CN213602023U - 一种高速传输背板连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子技术领域，公开一种高速传输背板连接器，包括绝缘座和电传输模块，绝缘座具有供电传输模块安装的收容腔，电传输模块包括数个排式导电模组，每一排式导电模组包括有并列一排的连接有线缆的数个端子组，收容腔的两侧壁面分别设有数个卡口，每一排式导电模组两侧分别设有第一挂扣，第一挂扣卡接在卡口内，以此可增加排式导电模组与绝缘座之间的保持力，从而使结合更加牢固、平稳，防止形成电传输模块在外力干扰下不会轻易出现松动现象。

Description

一种高速传输背板连接器

技术领域

本实用新型涉及电子技术领域，尤其是指提供了一种高速传输背板连接器。

背景技术

电连接器是设备与设备之间的桥梁，在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，它是构成一个完整系统所必须的基础组件。

现行电连接器对零部件需求越来越要求小型化、紧促化、高速化，在性能和质量上也越来越要求抗干扰性强、易制成和品质好，如此零部件之间的组合就必须有较强的保持力。如现行的高速传输背板连接器，在绝缘座中组装多组单一背板连接器，由于要实现是高速信号传输，传输速度比一般背板连接器整体速度要快，因高速传输背板连接器是单一性配对，类似于公母插座同时存在，不是一般连接器公母对插，这样多组单一背板连接器组装于绝缘座时，为了组装方便与省力，往往在单一背板连接器上用单一卡扣与绝缘座卡扣达到固定，单一背板连接器与绝缘座之间保持力不够，单一背板连接器在受外力时容易出现松动现象，另外，单一背板连接器仅通过接地端子来抗干扰，在其效果上还是不够理想。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供了一种高速传输背板连接器。

为达成上述目的，本实用新型应用的技术方案是：

一种高速传输背板连接器，包括绝缘座及电传输模块，绝缘座具有电传输模块安装的收容腔，电传输模块包括集合成一体的数个排式导电模组，排式导电模组包括一字形排列的若干适配线缆连接的端子组，其中：收容腔两侧壁面分别设有数个卡口，每一排式导电模组两侧分别设有第一挂扣，第一挂扣与卡口适配，以使排式导电模组稳固于收容腔中。

在本实施例中优选：收容腔具有两长侧面、两短侧面以及连接各侧面的底表面，在两短侧面顶面分别设有符合排式导电模组数量且供排式导电模组适配的卯口，卡口位于卯口下方，在两短侧面外侧分别设有侧耳。

在本实施例中优选：端子组包括信号端子和接地端子，其中：靠近相邻的两信号端子外侧分别设有接地端子，各端子均具有鱼眼插脚。

在本实施例中优选：底表面阵列有贯穿底表面的供端子鱼眼插脚穿过的长穿孔，其中：阵列长穿孔形成有长、短隔板，且阵列形式包括：横向排列成行，以长穿孔短隔板相间呈横向一字排列；纵向排列成列，以长穿孔长隔板相间并使相间的长穿孔短隔板之间形成纵向错位排列。

在本实施例中优选：收容腔两短侧面内壁面分别设有供排式导电模组安装的导向槽，两内壁面导向槽以错位相对形式设置。

在本实施例中优选：排式导电模组进一步包括内塑胶座、外塑胶座和屏蔽片，其中：内塑胶座通过注塑使排式导电模组的端子组固化一体，外塑胶座包裹内塑胶座，屏蔽片覆盖在有暴露内塑胶座的外塑胶座的一面。

在本实施例中优选：进一步包括第二挂扣，其中：第一挂扣分别处于外塑胶座两侧面，第二挂扣对应第一挂扣分别处于屏蔽片两侧，第二挂扣为弹性挂扣，第一挂扣和第二挂扣着力点齐平，以使排式导电模组两侧形成双挂扣结构，双重挂扣结构卡于卡口。

在本实施例中优选：外塑胶座具有侧立板，外塑胶座侧立板两侧沿顶面向外延伸有榫头，第一挂扣位于榫头正下方。

在本实施例中优选：外塑胶座具有L型卡块，L型卡块凸于第一挂扣下方且凸伸于外塑胶座前壁面。

在本实施例中优选：外塑胶座侧立板两侧底部形成有适配导向槽插置的导引部。

在本实施例中优选：屏蔽片具有贴合外塑胶座前壁面的薄片体，薄片体两侧沿顶面向外延伸有对应榫头且与榫头配合一并适配卯口的耳部，位于耳部正下方垂直弯折有与L型卡块相扣合L型部，第二挂扣由L型部向耳部延伸。

在本实施例中优选：内塑胶座具有侧立板，内塑胶座侧立板自底表面切割有数个缺口，缺口与相邻的缺口之间形成的隔板背面设有与外塑胶座相干涉的固持部，在内塑胶座顶表面形成数个U型开口，数个U型开口使内塑胶座上方形成数个直臂，直臂与直臂之间形成有横壁梁。

在本实施例中优选：外塑胶座前壁面设有适配数个直臂的凹槽，在凹槽下端连通凹槽形成有收容固持部的接收槽。

在本实施例中优选：凹槽与相邻的凹槽之间形成有隔板，在凹槽隔板上切割有适配横壁梁配的横切口，位于横切口上的凹槽隔板设有上突块，位于横切口下的凹槽隔板设有第一孔。

在本实施例中优选：外塑胶座前壁面设有下突块，下突块在外塑胶座前壁面处于靠近接收槽底的居中位置。

在本实施例中优选：外塑胶座前壁面设有第二孔，第二孔处于第一孔下方并与下突块相邻。

在本实施例中优选：第二孔与第一孔处于一竖线，第二孔与下突块处于一横线；

在本实施例中优选：屏蔽片设有适配上突块的上配合孔和适配下突块的下配合孔。

在本实施例中优选：接地端子具有上、下孔，上孔和下孔分别相对于第一孔和第二孔设在接地端子外侧面；屏蔽片相对上孔和下孔分别设有上弹片和下弹片，上弹片通过第一孔与上孔干涉，下弹片通过第二孔与下孔干涉，以使屏蔽片与接地端子形成连通。

本实用新型与现有技术相比，其有益的效果是：本实用新型通过在形成电传输模块的排式导电模组两侧分别设有第一、二挂扣，第一、二挂扣并列齐平形成双挂扣结构，双重挂扣结构卡接在绝缘座的卡口内，双重挂扣结构可增加每排式导电模组与绝缘座之间保持力使结合更加牢固且平稳，防止形成电传输模块在外力干扰下不会轻易出现松动现象；同时，每一排式导电模组具有一屏蔽片，屏蔽片连接在接地端子上以增强连接器的屏蔽效果，提高连接器高速信号传输质量。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解图。

图2是本实用新型绝缘座另一角度立体图。

图3是本实用新型单一端子电传输模块立体分解图。

图4是本实用新型单一端子电传输模块另一角度立体分解图。

图5是本实用新型端子组与内塑胶座结合后的立体图。

图6是本实用新型单一端子电传输模块组装后立体图。

图7是本实用新型组装后的立体图。

图8是本实用新型组装后另一角度立体图。

附图标记说明：100高速传输背板连接器、1绝缘座、11主体、12收容腔、121长侧面、122短侧面、123底表面、124导向槽、125长穿孔、126定位柱、130卯口、131卡口、132侧耳、2电传输模块、3排式导电模组、4端子组、41接地端子、42信号端子、43上孔、44下孔、45线缆、46芯线、47接地线、5内塑胶座、51侧立板、52缺口、53隔板、54固持部、55U型开口、56直臂、6外塑胶座、61侧立板、62凹槽、621接收槽、63隔板、631上突块、632第一孔、633第二孔、64横切口、65下突块、66榫头、67第一挂扣、68L型卡块、69导引部、7屏蔽片、70薄片体、71耳部、72L型部、721卡孔、73上配合孔、74下配合孔、75上弹片、76下弹片。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本申请实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其他实施例中也可以实现本申请。在其他情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本申请的描述。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”指示描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或集合的存在或添加。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在附图所示的实施例中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用以解释本实用新型的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

在本实施例中，如图1至图8所示，为本实用新型高速传输背板连接器100，包括有绝缘座1、收容固定在绝缘座1的电传输模块2。电传输模块2是由数个排式导电模组3所组装一起形成，每一排式导电模组3包括有并列一排的连接有线缆45的数个端子组4，固定数个端子组4的内塑胶座5、连接在内塑胶座5的外塑胶座6以及固定连接在外塑胶座6的屏蔽片7。本实用新型高速传输背板连接器100将提供于电子装置之间高速信号传输。

具体而言，绝缘座1由塑料注塑成型，绝缘座1具有主体11，主体11呈轴长箱体式结构，主体11设有电传输模块2安装固定的收容腔12，收容腔12具有纵向的两长侧面121、横向的两短侧面122以及连接各侧面的底表面123。底表面123贯穿凹设有N排供端子组4穿过的数个长穿孔125，请参见图2及图8所示，的N排长穿孔125其每排相邻的长穿孔错位设置且每一个长穿孔125独立设置，底表面123底部其中三个角处设有定位柱126。每一短侧面122的内壁面均设有数个供排式导电模组3安装的导向槽124，两短侧面122所设置的导向槽122不对称，这样在安装电传输模块2时具有防止方向插错情况产生；两短侧面122顶面凹设有若干个固持卯口130，位于卯口130下端设有贯穿短侧面122的卡口131，一对侧耳132设于两短侧面122外侧，侧耳132便于操作者操作。

数个排式导电模组3组装形成电传输模块2，数个端子组4排列成一排并具有多个组合，每一组合的端子组4中包括有接地端子41、信号端子42两种且按照一个接地端子41、两个信号端子42、一个接地端子41这样排设形成一组，端子组4这样排列可以更好起到连接器屏蔽效果。每一组合的两个信号端子42连接在线缆45的两根芯线46，位于两侧接地端子41分别连接在两根芯线46两侧的接地线47。每一组合相邻的中间接地端子41的壁面上设有一上孔43及下孔44。

在成型内塑胶座5时，其先将排列成一排的数个端子组4按上述要求排开放塑胶模具中，经射出形成内塑胶座5包在一排的数个端子组4上，内塑胶座5具有一侧立板51，侧立板51自底表面切割有数个中间接地端子41穿过的缺口52，其缺口52与缺口52之间形成有隔板53，每一隔板53背面设有与外塑胶座6相固定的固持部54。于侧立板51顶表面切割有数个U型开口55。内塑胶座5与数个排列一排的端子组4形成一小型电传输模块，如图5所示。

外塑胶座6以同样方式成型，先将上述成型好的小型电传输模块放入塑胶模具中，经射出形成形成外塑胶座6，外塑胶座6包裹在内塑胶座5外围，外塑胶座6具有一侧立板61，侧立板61相对固持部54的前壁面上设有数个凹槽62，每一凹槽62下端设有固持部54配合的接收槽621，接收槽621贯穿于侧立板61，每一凹槽62用于与U型开口55形成的直臂56配合，每一形成凹槽62的隔板63上切割有U型开口55横壁梁配合的横切口64，位于横切口64上的隔板设有上突块631，位于横切口64下的隔板设有第一孔632。侧立板61位于每一接收槽621前端设有下突块65，下突块65相邻之间设有第二孔633，第二孔633与第一孔632保持在同一竖线上。侧立板61顶面两角处向外延伸有榫头66，侧立板61两侧面并位于榫头66正下方设有第一挂扣67，位于第一挂扣67下端一侧并连接侧立板61的前壁面设有L型卡块68，侧立板61两侧底部形成有导向槽124安装插置的导引部6。另外，上突块631与下突块65不在同竖线上。

屏蔽片7连接固定在外塑胶座6，屏蔽片7具有连接在侧立板61的前壁面薄片体70，薄片体70顶面两角处向外延伸有平行榫头66的耳部71。薄片体70两侧面并位于耳部71正下方垂直弯折设有与L型卡块68相扣合L型部72，L型部72内具有与L型卡块68配合的卡孔721，侧耳72向耳部71延伸设有第二挂扣722，第二挂扣722具有弹性。薄片体70相对上下突块631、65位置设有上下配合孔73、74，薄片体70还相对中间接地端子41的上孔43及下孔44设有上弹片75及下弹片76。这样，屏蔽片7通过L型部72与L型卡块68卡扣、上下突块631、65分别与上下配合孔73、74卡扣、上弹片75及下弹片76分别插接上孔43及下孔44内多组固定结构组合达到屏蔽片7稳固在外塑胶座6上，此时，第一挂扣67与第二挂扣722并列齐平形成双挂扣结构，如图6所示；另外，由于上突块631与下突块65不在同竖线上，而与之上下配合孔73、74同样不在同一直线上，与此设计可防止屏蔽片7装反，起到限位作用；上弹片75及下弹片76分别插接在中接地端子41的上孔43及下孔44后，通过激光或锡焊接接触固定，同时，上弹片75及下弹片76分别插入第一、二固持孔632、633内。

电传输模块2是由数个排式导电模组3逐一组装于绝缘座1中拼组装形成，将每排式导电模组3通过导引部69插入导向槽124内轻轻用力一推便能安装倒位，而在组装第二个排式导电模组3时，其具有屏蔽片7的一面与另一个排式导电模组3的外塑胶座6的背面紧贴，榫头66与耳部71均卡接在固持卯口130内，而排式导电模组3上的两侧第一挂扣67、第二挂扣722同时卡接在绝缘座1的卡口131内，由于第二挂扣722具有内缩弹性功能，其先内缩减少干涉面积再扣在卡口131内，双重挂扣结构可增加每排式导电模组3与绝缘座1之间保持力使结合更加牢固且平稳，防止形成电传输模块2在外力干扰下不会轻易出现松动现象，也保证了电传输模块2与绝缘座1间保持力；同时，由于每一排式导电模组3具有屏蔽片7结构，屏蔽片7连接在接地端子上以增加连接器的屏蔽效果，提高连接器高速信号传输质量。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高速传输背板连接器，包括绝缘座及电传输模块，绝缘座具有电传输模块安装的收容腔，电传输模块包括集合成一体的数个排式导电模组，排式导电模组包括一字形排列的若干适配线缆连接的端子组，其特征在于：收容腔两侧壁面分别设有数个卡口，每一排式导电模组包括内塑胶座、外塑胶座和屏蔽片，内塑胶座通过注塑使排式导电模组的端子组固化一体，外塑胶座包裹内塑胶座，屏蔽片覆盖在有暴露内塑胶座的外塑胶座的一面，在外塑胶座两侧分别设有第一挂扣，第一挂扣与卡口适配，以使排式导电模组稳固于收容腔中。

2.根据权利要求1所述的高速传输背板连接器，其特征在于：端子组包括信号端子和接地端子，其中：靠近相邻的两信号端子外侧分别设有接地端子，各端子均具有鱼眼插脚。

3.根据权利要求2所述的高速传输背板连接器，其特征在于：收容腔具有两长侧面、两短侧面以及连接各侧面的底表面，在两短侧面顶面分别设有符合排式导电模组数量且供排式导电模组适配的卯口，卡口位于卯口下方，在两短侧面外侧分别设有侧耳，在两短侧面内壁面分别设有供排式导电模组安装的导向槽，两内壁面导向槽以错位相对形式设置。

4.根据权利要求3所述的高速传输背板连接器，其特征在于：底表面阵列有贯穿底表面的供端子鱼眼插脚穿过的长穿孔，阵列长穿孔形成有长、短隔板，且阵列形式包括：横向排列成行，以长穿孔短隔板相间呈横向一字排列；纵向排列成列，以长穿孔长隔板相间并使相间的长穿孔短隔板之间形成纵向错位排列。

5.根据权利要求4所述的高速传输背板连接器，其特征在于：进一步包括第二挂扣，第二挂扣对应第一挂扣分别处于屏蔽片两侧，第二挂扣为弹性挂扣，第一挂扣和第二挂扣着力点齐平，以使排式导电模组两侧形成双挂扣结构，双重挂扣结构卡于卡口。

6.根据权利要求5所述的高速传输背板连接器，其特征在于：外塑胶座具有侧立板和L型卡块，外塑胶座侧立板两侧沿顶面向外延伸有榫头，第一挂扣位于榫头正下方，在内塑胶座侧立板自底表面切割有数个缺口，缺口与相邻的缺口之间形成的隔板背面设有与外塑胶座相干涉的固持部，在内塑胶座顶表面形成数个U型开口，数个U型开口使内塑胶座上方形成数个直臂，直臂与直臂之间形成有横壁梁；L型卡块凸于第一挂扣下方且凸伸于外塑胶座前壁面，在外塑胶座侧立板两侧底部形成有适配导向槽插置的导引部。

7.根据权利要求6所述的高速传输背板连接器，其特征在于：外塑胶座前壁面设有适配数个直臂的凹槽，在凹槽下端连通凹槽形成有收容固持部的接收槽，凹槽与相邻的凹槽之间形成有隔板，在凹槽隔板上切割有适配横壁梁配的横切口，位于横切口上的凹槽隔板设有上突块，位于横切口下的凹槽隔板设有第一孔。

8.根据权利要求7所述的高速传输背板连接器，其特征在于：外塑胶座前壁面设有下突块和第二孔，下突块在外塑胶座前壁面处于靠近接收槽底的居中位置；第二孔处于第一孔下方并与下突块相邻。

9.根据权利要求8所述的高速传输背板连接器，其特征在于：屏蔽片具有贴合外塑胶座前壁面的薄片体及适配上突块的上配合孔和适配下突块的下配合孔，薄片体两侧沿顶面向外延伸有对应榫头且与榫头配合一并适配卯口的耳部，位于耳部正下方垂直弯折有与L型卡块相扣合L型部，第二挂扣由L型部向耳部延伸。

10.根据权利要求9所述的高速传输背板连接器，其特征在于：接地端子具有上、下孔，上孔和下孔分别相对于第一孔和第二孔设在接地端子外侧面；屏蔽片相对上孔和下孔分别设有上弹片和下弹片，上弹片通过第一孔与上孔干涉，下弹片通过第二孔与下孔干涉，以使屏蔽片与接地端子形成连通。

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