CN213598373U - 一种连杆螺栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连杆螺栓,包括螺栓头,所述螺栓头前部固定设置有六角型头,所述六角型头后部固定连接有圆形板,所述圆形板远离六角型头的一端固定连接有应力段,所述应力段中部固定开设有环形凹槽,所述环形凹槽内部固定设置有定位套,所述定位套外表面固定连接有多个定位凸起,所述应力段远离圆形板的一端固定连接有连接段,所述连接段远离应力段的一端固定连接有螺纹段,所述连接段与螺纹段连接处固定设置有过渡斜面。本实用新型公开了一种连杆螺栓,方便使用不同工具对螺栓进行固定,适应不同情况的操作,使连杆螺栓定位更可靠,还可以防止螺纹连接脱落,其使用强度和刚度大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺栓技术领域,尤其涉及一种连杆螺栓。
背景技术
连杆螺栓是指螺栓头部和螺杆连接在一起的紧固件,其需要配合螺母一起使用,连杆螺栓作为机械领域的常用构件,制造技术及制造工艺已经相当成熟。
目前的连杆螺栓杆体结构强度较低,受力容易变形,而且杆体上的连接键与零部件连接的过程中,连接键的结构不稳定,在连接键与零部件连接后,零部件容易磨损杆体,连杆螺栓中的连杆头与连杆的连接处在受到弯曲或者载荷冲击时容易出现裂痕,同时,当对螺母做功时,传统的螺栓在受到较大的轴向力时,螺栓的外螺纹与螺母中的内螺纹容易出现打滑的现象,使用中存在许多问题,因此需要提供一种结构更好的连杆螺栓。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种连杆螺栓。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种连杆螺栓,包括螺栓头,所述螺栓头前部固定设置有六角型头,所述六角型头后部固定连接有圆形板,所述圆形板远离六角型头的一端固定连接有应力段,所述应力段中部固定开设有环形凹槽,所述环形凹槽内部固定设置有定位套,所述定位套外表面固定连接有多个定位凸起,所述应力段远离圆形板的一端固定连接有连接段,所述连接段远离应力段的一端固定连接有螺纹段,所述连接段与螺纹段连接处固定设置有过渡斜面,所述螺纹段外壁固定连接有细牙螺纹,所述细牙螺纹之间形成有螺纹槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述六角型头前端面中部规定开设有内六角凹槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述圆形板远离六角型头的一端外侧固定设置有多个紧固凸起。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述螺栓头与应力段的连接处固定设置有环形的第一过渡弧面,所述应力段与连接段的连接处固定设置有环形的第二过渡弧面。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述螺纹段远离连接段的一端固定开设有销孔,所述销孔内部固定设置有开口销。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述螺纹段远离连接段的一端端部一圈固定设置有倒角。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述螺栓头、应力段、连接段、螺纹段均采用优质合金钢或优质碳钢制造,并经过调质热处理。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型提出的一种连杆螺栓,螺栓头部的六角型头与内六角凹槽方便使用内六角工具或者外六角工具进行螺栓的紧固,从而方便不同情况下的操作,将螺栓头与螺杆的连接处和应力段与连接段的连接处设置成弧形过渡面,增强了连接处的内应力,使连接处在受到弯曲或者载荷冲击时不易出现断裂。
应力段上的定位套通过多个定位凸起进行定位,使连杆螺栓定位更可靠,不易出现偏移或者晃动的现象,有效提高紧固效果,螺纹段采用较高精度的细牙螺纹,使螺栓与螺母的固定更加紧密,使用效果更好,销孔和开口销的设置可以防止螺纹连接脱落,防止螺母与螺栓配合松动,该连杆螺栓使用优质合金钢或优质碳钢制造,使其使用强度和刚度都大大提高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种连杆螺栓的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种连杆螺栓的螺栓头正视图;
图3为本实用新型提出的一种连杆螺栓的圆形板后部结构图;
图4为本实用新型提出的图1-A处的放大图。
图例说明:
1、螺栓头;2、六角型头;3、圆形板;4、应力段;5、环形凹槽;6、连接段;7、螺纹段;8、销孔;9、开口销;10、过渡斜面;11、第二过渡弧面;12、定位套;13、定位凸起;14、第一过渡弧面;15、内六角凹槽;16、紧固凸起;17、螺纹槽;18、细牙螺纹;19、倒角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种连杆螺栓,包括螺栓头1,螺栓头1前部固定设置有六角型头2,六角型头2后部固定连接有圆形板3,圆形板3远离六角型头2的一端固定连接有应力段4,用于承受主要的力,应力段4中部固定开设有环形凹槽5,环形凹槽5内部固定设置有定位套12,定位套12外表面固定连接有多个定位凸起13,使连杆螺栓定位更可靠,有效提高紧固效果,应力段4远离圆形板3的一端固定连接有连接段6,连接段6远离应力段4的一端固定连接有螺纹段7,连接段6与螺纹段7连接处固定设置有过渡斜面10,螺纹段7外壁固定连接有细牙螺纹18,使连杆螺栓与螺母的固定更加紧密,细牙螺纹18之间形成有螺纹槽17。
六角型头2前端面中部规定开设有内六角凹槽15,圆形板3远离六角型头2的一端外侧固定设置有多个紧固凸起16,螺栓头1与应力段4的连接处固定设置有环形的第一过渡弧面14,应力段4与连接段6的连接处固定设置有环形的第二过渡弧面11,增强连接处的内应力,使连接处在受到弯曲或者载荷冲击时不易出现断裂,螺纹段7远离连接段6的一端固定开设有销孔8,销孔8内部固定设置有开口销9,可以防止螺纹连接脱落,螺纹段7远离连接段6的一端端部一圈固定设置有倒角19,螺栓头1、应力段4、连接段6、螺纹段7均采用优质合金钢或优质碳钢制造,并经过调质热处理,使连杆螺栓的使用强度和刚度都大大提高。
工作原理:该连接螺栓,其螺栓头1上的六角型头2与内六角凹槽15,可以方便使用内六角工具或者外六角工具进行螺栓的紧固,从而适用于只能使用内部紧固或者外部紧固的场合,使用更加广泛,应力段4用于承受主要的力,螺纹段7用于配合螺母对螺栓进行固定,螺栓头1与应力段4连接处设置的第一过渡弧面14和应力段4与连接段6连接处设置的第二过渡弧面11,增强了连接处的内应力,使连接处在受到弯曲或者载荷冲击时不易出现断裂,应力段4上的定位套12通过多个定位凸起13进行定位,使连杆螺栓定位更可靠,不易出现偏移或者晃动的现象,螺纹段7的细牙螺纹18,使螺栓与螺母的固定更加紧密,销孔8和开口销9可以防止螺母与螺栓配合松动。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种连杆螺栓,包括螺栓头(1),其特征在于:所述螺栓头(1)前部固定设置有六角型头(2),所述六角型头(2)后部固定连接有圆形板(3),所述圆形板(3)远离六角型头(2)的一端固定连接有应力段(4),所述应力段(4)中部固定开设有环形凹槽(5),所述环形凹槽(5)内部固定设置有定位套(12),所述定位套(12)外表面固定连接有多个定位凸起(13),所述应力段(4)远离圆形板(3)的一端固定连接有连接段(6),所述连接段(6)远离应力段(4)的一端固定连接有螺纹段(7),所述连接段(6)与螺纹段(7)连接处固定设置有过渡斜面(10),所述螺纹段(7)外壁固定连接有细牙螺纹(18),所述细牙螺纹(18)之间形成有螺纹槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种连杆螺栓,其特征在于:所述六角型头(2)前端面中部规定开设有内六角凹槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种连杆螺栓,其特征在于:所述圆形板(3)远离六角型头(2)的一端外侧固定设置有多个紧固凸起(16)。
4.根据权利要求1所述的一种连杆螺栓,其特征在于:所述螺栓头(1)与应力段(4)的连接处固定设置有环形的第一过渡弧面(14),所述应力段(4)与连接段(6)的连接处固定设置有环形的第二过渡弧面(11)。
5.根据权利要求1所述的一种连杆螺栓,其特征在于:所述螺纹段(7)远离连接段(6)的一端固定开设有销孔(8),所述销孔(8)内部固定设置有开口销(9)。
6.根据权利要求1所述的一种连杆螺栓,其特征在于:所述螺纹段(7)远离连接段(6)的一端端部一圈固定设置有倒角(19)。
7.根据权利要求1所述的一种连杆螺栓,其特征在于:所述螺栓头(1)、应力段(4)、连接段(6)、螺纹段(7)均采用优质合金钢或优质碳钢制造,并经过调质热处理。
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