CN213597753U - 一种装配式窗框结构 - Google Patents

Abstract

一种装配式窗框结构，包括底板、顶板、调节螺杆和钩板，底板底端两棱边处设置有钩槽，底板两端设置有立板，底板一侧壁上靠近钩槽处设置有钩板，钩槽以及钩板均采用弧形结构，立板两侧壁上设置有调节槽。本实用新型通过调节槽、顶板、调节螺杆、滑板、钩板、钩槽以及限位螺母的设计，不仅能够通过插接转动的方式实现该窗框的便捷组装，有效避免了外部螺栓的使用，提高了窗框的组装效率，而且能够在组装后根据实际使用需要实现窗框内部尺寸的调节，极大的提高了窗框使用的灵活性，实用性好。

Description

一种装配式窗框结构

技术领域

本实用新型涉及装配式窗框技术领域，具体涉及一种装配式窗框结构。

背景技术

窗框是墙体与窗的过渡层，起一个固定以及防止周围墙体坍塌的作用，其中在众多类型的窗框中，常会用到装配式窗框。

然而现有的装配式窗框在组合时需要接触外部螺栓来进行紧固，操作过程较为繁琐，导致窗框的组装效率较为低下，同时由于窗框组装后的结构尺寸一定，使得窗框使用的灵活性较差，因此急需一种新型的装配式窗框结构来解决现有问题。

发明内容

为了克服现有技术不足，现提出一种装配式窗框结构，解决了在组合时需要接触外部螺栓来进行紧固，组装效率较为低下，同时由于窗框组装后的结构尺寸一定，使得窗框使用的灵活性较差的问题。

本实用新型通过如下技术方案实现：一种装配式窗框结构，包括底板、顶板、调节螺杆和钩板，底板底端两棱边处设置有钩槽，底板两端设置有立板，底板一侧壁上靠近钩槽处设置有钩板，钩槽以及钩板均采用弧形结构，立板两侧壁上设置有调节槽，立板之间设置有顶板，顶板两侧壁上靠近调节槽处插接有滑板，滑板底端焊接有调节螺杆，立板上靠近调节槽底端处设置有固定板，调节螺杆上靠近固定板上端面处设置有限位螺母。

通过采用上述技术方案，调节槽、顶板、调节螺杆、滑板、钩板、钩槽以及限位螺母的设计，不仅能够通过插接转动的方式实现该窗框的便捷组装，有效避免了外部螺栓的使用，提高了窗框的组装效率，而且能够在组装后根据实际使用需要实现窗框内部尺寸的调节，极大的提高了窗框使用的灵活性，实用性好。

进一步的，钩槽成型于底板上，钩板成型于立板上。

通过采用上述技术方案，钩板与钩槽的配合能够实现立板的可靠安装。

进一步的，立板与顶板滑动连接，顶板采用U型结构。

通过采用上述技术方案，能够实现顶板的便捷抽拉。

进一步的，滑板贯穿调节槽，滑板与调节槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够确保滑板的可靠安装。

进一步的，调节螺杆与固定板滑动连接，限位螺母与调节螺杆旋接。

通过采用上述技术方案，限位螺母能够在顶板抽拉后，转动到与固定板上端面接触部位，从而通过限位螺母与固定板的抵触作用来实现顶板的限位。

进一步的，固定板与立板焊接，调节螺杆贯穿固定板。

通过采用上述技术方案，能够实现调节螺杆的可靠固定。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的装配式窗框在组合时需要接触外部螺栓来进行紧固，操作过程较为繁琐，导致窗框的组装效率较为低下，同时由于窗框组装后的结构尺寸一定，使得窗框使用的灵活性较差的问题，本实用新型通过调节槽、顶板、调节螺杆、滑板、钩板、钩槽以及限位螺母的设计，不仅能够通过插接转动的方式实现该窗框的便捷组装，有效避免了外部螺栓的使用，提高了窗框的组装效率，而且能够在组装后根据实际使用需要实现窗框内部尺寸的调节，极大的提高了窗框使用的灵活性，实用性好。

附图说明

图1是本实用新型一种装配式窗框结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种装配式窗框结构中A处的放大图；

图3是本实用新型一种装配式窗框结构中底板与立板的连接结构示意图。

附图标记说明如下：

1、顶板；2、调节槽；3、立板；4、底板；5、滑板；6、调节螺杆；7、固定板；8、限位螺母；9、钩槽；10、钩板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1-图3所示，本实施例中的一种装配式窗框结构，包括底板4、顶板1、调节螺杆6和钩板10，底板4底端两棱边处设置有钩槽9，底板4两端设置有立板3，底板4一侧壁上靠近钩槽9处设置有钩板10，钩槽9以及钩板10均采用弧形结构，立板3两侧壁上设置有调节槽2，立板3之间设置有顶板1，顶板1两侧壁上靠近调节槽2处插接有滑板5，滑板5底端焊接有调节螺杆6，立板3上靠近调节槽2底端处设置有固定板7，调节螺杆6上靠近固定板7上端面处设置有限位螺母8，调节槽2、顶板1、调节螺杆6、滑板5、钩板10、钩槽9以及限位螺母8的设计，不仅能够通过插接转动的方式实现该窗框的便捷组装，有效避免了外部螺栓的使用，提高了窗框的组装效率，而且能够在组装后根据实际使用需要实现窗框内部尺寸的调节，极大的提高了窗框使用的灵活性，实用性好。

如图1-图3所示，本实施例中，钩槽9成型于底板4上，钩板10成型于立板3上，钩板10与钩槽9的配合能够实现立板3的可靠安装，立板3与顶板1滑动连接，顶板1采用U型结构，能够实现顶板1的便捷抽拉，滑板5贯穿调节槽2，滑板5与调节槽2滑动连接，能够确保滑板5的可靠安装，调节螺杆6与固定板7滑动连接，限位螺母8与调节螺杆6旋接，限位螺母8能够在顶板1抽拉后，转动到与固定板7上端面接触部位，从而通过限位螺母8与固定板7的抵触作用来实现顶板1的限位，固定板7与立板3焊接，调节螺杆6贯穿固定板7，能够实现调节螺杆6的可靠固定。

本实施例的具体实施过程如下：当需将窗框进行组装时，首先将立板3通过钩板10插入到钩槽9内，并将立板3转动到如图1所示位置，然后将顶板1从上侧插在立板3之间，接着将滑板5穿过调节槽2插在顶板1上，最后只需将调节螺杆6、限位螺母8以及固定板7按照如图1所示方式进行拼装，即可实现该窗框的组装，在组装后，可通过提拉顶板1并旋拧限位螺母8的形式，来实现该窗框内部尺寸的调节，以便使得窗框能够满足不同窗户的安装需求，待调节好后，即可使得该窗框投入使用。

上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种装配式窗框结构，其特征在于：包括底板（4）、顶板（1）、调节螺杆（6）和钩板（10），底板（4）底端两棱边处设置有钩槽（9），底板（4）两端设置有立板（3），底板（4）一侧壁上靠近钩槽（9）处设置有钩板（10），钩槽（9）以及钩板（10）均采用弧形结构，立板（3）两侧壁上设置有调节槽（2），立板（3）之间设置有顶板（1），顶板（1）两侧壁上靠近调节槽（2）处插接有滑板（5），滑板（5）底端焊接有调节螺杆（6），立板（3）上靠近调节槽（2）底端处设置有固定板（7），调节螺杆（6）上靠近固定板（7）上端面处设置有限位螺母（8）。

2.根据权利要求1所述的一种装配式窗框结构，其特征在于：钩槽（9）成型于底板（4）上，钩板（10）成型于立板（3）上。

3.根据权利要求1所述的一种装配式窗框结构，其特征在于：立板（3）与顶板（1）滑动连接，顶板（1）采用U型结构。

4.根据权利要求1所述的一种装配式窗框结构，其特征在于：滑板（5）贯穿调节槽（2），滑板（5）与调节槽（2）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种装配式窗框结构，其特征在于：调节螺杆（6）与固定板（7）滑动连接，限位螺母（8）与调节螺杆（6）旋接。

6.根据权利要求1所述的一种装配式窗框结构，其特征在于：固定板（7）与立板（3）焊接，调节螺杆（6）贯穿固定板（7）。

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