CN213597864U - 挖坑立杆一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了挖坑立杆一体机，包括拖拉机本体和起重底座，所述拖拉机本体外壁安置有固定座，且固定座外壁设置有液压缸，所述液压缸下端连接有支脚，所述拖拉机本体后端上表面设置有大臂，且大臂外壁安置有第一油缸，所述第一油缸末端连接有支臂，所述拖拉机本体上表面安置有液压油缸。该挖坑立杆一体机设置有起重底座，起重底座安置于拖拉机本体前端上表面，且起重底座与拖拉机本体之间为活动连接，方便起重底座通过转动从而使起重机构对车体前方打好的孔位进行立杆作业，使其装置可以同时进行后方打孔及前方立杆作业，大大提高了施工效率，并且拖拉机本体采用大型拖拉机作为载体，具有越野性能强，适用于各种异常地形施工。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力施工技术领域，具体为挖坑立杆一体机。
背景技术
挖坑立杆一体机项目在电力施工领域处于领先位置，将电力施工中的挖坑、立杆难题完美解决，有效地提高了立杆工程进度，节约了资金、减少了人力，提高劳动生产率，经济效益和社会效益十分显著，挖坑立杆一体机采用钻机、吊车结合一体，使挖坑、立杆一体操作，实现了省时、省工、省力节约成本的目的。
目前市面上挖坑立杆工作通常为分开完成工作，其工作效率较低，并且面对不同地形很难进行高效的立杆施工，针对上述情况，我们推出了挖坑立杆一体机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供挖坑立杆一体机，以解决上述背景技术中提出一般的新型坑立杆一体机，其挖坑立杆工作通常为分开完成工作，其工作效率较低，并且面对不同地形很难进行高效的立杆施工的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：挖坑立杆一体机，包括拖拉机本体和起重底座，所述拖拉机本体外壁安置有固定座，且固定座外壁设置有液压缸，所述液压缸下端连接有支脚，所述拖拉机本体后端上表面设置有大臂，且大臂外壁安置有第一油缸，所述第一油缸末端连接有支臂，所述拖拉机本体上表面安置有液压油缸，且液压油缸末端连接有拐臂，所述支臂末端安置有连接座，且连接座内部设置有十字轴，所述十字轴下端连接有旋转马达，且旋转马达下端连接有螺旋钻杆，所述螺旋钻杆末端设置有钻头，所述起重底座安置于拖拉机本体前端上表面，且起重底座上端连接有起重臂，所述起重臂末端连接有吊钩。
优选的，所述支脚通过液压缸与固定座之间构成升降结构，且支脚设置有四个。
优选的，所述支臂通过第一油缸与大臂之间构成活动结构，且支臂呈倾斜结构。
优选的，所述旋转马达通过十字轴与连接座之间构成转动结构，且旋转马达的竖直中心线与螺旋钻杆的竖直中心线相重合。
优选的，所述钻头外壁为锯齿状螺纹，且钻头与螺旋钻杆构成焊接一体化结构。
优选的，所述吊钩通过起重臂与起重底座之间构成可调节结构，且起重底座与拖拉机本体之间为活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型挖坑立杆一体机设置有拐臂，拖拉机本体上表面安置有液压油缸，且液压油缸末端连接有拐臂，有利于液压油缸带动拐臂对螺旋钻杆施加压力，大大加快了打坑速度，而支臂末端安置有连接座，且旋转马达通过十字轴与连接座之间构成转动结构，可有效保证旋转马达下端连接的螺旋钻杆一直处于垂直状态，从而保证了打孔的效果；
该新型挖坑立杆一体机设置有钻头，螺旋钻杆末端设置有钻头，钻头采用锯齿形YG8硬制合金，解决了钻头磨损问题，提高了钻头的使用寿命，加快了打坑的速度适合各种土质，并且旋挖部分上方设有液压加力，对冻土挖坑作用明显；
该新型挖坑立杆一体机设置有起重底座，起重底座安置于拖拉机本体前端上表面，且起重底座与拖拉机本体之间为活动连接，方便起重底座通过转动从而使起重机构对车体前方打好的孔位进行立杆作业，使其装置可以同时进行后方打孔及前方立杆作业，大大提高了施工效率，并且拖拉机本体采用大型拖拉机作为载体，具有越野性能强，适用于各种异常地形施工。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型旋转马达局部结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、拖拉机本体；2、固定座；3、液压缸；4、支脚；5、大臂；6、第一油缸；7、支臂；8、液压油缸；9、拐臂；10、连接座；11、十字轴；12、旋转马达；13、螺旋钻杆；14、钻头；15、起重底座；16、起重臂；17、吊钩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：挖坑立杆一体机，包括拖拉机本体1和起重底座15，拖拉机本体1外壁安置有固定座2，且固定座2外壁设置有液压缸3，液压缸3下端连接有支脚4，支脚4通过液压缸3与固定座2之间构成升降结构，且支脚4设置有四个，由于支脚4通过液压缸3与固定座2之间构成升降结构，便于通过液压缸3带动四个支脚4将其拖拉机本体1固定支撑在原地，使其处于水平状态进行后续作业；
拖拉机本体1后端上表面设置有大臂5，且大臂5外壁安置有第一油缸6，第一油缸6末端连接有支臂7，支臂7通过第一油缸6与大臂5之间构成活动结构，且支臂7呈倾斜结构，由于拖拉机本体1后端上表面设置有大臂5，且支臂7通过第一油缸6与大臂5之间构成活动结构，方便支臂7通过第一油缸6的带动进行活动弯曲，从而调整支臂7末端的旋挖机构进行对应点的挖坑处理；
拖拉机本体1上表面安置有液压油缸8，且液压油缸8末端连接有拐臂9，支臂7末端安置有连接座10，且连接座10内部设置有十字轴11，十字轴11下端连接有旋转马达12，且旋转马达12下端连接有螺旋钻杆13，旋转马达12通过十字轴11与连接座10之间构成转动结构，且旋转马达12的竖直中心线与螺旋钻杆13的竖直中心线相重合，拖拉机本体1上表面安置有液压油缸8，且液压油缸8末端连接有拐臂9，有利于液压油缸8带动拐臂9对螺旋钻杆13施加压力，大大加快了打坑速度，而支臂7末端安置有连接座10，且旋转马达12通过十字轴11与连接座10之间构成转动结构，可有效保证旋转马达12下端连接的螺旋钻杆13一直处于垂直状态，从而保证了打孔的效果；
螺旋钻杆13末端设置有钻头14，钻头14外壁为锯齿状螺纹，且钻头14与螺旋钻杆13构成焊接一体化结构，由于螺旋钻杆13末端设置有钻头14，钻头14采用锯齿形YG8硬制合金，解决了钻头14磨损问题，提高了钻头14的使用寿命，加快了打坑的速度适合各种土质；
起重底座15安置于拖拉机本体1前端上表面，且起重底座15上端连接有起重臂16，起重臂16末端连接有吊钩17，吊钩17通过起重臂16与起重底座15之间构成可调节结构，且起重底座15与拖拉机本体1之间为活动连接，由于起重底座15安置于拖拉机本体1前端上表面，且起重底座15与拖拉机本体1之间为活动连接，方便起重底座15通过转动从而使起重机构对车体后方打好的孔位进行立杆作业，使其装置可以同时进行前方打孔及后方立杆作业，大大提高了施工效率，并且拖拉机本体1采用大型拖拉机作为载体，具有越野性能强，适用于各种异常地形施工。
工作原理：在使用该挖坑立杆一体机时，首先将拖拉机本体1移动至需要施工地点，然后通过液压缸3带动四个支脚4将其拖拉机本体1固定支撑在原地，使其处于水平状态进行后续作业，随后拖拉机本体1后端上表面设置有大臂5，且支臂7通过第一油缸6与大臂5之间构成活动结构，方便支臂7通过第一油缸6的带动进行活动弯曲，从而调整支臂7末端的旋挖机构进行对应点的挖坑处理，而拖拉机本体1上表面安置有液压油缸8，且液压油缸8末端连接有拐臂9，有利于液压油缸8带动拐臂9对螺旋钻杆13施加压力，大大加快了打坑速度，因为支臂7末端安置有连接座10，且旋转马达12通过十字轴11与连接座10之间构成转动结构，可有效保证旋转马达12下端连接的螺旋钻杆13一直处于垂直状态，从而保证了打孔的效果，由于螺旋钻杆13末端设置有钻头14，钻头14采用锯齿形YG8硬制合金，解决了钻头14磨损问题，提高了钻头14的使用寿命，加快了打坑的速度适合各种土质，并且拖拉机本体1前端上表面安置有起重底座15，且起重底座15与拖拉机本体1之间为活动连接，方便起重底座15通过转动从而使起重机构对车体后方打好的孔位进行立杆作业，使其装置可以同时进行前方打孔及后方立杆作业，大大提高了施工效率，最后拖拉机本体1采用大型拖拉机作为载体，具有越野性能强，适用于各种异常地形施工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.挖坑立杆一体机，包括拖拉机本体（1）和起重底座（15），其特征在于：所述拖拉机本体（1）外壁安置有固定座（2），且固定座（2）外壁设置有液压缸（3），所述液压缸（3）下端连接有支脚（4），所述拖拉机本体（1）后端上表面设置有大臂（5），且大臂（5）外壁安置有第一油缸（6），所述第一油缸（6）末端连接有支臂（7），所述拖拉机本体（1）上表面安置有液压油缸（8），且液压油缸（8）末端连接有拐臂（9），所述支臂（7）末端安置有连接座（10），且连接座（10）内部设置有十字轴（11），所述十字轴（11）下端连接有旋转马达（12），且旋转马达（12）下端连接有螺旋钻杆（13），所述螺旋钻杆（13）末端设置有钻头（14），所述起重底座（15）安置于拖拉机本体（1）前端上表面，且起重底座（15）上端连接有起重臂（16），所述起重臂（16）末端连接有吊钩（17）。
2.根据权利要求1所述的挖坑立杆一体机，其特征在于：所述支脚（4）通过液压缸（3）与固定座（2）之间构成升降结构，且支脚（4）设置有四个。
3.根据权利要求1所述的挖坑立杆一体机，其特征在于：所述支臂（7）通过第一油缸（6）与大臂（5）之间构成活动结构，且支臂（7）呈倾斜结构。
4.根据权利要求1所述的挖坑立杆一体机，其特征在于：所述旋转马达（12）通过十字轴（11）与连接座（10）之间构成转动结构，且旋转马达（12）的竖直中心线与螺旋钻杆（13）的竖直中心线相重合。
5.根据权利要求1所述的挖坑立杆一体机，其特征在于：所述钻头（14）外壁为锯齿状螺纹，且钻头（14）与螺旋钻杆（13）构成焊接一体化结构。
6.根据权利要求1所述的挖坑立杆一体机，其特征在于：所述吊钩（17）通过起重臂（16）与起重底座（15）之间构成可调节结构，且起重底座（15）与拖拉机本体（1）之间为活动连接。
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