧靠近旋转蜗盘的中间位置处设置有进气槽口，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述排风扇与排风扇安装架之间通过螺钉固定连接，所述扇叶与排风扇之间通过排风扇转轴转动连接。

优选的，所述静旋涡盘与冷却盒之间通过冷却槽固定连接。

优选的，所述旋转蜗盘与电机之间通过转轴转动连接。

优选的，所述电机排风窗与电机之间密封连接，所述排风扇与电机之间通过排风扇保护壳固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设备设置有排风扇以及旋转蜗盘，排风扇将电机产生的热量通过通过电机排风窗进行排出，旋转蜗盘上的动旋涡盘与冷却盒上的静旋涡盘对空气进行增压冷却，并且通过螺旋蜗盘中间的排气孔将冷空气排出，使设备内空气热进冷出，不断对设备进行的降温，大大提高了设备降温的效率，大幅减少了降温所需的时间，提高了设备连续工作的能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的排风扇保护壳结构示意图；

图3为本实用新型的旋转蜗盘结构示意图；

图中：1-排风扇保护壳、2-排风孔、3-电机、4-散热片、5-降温器壳体、6-旋转蜗盘、7-冷却盒、8-冷却槽、9-冷却栅板、10-冷却盘、11-底座、12-保护壳固定杆、13-扇叶、14-排风扇、15-排风扇转轴、16-电机排风窗、17-排风扇安装架、18-进气槽口、19-压缩腔、20-静旋涡盘、21-排气孔、22-动旋涡盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动降温器，包括排风扇保护壳1、降温器壳体5和扇叶13，排风扇保护壳1的中间位置处设置有排风孔2，排风扇保护壳1的右侧设置有电机3，电机3的外侧表面设置有散热片4，降温器壳体5安装在电机3的右侧表面，降温器壳体5的下侧表面设置有底座11，降温器壳体5的内侧设置有冷却盘10，冷却盘10的右侧表面设置有冷却栅板9，冷却栅板9的右侧设置有旋转蜗盘6，旋转蜗盘6的右侧设置有冷却盒7，冷却盒7的内侧设置有冷却槽8，排风扇保护壳1的内侧设置有保护壳固定杆12，排风扇保护壳1的内侧表面设置有排风扇安装架17，排风扇安装架17的左侧表面设置有排风扇14，排风扇14的内侧中间位置处，扇叶13安装在排风扇转轴15的外侧表面，扇叶13的右侧设置有电机排风窗16，旋转蜗盘6的内侧设置有动旋涡盘22，动旋涡盘22的内侧设置有静旋涡盘20，动旋涡盘22的内侧靠近静旋涡盘20的外侧设置有压缩腔19，压缩腔19的中间位置处设置有排气孔21，动旋涡盘22的外侧靠近旋转蜗盘6的中间位置处设置有进气槽口18，电机3与外部电源电性连接。

为了使得保证排风扇14运行的稳定性，本实施例中，优选的，排风扇14与排风扇安装架17之间通过螺钉固定连接，扇叶13与排风扇14之间通过排风扇转轴15转动连接。

为了使得将空气与冷却盒7进行充分接触冷却，本实施例中，优选的，静旋涡盘20与冷却盒7之间通过冷却槽8固定连接。

为了使得保证通过旋转蜗盘6与静旋涡盘20对空气进行螺旋压缩，本实施例中，优选的，旋转蜗盘6与电机3之间通过转轴转动连接。

为了使得通过排风扇14将内部热量排出，本实施例中，优选的，电机排风窗16与电机3之间密封连接，排风扇14与电机3之间通过排风扇保护壳1固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将设备接入外部电源，通过电机3带动旋转蜗盘6进行旋转，动旋涡盘22与静旋涡盘20之间进行相对位置的变化，通过形成的压缩腔19将空气通过冷却盒7内的冷却槽8不断向旋转蜗盘6中间部位进行移动，通过空气不断的压缩并且与冷却槽8的充分接触将空气进行冷却，然后通过排气孔21排出，电机3产生的热量经过冷却栅板9进行阻隔，并通过后侧的排风扇14将产生的热量由电机排风窗16进行排出，保证降温效果的可靠性，机台从85℃降温到常温，原来需要3-4小时，而现在只需要45分钟。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动降温器，包括排风扇保护壳（1）、降温器壳体（5）和扇叶（13），其特征在于：所述排风扇保护壳（1）的中间位置处设置有排风孔（2），所述排风扇保护壳（1）的右侧设置有电机（3），所述电机（3）的外侧表面设置有散热片（4），所述降温器壳体（5）安装在电机（3）的右侧表面，所述降温器壳体（5）的下侧表面设置有底座（11），所述降温器壳体（5）的内侧设置有冷却盘（10），所述冷却盘（10）的右侧表面设置有冷却栅板（9），所述冷却栅板（9）的右侧设置有旋转蜗盘（6），所述旋转蜗盘（6）的右侧设置有冷却盒（7），所述冷却盒（7）的内侧设置有冷却槽（8），所述排风扇保护壳（1）的内侧设置有保护壳固定杆（12），所述排风扇保护壳（1）的内侧表面设置有排风扇安装架（17），所述排风扇安装架（17）的左侧表面设置有排风扇（14），所述排风扇（14）的内侧中间位置处，所述扇叶（13）安装在排风扇转轴（15）的外侧表面，所述扇叶（13）的右侧设置有电机排风窗（16），所述旋转蜗盘（6）的内侧设置有动旋涡盘（22），所述动旋涡盘（22）的内侧设置有静旋涡盘（20），所述动旋涡盘（22）的内侧靠近静旋涡盘（20）的外侧设置有压缩腔（19），所述压缩腔（19）的中间位置处设置有排气孔（21），所述动旋涡盘（22）的外侧靠近旋转蜗盘（6）的中间位置处设置有进气槽口（18），所述电机（3）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动降温器，其特征在于：所述排风扇（14）与排风扇安装架（17）之间通过螺钉固定连接，所述扇叶（13）与排风扇（14）之间通过排风扇转轴（15）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动降温器，其特征在于：所述静旋涡盘（20）与冷却盒（7）之间通过冷却槽（8）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动降温器，其特征在于：所述旋转蜗盘（6）与电机（3）之间通过转轴转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动降温器，其特征在于：所述电机排风窗（16）与电机（3）之间密封连接，所述排风扇（14）与电机（3）之间通过排风扇保护壳（1）固定连接。