CN213599948U - 一种烟花开爆药装填设备 - Google Patents

Abstract

一种烟花开爆药装填设备，她涉及烟花生产技术领域。它包含设备本体、固定架、液压动作安装座、添料料斗等结构，所述的设备本体的顶端连接有固定架，所述的固定架上设置有静电消除器、液压动作安装座、添料料斗，所述的静电消除器与液压动作安装座均设置在固定架的下端，所述的添料料斗穿过固定架延伸至设备本体的内部，所述的静电消除器设置在液压动作安装座的左侧。本实用新型有益效果为：保证了装药过程中将火爆药均匀的装入烟花筒内，采用机械式填充板体进行压实避免了烟花生产填充原料出现的压坏造成损失，保证了生产质量及过程安全，整体实用性较高，具有较大的市场推广价值。

Description

一种烟花开爆药装填设备

技术领域

本实用新型涉及烟花生产技术领域，具体涉及一种烟花开爆药装填设备。

背景技术

烟花又称花炮、烟火、焰火、炮仗，中国劳动人民较早发明，常用于盛大的典礼或表演中，而现代全中国以及到全世界唯一能在同天同活动里施放烟花的活动作为跨年活动。烟花其实和爆竹的结构类似，其结构都包含黑火药和药引。为了达到好的表演效果，焰火和礼花弹中填充了大量用于发射以及爆炸的开爆药。

装药是烟花生产过程中的一个重要工序，装药质量的好坏直接影响烟花的质量，装药效率的高低直接影响烟花制造成本，装药的自动化程度也严重影响生产工序的安全。目前，烟花行业一般采用全手工作业，手工装药的生产效率低，容易发生安全事故，且药筒的生产质量很不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种烟花开爆药装填设备，以解决上述背景技术中提出的现有的烟花开爆药采用全手工装填影响生产质量及容易引发安全事故等问题，本实用新型保证了装药过程中将火爆药均匀的装入烟花筒内，采用机械式填充板体进行压实保证了生产质量及过程安全，整体实用性较高，具有较大的市场推广价值。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含设备本体、固定架、液压动作安装座、添料料斗、气动阀门、第一伸缩气缸、震动器、旋转气缸、储料箱、第一连接架、第二连接架、第一支撑柱、第二支撑柱、支撑板、静电消除器、通风风扇，所述的设备本体的顶端连接有固定架，所述的固定架上设置有静电消除器、液压动作安装座、添料料斗，所述的静电消除器与液压动作安装座均设置在固定架的下端，所述的添料料斗穿过固定架延伸至设备本体的内部，所述的静电消除器设置在液压动作安装座的左侧，所述的液压动作安装座的下端连接有液压动作器，所述的液压动作器的下端连接有作动杆，所述的作动杆的下端连接有填充板体，所述的填充板体上设置有电磁阀，所述的液压动作安装座、液压动作器、作动杆、填充板体均上下直线连接且与固定架呈垂直角设置，所述的添料料斗在设备本体内部的一端连接有储料箱，所述的设备本体的内臂右侧设置有第一固定架，所述的添料料斗与第一固定架之间连接有震动器，所述的震动器的上方设置有水平第一伸缩气缸，所述的水平第一伸缩气缸的一端固定在第一固定架上，另一端连接横向伸入添料料斗下段圆柱管截面滑动的气动阀门，所述的震动器的下方设置有通风风扇，所述的通风风扇为了使生产过程中通风良好，确保安全，所述的储料箱通过旋转气缸与第一固定架相连接，所述的设备本体的底部设置有第一支撑柱与第二支撑柱，所述的第一支撑柱与第二支撑柱与设备本体的底面相互垂直且第一支撑柱与第二支撑柱之间相互平行设置，所述的第一支撑柱与第二支撑柱之间连接有支撑板，所述的支撑板上设置有输送带，所述的输送带的顶部外壁放置有烟花筒，所述的烟花筒的左右设置有固定气缸与第二伸缩气缸，所述的固定气缸的左侧通过第一连接架与设备本体的左侧内壁相连接，所述的第二伸缩气缸的右侧通过第二连接架与设备本体的右侧内壁相连接，所述的固定气缸的右侧端部设置有第一护板，所述的第二伸缩气缸的左侧端部设置有第二护板。

所述的储料箱的底部内壁通过螺钉固定有匀料三棱柱，所述的匀料三棱柱的外壁设置有过料孔，所述的匀料三棱柱能有效避免药堆积在一起。

所述的支撑板底部设置有显示屏、开关、控制器、数据转换器，所述的控制器分别通过导线与电磁阀、通风风扇、显示屏、开关、数据转换器、静电消除器电性连接，所述的控制器为单片机处理器、PLC处理器或MCU处理器。

所述的设备本体的底部设置有液压箱，所述的液压箱上设置有液位传感器191，所述的液位传感器通过导线与控制器电性连接。

所述的液压箱的一端连额有第一液压管与第二液压管，所述的第一液压管连接有液压泵，所述的液压泵的输出端通过第一液压管连接有电磁换向阀所述的第二液压管也连接至电磁换向阀上，所述的电磁换向阀的输出端分别通过第一液压管与第二液压管与液压动作器相连接，所述的液压泵、电磁换向阀、液压动作器与控制器电性连接。

本实用新型的工作原理：通过输送带将待装开爆药的烟花筒送至指定区域，将开爆药添料料斗输送至储料箱，储料箱通过内部的匀料三棱柱与匀料三棱柱上的过料口进行均匀分料流出至烟花筒内部，当药料足够时通过启动第二伸缩气缸通过第二护板将烟花筒推至固定气缸的第一护板上进行位置固定，此时通过开关启动系统，控制器控制液压泵、电磁换向阀、液压动作器与电磁阀工作，压动作器通过作动杆带动填充板体对烟花筒内的开爆药进行压实，数据转换器监测填充板体的下压压力传输给控制器，控制器根据传来的数据与设置值对比控制液压作动器工作至预定位置，烟花筒药料压实后通过输送带输出。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：保证了装药过程中将火爆药均匀的装入烟花筒内，采用机械式填充板体进行压实避免了烟花生产填充原料出现的压坏造成损失，保证了生产质量及过程安全，整体实用性较高，具有较大的市场推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的储料箱局部结构图。

附图标记说明：设备本体1、固定架2、液压动作安装座3、液压动作器31、作动杆32、填充板体33、电磁阀34、添料料斗4、气动阀门5、第一伸缩气缸6、震动器7、旋转气缸8、储料箱9、匀料三棱柱91、第一连接架10、第二连接架11、第一支撑柱12、第二支撑柱13、支撑板14、输送带141、显示屏142、开关143、控制器144、数据转换器145、静电消除器15、通风风扇16、第一固定架17、烟花筒18、固定气缸181、第二伸缩气缸182、第一护板183、第二护板184、液压箱19、液位传感器191、第一液压管192、第二液压管193、液压泵194、电磁换向阀195。

具体实施方式

参看图1～图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含设备本体1、固定架2、液压动作安装座3、添料料斗4、气动阀门5、第一伸缩气缸6、震动器7、旋转气缸8、储料箱9、第一连接架10、第二连接架11、第一支撑柱12、第二支撑柱13、支撑板14、静电消除器15、通风风扇16，所述的设备本体1的顶端连接有固定架2，所述的固定架2上设置有静电消除器15、液压动作安装座3、添料料斗4，所述的静电消除器15与液压动作安装座3均设置在固定架2的下端，所述的添料料斗4穿过固定架2延伸至设备本体1的内部，所述的静电消除器15设置在液压动作安装座3的左侧，所述的静电消除器15用于消除设备本体1内产生的静电，放置开爆药产生自然爆炸，所述的液压动作安装座3的下端连接有液压动作器31，所述的液压动作器31的下端连接有作动杆32，所述的作动杆32的下端连接有填充板体33，所述的填充板体33上设置有电磁阀34，所述的液压动作安装座3、液压动作器31、作动杆32、填充板体33均上下直线连接且与固定架2呈垂直角设置，所述的添料料斗4在设备本体1内部的一端连接有储料箱9，所述的设备本体1的内臂右侧设置有第一固定架17，所述的添料料斗4与第一固定架17之间连接有震动器7，所述的震动器7主要震动添料料斗4下料，所述的震动器7的上方设置有水平第一伸缩气缸6，所述的水平第一伸缩气缸6的一端固定在第一固定架17上，另一端连接横向伸入添料料斗4下段圆柱管截面滑动的气动阀门5，所述的气动阀门5用于控制添料料斗4的下料量，所述的震动器7的下方设置有通风风扇16，所述的通风风扇16为了使生产过程中通风良好，确保安全，所述的储料箱9通过旋转气缸8与第一固定架17相连接，当储料箱9准备向烟花筒18内装填开爆药时，通过旋转气缸8将储料箱9移动至添料料斗4的底部端口处，当烟花筒18的开爆药装填完毕时，通过旋转气缸8将储料箱9左右移动至设备本体1内部空阔处，所述的旋转气缸8可左右90度旋转，所述的设备本体1的底部设置有第一支撑柱12与第二支撑柱13，所述的第一支撑柱12与第二支撑柱13与设备本体1的底面相互垂直且第一支撑柱12与第二支撑柱13之间相互平行设置，所述的第一支撑柱12与第二支撑柱13之间连接有支撑板14，所述的支撑板14上设置有输送带141，所述的输送带141的顶部外壁放置有烟花筒18，所述的烟花筒18的左右设置有固定气缸181与第二伸缩气缸182，所述的固定气缸181的左侧通过第一连接架10与设备本体1的左侧内壁相连接，所述的第二伸缩气缸182的右侧通过第二连接架11与设备本体1的右侧内壁相连接，所述的固定气缸181的右侧端部设置有第一护板183，所述的第二伸缩气缸182的左侧端部设置有第二护板184，所述的烟花筒18通过输送带141输送至指定位置，再通过第二伸缩气缸182的第二护板184推送至与固定气缸181的第一护板183接触固定。

进一步的，所述的储料箱9的底部内壁通过螺钉固定有匀料三棱柱91，所述的匀料三棱柱91的外壁设置有过料孔，所述的匀料三棱柱91能有效避免药堆积在一起。

进一步的，所述的支撑板14底部设置有显示屏142、开关143、控制器144、数据转换器145，所述的控制器144分别通过导线与电磁阀34、通风风扇16、显示屏142、开关143、数据转换器145、静电消除器15电性连接，所述的控制器144为单片机处理器、PLC处理器或MCU处理器。

进一步的，所述的设备本体1的底部设置有液压箱19，所述的液压箱19上设置有液位传感器191，所述的液位传感器191通过导线与控制器144电性连接，所述的液位传感器191为了方便掌握液压箱19的液压油量。

进一步的，所述的液压箱19的一端连额有第一液压管192与第二液压管193，所述的第一液压管192连接有液压泵194，所述的液压泵194的输出端通过第一液压管192连接有电磁换向阀195，所述的第二液压管193也连接至电磁换向阀195上，所述的电磁换向阀195的输出端分别通过第一液压管192与第二液压管193与液压动作器31相连接，所述的液压泵194、电磁换向阀195、液压动作器31与控制器144电性连接。

本实用新型的工作原理：通过输送带将待装开爆药的烟花筒送至指定区域，将开爆药添料料斗输送至储料箱，储料箱通过内部的匀料三棱柱与匀料三棱柱上的过料口进行均匀分料流出至烟花筒内部，当药料足够时通过启动第二伸缩气缸通过第二护板将烟花筒推至固定气缸的第一护板上进行位置固定，此时通过开关启动系统，控制器控制液压泵、电磁换向阀、液压动作器与电磁阀工作，压动作器通过作动杆带动填充板体对烟花筒内的开爆药进行压实，数据转换器监测填充板体的下压压力传输给控制器，控制器根据传来的数据与设置值对比控制液压作动器工作至预定位置，烟花筒药料压实后通过输送带输出。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：保证了装药过程中将火爆药均匀的装入烟花筒内，采用机械式填充板体进行压实避免了烟花生产填充原料出现的压坏造成损失，保证了生产质量及过程安全，整体实用性较高，具有较大的市场推广价值。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种烟花开爆药装填设备，其特征在于：它包含设备本体(1)、固定架(2)、液压动作安装座(3)、添料料斗(4)、气动阀门(5)、第一伸缩气缸(6)、震动器(7)、旋转气缸(8)、储料箱(9)、第一连接架(10)、第二连接架(11)、第一支撑柱(12)、第二支撑柱(13)、支撑板(14)、静电消除器(15)、通风风扇(16)，所述的设备本体(1)的顶端连接有固定架(2)，所述的固定架(2)上设置有静电消除器(15)、液压动作安装座(3)、添料料斗(4)，所述的静电消除器(15)与液压动作安装座(3)均设置在固定架(2)的下端，所述的添料料斗(4)穿过固定架(2)延伸至设备本体(1)的内部，所述的静电消除器(15)设置在液压动作安装座(3)的左侧，所述的液压动作安装座(3)的下端连接有液压动作器(31)，所述的液压动作器(31)的下端连接有作动杆(32)，所述的作动杆(32)的下端连接有填充板体(33)，所述的填充板体(33)上设置有电磁阀(34)，所述的液压动作安装座(3)、液压动作器(31)、作动杆(32)、填充板体(33)均上下直线连接且与固定架(2)呈垂直角设置，所述的添料料斗(4)在设备本体(1)内部的一端连接有储料箱(9)，所述的设备本体(1)的内臂右侧设置有第一固定架(17)，所述的添料料斗(4)与第一固定架(17)之间连接有震动器(7)，所述的震动器(7)的上方设置有水平第一伸缩气缸(6)，所述的水平第一伸缩气缸(6)的一端固定在第一固定架(17)上，另一端连接横向伸入添料料斗(4)下段圆柱管截面滑动的气动阀门(5)，所述的震动器(7)的下方设置有通风风扇(16)，所述的通风风扇(16)为了使生产过程中通风良好，确保安全，所述的储料箱(9)通过旋转气缸(8)与第一固定架(17)相连接，所述的设备本体(1)的底部设置有第一支撑柱(12)与第二支撑柱(13)，所述的第一支撑柱(12)与第二支撑柱(13)与设备本体(1)的底面相互垂直且第一支撑柱(12)与第二支撑柱(13)之间相互平行设置，所述的第一支撑柱(12)与第二支撑柱(13)之间连接有支撑板(14)，所述的支撑板(14)上设置有输送带(141)，所述的输送带(141)的顶部外壁放置有烟花筒(18)，所述的烟花筒(18)的左右设置有固定气缸(181)与第二伸缩气缸(182)，所述的固定气缸(181)的左侧通过第一连接架(10)与设备本体(1)的左侧内壁相连接，所述的第二伸缩气缸(182)的右侧通过第二连接架(11)与设备本体(1)的右侧内壁相连接，所述的固定气缸(181)的右侧端部设置有第一护板(183)，所述的第二伸缩气缸(182)的左侧端部设置有第二护板(184) 。

2.根据权利要求1所述的一种烟花开爆药装填设备，其特征在于：所述的储料箱(9)的底部内壁通过螺钉固定有匀料三棱柱(91)，所述的匀料三棱柱(91)的外壁设置有过料孔，所述的匀料三棱柱(91)能有效避免药堆积在一起。

3.根据权利要求1所述的一种烟花开爆药装填设备，其特征在于：所述的支撑板(14)底部设置有显示屏(142)、开关(143)、控制器(144)、数据转换器(145)，所述的控制器(144)分别通过导线与电磁阀(34)、通风风扇(16)、显示屏(142)、开关(143)、数据转换器(145)、静电消除器(15)电性连接，所述的控制器(144)为单片机处理器、PLC处理器或MCU处理器。

4.根据权利要求1所述的一种烟花开爆药装填设备，其特征在于：所述的设备本体(1)的底部设置有液压箱(19)，所述的液压箱(19)上设置有液位传感器(191)，所述的液位传感器(191)通过导线与控制器(144)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种烟花开爆药装填设备，其特征在于：所述的液压箱(19)的一端连额有第一液压管(192)与第二液压管(193)，所述的第一液压管(192)连接有液压泵(194)，所述的液压泵(194)的输出端通过第一液压管(192)连接有电磁换向阀(195)，所述的第二液压管(193)也连接至电磁换向阀(195)上，所述的电磁换向阀(195)的输出端分别通过第一液压管(192)与第二液压管(193)与液压动作器(31)相连接，所述的液压泵(194)、电磁换向阀(195)、液压动作器(31)与控制器(144)电性连接。

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