CN213601744U - 一种环形变压器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种环形变压器，涉及变压器技术领域，具体包括：环形磁芯，环形磁芯固定于一底座上；若干铜片，各铜片架设于环形磁芯上方，且铜片的一端穿过环形磁芯的环心并固定于底座上，铜片的另一端位于环形磁芯的背离环心的一侧并固定于底座上；绕组线，绕组线穿过环形磁芯的环心并均匀缠绕于环形磁芯外部。有益效果是各铜片均匀地穿过环形磁芯的环心，使得磁路长度一致，不会产生偏磁，提升电磁传输效率；各铜片和绕组线都均匀分布在环形磁铁外侧，使得电流流通时产生的热量被分散，提升变压器散热效率，进而可以增大电源功率。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种环形变压器。
背景技术
电源中变压器是不可缺少的变换功率器件，它的性能好坏决定整个电源的性能，尤其是低电压输入的电源，其输入电流大，流经变压器的电流大，其热量很高，因此变压器的散热和变压效率变得尤为重要。
最直接的提高变压器效率的方法就是加大导线的横截面积和热量的散出。目前市场上的变压器多采用将变压器的初级线圈和次级线圈放置在同一个磁极内的结构，该种结构的优点是体积小更型化，缺点是热量太集中，无法热量散出，在功率较大的电源上尤为严重，导致功率无法做大。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种环形变压器，具体包括：
环形磁芯，所述环形磁芯固定于一底座上；
若干铜片，各所述铜片架设于所述环形磁芯上方，且所述铜片的一端穿过所述环形磁芯的环心并固定于所述底座上，所述铜片的另一端位于所述环形磁芯的背离所述环心的一侧并固定于所述底座上；
绕组线，所述绕组线穿过所述环形磁芯的环心并均匀缠绕于所述环形磁芯外部。
优选的，所述铜片采用U型结构。
优选的，所述底座上设有一圆形凹槽，所述环形磁芯通过所述圆形凹槽固定于所述底座上。
优选的，所述圆形凹槽的外侧分布有与所述铜片数量一致的外固定凹槽，所述圆形凹槽的中心分布有对应于所述外固定凹槽的内固定凹槽。
优选的，所述铜片的两端均设有一固定凸块，所述铜片的两端通过所述固定凸块分别固定于所述外固定凹槽和所述内固定凹槽内。
优选的，所述铜片的两端均设有一固定凸块，所述铜片的两端通过所述固定凸块分别固定于所述外固定凹槽和所述内固定凹槽内。
优选的，所述环形磁芯为微晶环形磁芯。
优选的，所述绕组线采用漆包线。
优选的，各所述铜片均匀分布。
优选的，所述铜片的数量为5个。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
(1)各铜片均匀地穿过环形磁芯的环心，使得磁路长度一致，不会产生偏磁，提升电磁传输效率；
(2)各铜片和绕组线都均匀分布在环形磁芯外侧，使得电流流通时产生的热量被分散，提升变压器散热效率，进而可以增大电源功率。
附图说明
图1为本实用新型的较佳的实施例中，一种环形变压器的结构示意图；
图2为本实用新型的较佳的实施例中，一种环形变压器的整体示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实用新型并不限定于该实施方式，只要符合本实用新型的主旨，则其他实施方式也可以属于本实用新型的范畴。
本实用新型的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种环形变压器，如图1所示，具体包括：
环形磁芯1，环形磁芯1固定连接于一底座2上端；
若干铜片3，各铜片3架设于环形磁芯1上方，且铜片3的一端穿过环形磁芯1的环心并固定于底座2上，铜片3的另一端位于环形磁芯1的背离环心的一侧并固定于底座2上；
绕组线4，绕组线4穿过环形磁芯1的环心并均匀缠绕于环形磁芯1外部。
具体地，本实施例中，环形磁芯1设置在底座2上端，底座2上设有圆形凹槽21，环形磁芯1通过圆形凹槽21与底座2连接；本实施例中，铜片3有5个，均架设在环形磁铁1的上方，并且该5个铜片3均匀地穿过环形磁芯1的环心，使得磁路长度一致，不会产生偏磁，提升电磁传输效率；环形磁芯1的外部还均匀地缠绕有绕组线4，其中绕组线4的横截面积小，流通的是小电流，而铜片3的横截面积大，流通的是大电流；通过绕组线4与各铜片3在环形磁芯1上的均匀分布，使得各电流流通时产生的热量被分散，提升变压器散热效率，进而可以增大电源功率。
本实用新型的较佳的实施例中，铜片3采用U型结构。
具体地，本实施例中，通过使用U型结构的铜片3，使得各铜片3与环形磁铁1的贴合度更高，结合更紧密，不易脱落造成危险。
本实用新型的较佳的实施例中，底座2上设有一圆形凹槽21，环形磁芯1通过圆形凹槽21固定于底座2上。
具体地，本实施例中，环形磁芯1的主体采用环形结构，当底座2通过圆形凹槽21与环形磁芯1固定连接时，一体性更高，有利于减少底座2上的材料浪费，节约制作成本。
本实用新型的较佳的实施例中，圆形凹槽21的外侧分布有与铜片3数量一致的外固定凹槽23，圆形凹槽21的中心分布有对应于外固定凹槽23的内固定凹槽22。
本实用新型的较佳的实施例中，铜片3的两端均设有一固定凸块31，铜片3的两端通过固定凸块31分别固定于外固定凹槽23和内固定凹槽22内。
具体地，本实施例中，铜片3通过两端的固定凸块31与底座2上的外固定凹槽23和内固定凹槽22配合以实现固定连接，保证各铜片3与底座2的连接结构稳定。
本实用新型的较佳的实施例中，环形磁芯1为微晶环形磁芯。
具体地，本实施例中，使用微晶环形磁芯作为环形磁芯1，而微晶环形磁晶具有初始磁导率高、磁芯损耗低、饱和磁通密度高的优点，通过使用微晶环形磁芯使得本技术方案中的环形变压器性能更好，稳定性更强。
本实用新型的较佳的实施例中，绕组线4采用漆包线。
具体地，本实施例中，通过采用漆包线作为绕组线4，而漆包线具有耐高温能力强，漆层附着能力强的优点，有利于提高环形变压器的热稳定性。
本实用新型的较佳的实施例中，各铜片3均匀分布。
具体地，本实施例中，通过将各铜片3均匀分布在环形磁芯1上保证了磁路长度一致，不会产生偏磁，提升电磁传输效率。
本实用新型的较佳的实施例中，铜片3的数量为5个。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种环形变压器，其特征在于，具体包括：
环形磁芯，所述环形磁芯固定于一底座上；
若干铜片，各所述铜片架设于所述环形磁芯上方，且所述铜片的一端穿过所述环形磁芯的环心并固定于所述底座上，所述铜片的另一端位于所述环形磁芯的背离所述环心的一侧并固定于所述底座上；
绕组线，所述绕组线穿过所述环形磁芯的环心并均匀缠绕于所述环形磁芯外部。
2.根据权利要求1所述的环形变压器，其特征在于，所述铜片采用U型结构。
3.根据权利要求1所述的环形变压器，其特征在于，所述底座上设有一圆形凹槽，所述环形磁芯通过所述圆形凹槽固定于所述底座上。
4.根据权利要求3所述的环形变压器，其特征在于，所述圆形凹槽的外侧分布有与所述铜片数量一致的外固定凹槽，所述圆形凹槽的中心分布有对应于所述外固定凹槽的内固定凹槽。
5.根据权利要求4所述的环形变压器，其特征在于，所述铜片的两端均设有一固定凸块，所述铜片的两端通过所述固定凸块分别固定于所述外固定凹槽和所述内固定凹槽内。
6.根据权利要求1所述的环形变压器，其特征在于，所述环形磁芯为微晶环形磁芯。
7.根据权利要求1所述的环形变压器，其特征在于，所述绕组线采用漆包线。
8.根据权利要求1所述的环形变压器，其特征在于，各所述铜片均匀分布。
9.根据权利要求8所述的环形变压器，其特征在于，所述铜片的数量为5个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021904506.2U CN213601744U (zh) | 2020-09-03 | 2020-09-03 | 一种环形变压器 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021904506.2U CN213601744U (zh) | 2020-09-03 | 2020-09-03 | 一种环形变压器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN213601744U true CN213601744U (zh) | 2021-07-02 |
Family
ID=76586589
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021904506.2U Active CN213601744U (zh) | 2020-09-03 | 2020-09-03 | 一种环形变压器 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-09-03 CN CN202021904506.2U patent/CN213601744U/zh active Active
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