CN213598089U - 化油器风机自动切换机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化油器风机自动切换机构，包括底板，底板顶部固定连接壳体，壳体的两侧内壁均固定连接风机仓，风机仓内安装有风机，其两侧侧壁分别固定连接第一导风管和第二导风管，且风机仓外壁安装有温度传感器，底板上固定连接有一对侧板，侧板之间固定连接托板，托板表面开设有凹槽，凹槽内放置有化油器本体，两个侧板的外壁均固定连接第一储风仓，第一导风管上安装有第一气阀，壳体的内腔顶部固定连接第二储风仓，第二导风管上安装有第二气阀，温度传感器两侧均电性连接控制线，第二储风仓底部开设有若干个导风孔，其下方设置有导风机构。本实用新型具有结构设计合理，可自动切换以便控制风量，并且可调整风道等特点。

Description

化油器风机自动切换机构

技术领域

本实用新型涉及化油器技术领域，具体为化油器风机自动切换机构。

背景技术

化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置，它是利用吸入空气流的动能来实现汽油的雾化的。它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏”。

化油器在长时间工作后其表面温度往往过高，通常都需要通过风机对其进行散热降温，而现有的化油器风机由于结构设计的原因，无法进行自动切换，从而不能根据温度控制风量，并且无法调整风道，因此急需对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的化油器风机无法进行自动切换，从而不能根据需要控制风量，并且无法调整风道的缺陷，提供化油器风机自动切换机构。所述化油器风机自动切换机构具有结构设计合理，可自动切换以便控制风量，并且可调整风道等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化油器风机自动切换机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述壳体的两侧内壁均固定连接有风机仓，所述风机仓内安装有风机，其两侧侧壁分别固定连接有第一导风管和第二导风管，且所述风机仓的外壁安装有温度传感器，所述底板上固定连接有一对侧板，所述侧板呈对称分布，且两块所述侧板之间固定连接有托板，所述托板的表面开设有凹槽，所述凹槽内放置有化油器本体，两个所述侧板的外壁均固定连接有第一储风仓，所述第一导风管的另一端管口与第一储风仓的内腔互为连通，且所述第一导风管上安装有第一气阀，所述壳体的内腔顶部固定连接有第二储风仓，所述第二导风管的另一端管口与第二储风仓的内腔互为连通，且所述第二导风管上安装有第二气阀，所述温度传感器的两侧均电性连接有控制线，两根所述控制线的另一端分别与第一气阀和第二气阀电性连接，所述第二储风仓的底部开设有若干个导风孔，其下方设置有导风机构。

优选的，所述导风机构包括一对挡板，所述挡板固定连接在第二储风仓的底部，并呈对称分布，且所述挡板的外壁固定安装有绕线轮，所述绕线轮上缠绕有牵引绳，所述挡板的表面开设有绳孔，所述牵引绳的末端穿过绳孔并固定连接有导风板，所述导风板靠近挡板一侧的侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧关于牵引绳呈对称分布，其另一端固定连接在挡板的内壁。

优选的，所述导风板位于两块挡板之间，其底端为倾斜端面并向外侧倾斜。

优选的，所述侧板的顶部固定连接有固定架，所述固定架为L形，其末端固定连接有限位板，所述限位板贴合在化油器本体的侧壁，其靠近化油器本体一侧的侧壁表面均匀分布有若干个半球形橡胶块。

优选的，所述侧板的内壁固定连接有若干根进风管，所述进风管呈等距分布，其一端管口贯穿侧板并与第一储风仓互为连通，且所述进风管的另一端管口为喇叭形并延伸至化油器本体的一侧。

优选的，所述托板的下方设置有若干个支撑架，所述支撑架固定连接在底板上，并呈等距分布，其横截面为Y字形，且每个所述支撑架的顶部均固定连接有支撑板，所述支撑板贴合在托板的底部。

优选的，所述托板表面的凹槽内设置有一层缓冲垫，所述缓冲垫为海绵垫结构，其厚度为3～5cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、结构设计合理，通过温度传感器可实时监测化油器本体工作时的周围温度，根据化油器本体温度的变化情况，温度传感器可通过控制线将第一气阀和第二气阀打开或关闭，从而可实现风机的自动切换功能，以避免造成能源的浪费；

2、散热效果好，通过第一导风管和第二导风管可将风机鼓出的凉风分别导入至第一储风仓和第二储风仓中，通过进风管可将风扩散至化油器本体的两侧，以便加快化油器本体周围的空气流动速度，从而起到散热降温的作用，第二储风仓内的风可透过导风孔导出，并通过挡板扩散至化油器本体的顶部，从而可进一步提高化油器本体的散热效果，以便及时降低其工作温度；

3、稳定性高，利用限位板可对化油器本体进行限位，以便提高化油器本体的稳定性，从而防止其发生晃动和位移，利用缓冲垫可起到缓冲的效果，以避免化油器本体的底部与托板直接接触而产生磨损。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为图1的B处放大图。

图中标号：1、底板；2、壳体；3、风机仓；4、风机；5、第一导风管；6、第二导风管；7、温度传感器；8、侧板；9、托板；10、化油器本体；11、第一储风仓；12、第一气阀；13、第二储风仓；14、第二气阀；15、控制线；16、导风孔；17、挡板；18、绕线轮；19、牵引绳；20、绳孔；21、导风板；22、弹簧；23、固定架；24、限位板；25、支撑架；26、支撑板；27、缓冲垫；28、进风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：化油器风机自动切换机构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有壳体2，壳体2的两侧内壁均固定连接有风机仓3，风机仓3内安装有风机4，通过驱动风机4可进行鼓风，风机仓3的两侧侧壁分别固定连接有第一导风管5和第二导风管6，且风机仓3的外壁安装有温度传感器7，底板1上固定连接有一对侧板8，侧板8呈对称分布，且两块侧板8之间固定连接有托板9，托板9的表面开设有凹槽，凹槽内放置有化油器本体10，托板9的下方设置有若干个支撑架25，支撑架25固定连接在底板1上，并呈等距分布，其横截面为Y字形，且每个支撑架25的顶部均固定连接有支撑板26，支撑板26贴合在托板9的底部，利用支撑架25和支撑板26可对托板9进行支撑，以防止其在承重后发生弯曲变形，托板9表面的凹槽内设置有一层缓冲垫27，缓冲垫27为海绵垫结构，其厚度为3～5cm，缓冲垫27具有很强的弹性，可起到缓冲的效果，以避免化油器本体10的底部与托板9直接接触而产生磨损，侧板8的顶部固定连接有固定架23，固定架23为L形，其末端固定连接有限位板24，限位板24贴合在化油器本体10的侧壁，利用限位板24可对化油器本体10进行限位，以便提高化油器本体10的稳定性，从而防止其发生晃动和位移，限位板24靠近化油器本体10一侧的侧壁表面均匀分布有若干个半球形橡胶块，橡胶块具有弹性，当受到挤压时会发生弹性变形，从而可起到缓冲保护的效果，以避免化油器本体10与限位板24直接接触而产生碰撞和磨损，两个侧板8的外壁均固定连接有第一储风仓11，第一导风管5的另一端管口与第一储风仓11的内腔互为连通，且第一导风管5上安装有第一气阀12，当第一气阀12为打开状态时可通过第一导风管5将风机4鼓出的风导入至第一储风仓11中，侧板8的内壁固定连接有若干根进风管28，进风管28呈等距分布，其一端管口贯穿侧板8并与第一储风仓11互为连通，且进风管28的另一端管口为喇叭形并延伸至化油器本体10的一侧，通过进风管28可将第一储风仓11内的风扩散至化油器本体10的两侧，以便加快化油器本体10周围的空气流动速度，从而起到散热降温的作用，壳体2的内腔顶部固定连接有第二储风仓13，第二导风管6的另一端管口与第二储风仓13的内腔互为连通，且第二导风管6上安装有第二气阀14，当第二气阀14为打开状态时可通过第二导风管6将风机4鼓出的风导入至第二储风仓13中，温度传感器7的两侧均电性连接有控制线15，两根控制线15的另一端分别与第一气阀12和第二气阀14电性连接，通过温度传感器7可实时监测化油器本体10工作时的周围温度，当温度超过预设值时，温度传感器7可通过控制线15将第一气阀12和第二气阀14打开，以便增大风量，从而提高散热效果，第二储风仓13的底部开设有若干个导风孔16，其下方设置有导风机构，导风机构包括一对挡板17，第二储风仓13内的风可透过导风孔16导出，并通过挡板17扩散至化油器本体10的顶部，从而可进一步提高化油器本体10的散热效果，挡板17固定连接在第二储风仓13的底部，并呈对称分布，且挡板17的外壁固定安装有绕线轮18，绕线轮18上缠绕有牵引绳19，挡板17的表面开设有绳孔20，牵引绳19的末端穿过绳孔20并固定连接有导风板21，导风板21靠近挡板17一侧的侧壁上固定连接有弹簧22，弹簧22关于牵引绳19呈对称分布，其另一端固定连接在挡板17的内壁，导风板21位于两块挡板17之间，其底端为倾斜端面并向外侧倾斜，通过驱动绕线轮18可将牵引绳19收紧或放松，通过牵引绳19可带动导风板21左右移动，当两块导风板21之间的间距发生改变时可实现风道的调整。

工作原理：本实用新型在使用时，首先通过外接电源驱动风机4使其鼓出凉风，通过温度传感器7可实时监测化油器本体10工作时的周围温度，当温度超过预设值时，温度传感器7可通过控制线15将第一气阀12和第二气阀14打开，此时通过第一导风管5和第二导风管6可将凉风分别导入至第一储风仓11和第二储风仓13中，当凉风进入第一储风仓11和第二储风仓13后，通过进风管28可将第一储风仓11内的风扩散至化油器本体10的两侧，以便加快化油器本体10周围的空气流动速度，从而起到散热降温的作用，而第二储风仓13内的风则可透过导风孔16导出，并通过挡板17扩散至化油器本体10的顶部，从而可进一步提高化油器本体10的散热效果，通过驱动绕线轮18可将牵引绳19收紧或放松，通过牵引绳19可带动导风板21左右移动，当两块导风板21之间的间距发生改变时可实现风道的调整；而当化油器本体10的温度低于预设值时，温度传感器7可通过控制线15将第一气阀12和第二气阀14关闭，此时风机4停止对化油器本体10的鼓风散热，从而可实现风机4的自动切换功能，以避免造成能源的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.化油器风机自动切换机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的两侧内壁均固定连接有风机仓(3)，所述风机仓(3)内安装有风机(4)，其两侧侧壁分别固定连接有第一导风管(5)和第二导风管(6)，且所述风机仓(3)的外壁安装有温度传感器(7)，所述底板(1)上固定连接有一对侧板(8)，所述侧板(8)呈对称分布，且两块所述侧板(8)之间固定连接有托板(9)，所述托板(9)的表面开设有凹槽，所述凹槽内放置有化油器本体(10)，两个所述侧板(8)的外壁均固定连接有第一储风仓(11)，所述第一导风管(5)的另一端管口与第一储风仓(11)的内腔互为连通，且所述第一导风管(5)上安装有第一气阀(12)，所述壳体(2)的内腔顶部固定连接有第二储风仓(13)，所述第二导风管(6)的另一端管口与第二储风仓(13)的内腔互为连通，且所述第二导风管(6)上安装有第二气阀(14)，所述温度传感器(7)的两侧均电性连接有控制线(15)，两根所述控制线(15)的另一端分别与第一气阀(12)和第二气阀(14)电性连接，所述第二储风仓(13)的底部开设有若干个导风孔(16)，其下方设置有导风机构。

2.根据权利要求1所述的化油器风机自动切换机构，其特征在于：所述导风机构包括一对挡板(17)，所述挡板(17)固定连接在第二储风仓(13)的底部，并呈对称分布，且所述挡板(17)的外壁固定安装有绕线轮(18)，所述绕线轮(18)上缠绕有牵引绳(19)，所述挡板(17)的表面开设有绳孔(20)，所述牵引绳(19)的末端穿过绳孔(20)并固定连接有导风板(21)，所述导风板(21)靠近挡板(17)一侧的侧壁上固定连接有弹簧(22)，所述弹簧(22)关于牵引绳(19)呈对称分布，其另一端固定连接在挡板(17)的内壁。

3.根据权利要求2所述的化油器风机自动切换机构，其特征在于：所述导风板(21)位于两块挡板(17)之间，其底端为倾斜端面并向外侧倾斜。

4.根据权利要求1所述的化油器风机自动切换机构，其特征在于：所述侧板(8)的顶部固定连接有固定架(23)，所述固定架(23)为L形，其末端固定连接有限位板(24)，所述限位板(24)贴合在化油器本体(10)的侧壁，其靠近化油器本体(10)一侧的侧壁表面均匀分布有若干个半球形橡胶块。

5.根据权利要求1所述的化油器风机自动切换机构，其特征在于：所述侧板(8)的内壁固定连接有若干根进风管(28)，所述进风管(28)呈等距分布，其一端管口贯穿侧板(8)并与第一储风仓(11)互为连通，且所述进风管(28)的另一端管口为喇叭形并延伸至化油器本体(10)的一侧。

6.根据权利要求1所述的化油器风机自动切换机构，其特征在于：所述托板(9)的下方设置有若干个支撑架(25)，所述支撑架(25)固定连接在底板(1)上，并呈等距分布，其横截面为Y字形，且每个所述支撑架(25)的顶部均固定连接有支撑板(26)，所述支撑板(26)贴合在托板(9)的底部。

7.根据权利要求1所述的化油器风机自动切换机构，其特征在于：所述托板(9)表面的凹槽内设置有一层缓冲垫(27)，所述缓冲垫(27)为海绵垫结构，其厚度为3～5cm。

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