CN213599914U - 一种换热器热交换用的导风罩结构 - Google Patents

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许英伟
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Abstract

本实用新型涉及换热器导风罩组件技术领域,具体涉及一种换热器热交换用的导风罩结构,该导风罩结构包括钣金外壳、导风罩和防护罩,钣金外壳包括侧板和防尘罩,防尘罩安装于左右两侧侧板上;防尘罩的前侧安装有导风罩,导风罩的左右两端分别与侧板相连,导风罩的轴线处开设有环形通槽;防护罩包括第一罩壳、第二罩壳和第三罩壳,第一罩壳和第二罩壳左右对称覆盖于导风罩的前侧端,第三罩壳覆盖于第二罩壳上;解决了现有技术中的换热器热交换用的导风罩结构在进行使用过程中,轴流散热扇大多安装于防护罩的壳体内部,不方便对轴流散热扇进行检修,同时防护罩大多一体成型、结构比较单一的问题。

Description

一种换热器热交换用的导风罩结构
技术领域
本实用新型涉及换热器导风罩组件技术领域,具体涉及一种换热器热交换用的导风罩结构。
背景技术
风冷换热器一般由散热组件、钣金外壳、安装组件、电机支架、电机和轴流风扇组件及导风装置等组成。导风装置一般采用圆筒状结构,圆筒的直径由客户安装导引热风排除的引风筒直径决定。风冷换热器的换热主要有散热组件的迎风面积、轴流风扇的风量和风压来决定,同时轴流风扇的风量和风压参数又决定了配套使用的电机功率和转速、整个风冷换热器的噪音。
现有技术中的换热器热交换用的导风罩结构在进行使用过程中,轴流散热扇大多安装于防护罩的壳体内部,不方便对轴流散热扇进行检修,同时防护罩大多一体成型、结构比较单一,因此本领域技术人员亟需研发一种换热器热交换用的导风罩结构来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种换热器热交换用的导风罩结构,通过一系列结构的设计和使用,解决了现有技术中的换热器热交换用的导风罩结构在进行使用过程中,轴流散热扇大多安装于防护罩的壳体内部,不方便对轴流散热扇进行检修,同时防护罩大多一体成型、结构比较单一的问题。
本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种换热器热交换用的导风罩结构,该导风罩结构包括钣金外壳、导风罩和防护罩,所述钣金外壳包括侧板和防尘罩,所述防尘罩安装于左右两侧所述侧板上;
所述防尘罩的前侧安装有所述导风罩,所述导风罩的左右两端分别与所述侧板相连,所述导风罩的轴线处开设有环形通槽;
所述防护罩包括第一罩壳、第二罩壳和第三罩壳,所述第一罩壳和所述第二罩壳左右对称覆盖于所述导风罩的前侧端,所述第三罩壳覆盖于所述第二罩壳上;
在由前至后的视图方向上,所述第一罩壳、所述第二罩壳和所述第三罩壳所围成的空腔呈底部缺口的异形多边形结构设置,且所述空腔的上部位于所述环形通槽的轴线所处的水平位置上方。
优选的,所述钣金外壳、所述导风罩和所述防护罩之间、所述侧板和所述防尘罩之间、所述第一罩壳、所述第二罩壳和所述第三罩壳之间均采用螺栓紧固的方式进行可拆卸组装。
优选的,位于所述导风罩和所述防尘罩之间的所述钣金外壳内部安装有换热器。
优选的,所述环形通槽内安装有轴流散热扇,且所述轴流散热扇组件中的电机处于所述防护罩的所述空腔内。
优选的,所述钣金外壳、所述导风罩和所述防护罩均采用铝合金材质制成,且所述防护罩上均匀开设有若干条形槽。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型在采用上述结构的设计和使用下,解决了现有技术中的换热器热交换用的导风罩结构在进行使用过程中,轴流散热扇大多安装于防护罩的壳体内部,不方便对轴流散热扇进行检修,同时防护罩大多一体成型、结构比较单一的问题;
而且本实用新型结构新颖,设计合理,使用方便,具有较强的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的正视图。
图中:1-钣金外壳、101-侧板、102-防尘罩、2-导风罩、3-防护罩、301-第一罩壳、302-第二罩壳、303-第三罩壳、4-环形通槽、5-空腔、6-条形槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种换热器热交换用的导风罩结构,该导风罩结构包括钣金外壳1、导风罩2和防护罩3,钣金外壳1包括侧板101和防尘罩102,防尘罩102安装于左右两侧侧板101上;
防尘罩102的前侧安装有导风罩2,导风罩2的左右两端分别与侧板101相连,导风罩2的轴线处开设有环形通槽4;
防护罩3包括第一罩壳301、第二罩壳302和第三罩壳303,第一罩壳301和第二罩壳302左右对称覆盖于导风罩2的前侧端,第三罩壳303覆盖于第二罩壳302上;
在由前至后的视图方向上,第一罩壳301、第二罩壳302和第三罩壳303所围成的空腔5呈底部缺口的异形多边形结构设置,且空腔5的上部位于环形通槽4的轴线所处的水平位置上方。
具体的,钣金外壳1、导风罩2和防护罩3之间、侧板101和防尘罩102之间、第一罩壳301、第二罩壳302和第三罩壳303之间均采用螺栓紧固的方式进行可拆卸组装。
具体的,位于导风罩2和防尘罩102之间的钣金外壳1内部安装有换热器。
具体的,环形通槽4内安装有轴流散热扇,且轴流散热扇组件中的电机处于防护罩3的空腔5内。
具体的,钣金外壳1、导风罩2和防护罩3均采用铝合金材质制成,且防护罩3上均匀开设有若干条形槽6。
工作原理:本实用新型进行使用时,通过设置的防护罩3,且防护罩3包括第一罩壳301、第二罩壳302和第三罩壳303,将传统的一体成型的防护结构分割成三个防护结构,可以方便快速组装拆卸,而且通过在由前至后的视图方向上,第一罩壳301、第二罩壳302和第三罩壳303所围成的空腔5呈底部缺口的异形多边形结构设置,且空腔5的上部位于环形通槽4的轴线所处的水平位置上方,空腔5处的体积可以使环形通槽4处安装的轴流散热扇的电机占用,使轴流散热扇中的电机裸露于外部空气中,在达到进行防护散热的同时,达到了方便检修的目的;
而且通过钣金外壳1、导风罩2和防护罩3均采用铝合金材质制成,可以提高与外部空气散热时的导热性能,使散热效果更好,且防护罩3上均匀开设有若干条形槽6,在增强与外部空气散热接触面积的同时,方便轴流散热扇在工作时的通风效率;
而且通过钣金外壳1、导风罩2和防护罩3之间、侧板101和防尘罩102之间、第一罩壳301、第二罩壳302和第三罩壳303之间均采用螺栓紧固的方式进行可拆卸组装,可以达到对导风罩2结构整体进行快速组装拆卸的目的;同时防尘罩102的设计,可以对轴流散热扇工作时对钣金外壳1内部安装的换热器进行风冷散热时引入的外部空气进行过滤灰尘的目的;
本实用新型在采用上述结构的设计和使用下,解决了现有技术中的换热器热交换用的导风罩结构在进行使用过程中,轴流散热扇大多安装于防护罩3的壳体内部,不方便对轴流散热扇进行检修,同时防护罩3大多一体成型、结构比较单一的问题。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种换热器热交换用的导风罩结构,该导风罩结构包括钣金外壳(1)、导风罩(2)和防护罩(3),其特征在于:所述钣金外壳(1)包括侧板(101)和防尘罩(102),所述防尘罩(102)安装于左右两侧所述侧板(101)上;
所述防尘罩(102)的前侧安装有所述导风罩(2),所述导风罩(2)的左右两端分别与所述侧板(101)相连,所述导风罩(2)的轴线处开设有环形通槽(4);
所述防护罩(3)包括第一罩壳(301)、第二罩壳(302)和第三罩壳(303),所述第一罩壳(301)和所述第二罩壳(302)左右对称覆盖于所述导风罩(2)的前侧端,所述第三罩壳(303)覆盖于所述第二罩壳(302)上;
在由前至后的视图方向上,所述第一罩壳(301)、所述第二罩壳(302)和所述第三罩壳(303)所围成的空腔(5)呈底部缺口的异形多边形结构设置,且所述空腔(5)的上部位于所述环形通槽(4)的轴线所处的水平位置上方。
2.根据权利要求1所述的一种换热器热交换用的导风罩结构,其特征在于:所述钣金外壳(1)、所述导风罩(2)和所述防护罩(3)之间、所述侧板(101)和所述防尘罩(102)之间、所述第一罩壳(301)、所述第二罩壳(302)和所述第三罩壳(303)之间均采用螺栓紧固的方式进行可拆卸组装。
3.根据权利要求1所述的一种换热器热交换用的导风罩结构,其特征在于:位于所述导风罩(2)和所述防尘罩(102)之间的所述钣金外壳(1)内部安装有换热器。
4.根据权利要求1所述的一种换热器热交换用的导风罩结构,其特征在于:所述环形通槽(4)内安装有轴流散热扇,且所述轴流散热扇组件中的电机处于所述防护罩(3)的所述空腔(5)内。
5.根据权利要求1所述的一种换热器热交换用的导风罩结构,其特征在于:所述钣金外壳(1)、所述导风罩(2)和所述防护罩(3)均采用铝合金材质制成,且所述防护罩(3)上均匀开设有若干条形槽(6)。
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