CN213597214U - 一种紧密度高的地脚螺栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于固定预埋件技术领域，尤其为一种紧密度高的地脚螺栓，包括螺栓本体，所述螺栓本体的顶部设置有螺纹，所述螺栓本体的顶部表面设置有螺母，所述螺栓本体的表面位于螺母的底部活动连接有卡紧垫片，所述螺栓本体的表面位于卡紧垫片的下部套接有预埋件，所述螺栓本体的表面固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有压紧环。本实用新型通过在螺栓本体的顶部设置卡紧垫片，和预埋件上表面的预留孔洞卡紧贴合，通过连接块顶部连接压紧环，通过压紧环表面的橡胶垫余预埋件下表面贴紧，通过螺母对对应螺栓本体表面的螺纹手动拧紧，从而有效提高该地脚螺栓的紧密度，防止接口处渗漏、腐蚀，提高地脚螺栓的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及固定预埋件技术领域，具体为一种紧密度高的地脚螺栓。
背景技术
地脚螺栓在生产生活中被广泛使用，在户外电力电网架设过程中经常会采用地脚螺栓对杆体、架体进行固定，安装地脚螺栓时将地脚螺栓下端放入混凝土基础预留坑内，然后通过浇注混凝土进行固定，现有技术中还存在以下问题：
1、在地脚螺栓固定安装过程中，固定部位容易出现紧密性差，容易出现缝隙，不便对固定的接口部位进行密封卡紧。
2、现有技术中，不便对地脚螺栓定位安装，牢固性较差，容易发生倾斜，导致安装效果较差。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种紧密度高的地脚螺栓，解决了固定部位容易出现紧密性差，容易出现缝隙，不便对固定的接口部位进行密封卡紧；不便对地脚螺栓定位安装，牢固性较差，容易发生倾斜，导致安装效果较差的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧密度高的地脚螺栓，包括螺栓本体，所述螺栓本体的顶部设置有螺纹，所述螺栓本体的顶部表面设置有螺母，所述螺栓本体的表面位于螺母的底部活动连接有卡紧垫片，所述螺栓本体的表面位于卡紧垫片的下部套接有预埋件，所述螺栓本体的表面固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有压紧环，所述连接块的端部通过销轴转动连接有转动板，所述转动板的底部通过销轴转动连接有支撑杆，所述支撑杆的端部通过销轴转动连接有套筒，所述套筒的表面开设有开口，所述套筒的内壁滑动连接螺栓本体的表面，所述螺栓本体的表面位于套筒的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有限位块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预埋件的表面开设有预留孔洞，且预留孔洞的直径大于地脚螺栓的直径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述所述压紧环顶部表面固定连接密封橡胶垫，所述压紧环的内壁和螺栓本体不接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓本体的形状为J字形状，所述螺栓本体的表面涂有防腐涂料。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的端部固定连接凸起圆块，所述限位块贯穿套筒延伸至外部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板的最大转动角度为九十度，所述转动板的数量有两个。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种紧密度高的地脚螺栓，具备以下有益效果：
1、该紧密度高的地脚螺栓，通过在螺栓本体的顶部设置卡紧垫片，和预埋件上表面的预留孔洞卡紧贴合，通过连接块顶部连接压紧环，通过压紧环表面的橡胶垫余预埋件下表面贴紧，通过螺母对对应螺栓本体表面的螺纹手动拧紧，从而有效提高该地脚螺栓的紧密度，防止接口处渗漏、腐蚀，提高地脚螺栓的使用寿命。
2、该紧密度高的地脚螺栓，通过手动滑动套筒向上移动，通过开口和限位块的配合，进行卡紧固定，从而使支撑杆带动转动板转动撑开，从而增加地脚螺栓与混凝土浇筑面积的接触面，提高地脚螺栓安装稳固性，防止倾斜。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型套筒仰视图；
图3为本实用新型地脚螺栓俯视图。
图中：1、螺栓本体；2、螺纹；3、螺母；4、卡紧垫片；5、预埋件；6、连接块；7、压紧环；8、转动板；9、支撑杆；10、套筒；11、开口；12、弹簧；13、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种紧密度高的地脚螺栓，包括螺栓本体1，螺栓本体1的顶部设置有螺纹2，螺栓本体1的顶部表面设置有螺母3，螺栓本体1的表面位于螺母3的底部活动连接有卡紧垫片4，螺栓本体1的表面位于卡紧垫片4的下部套接有预埋件5，螺栓本体1的表面固定连接有连接块6，连接块6的顶部固定连接有压紧环7，连接块6的端部通过销轴转动连接有转动板8，转动板8的底部通过销轴转动连接有支撑杆9，支撑杆9的端部通过销轴转动连接有套筒10，套筒10的表面开设有开口11，套筒10的内壁滑动连接螺栓本体1的表面，螺栓本体1的表面位于套筒10 的内部固定连接有弹簧12，弹簧12的顶部固定连接有限位块13。
本实施方案中，通过在螺栓本体1的顶部设置卡紧垫片4，和预埋件5上表面的预留孔洞卡紧贴合，通过连接块6顶部连接压紧环7，通过压紧环7表面的橡胶垫余预埋件5下表面贴紧，通过螺母3对对应螺栓本体1表面的螺纹2手动拧紧，从而有效提高该地脚螺栓的紧密度，防止接口处渗漏、腐蚀，提高地脚螺栓的使用寿命；通过手动滑动套筒10向上移动，通过开口11和限位块13的配合，进行卡紧固定，从而使支撑杆9带动转动板8转动撑开，从而增加地脚螺栓与混凝土浇筑面积的接触面，提高地脚螺栓安装稳固性，防止倾斜。
具体的，预埋件5的表面开设有预留孔洞，且预留孔洞的直径大于地脚螺栓的直径。
本实施例中，预埋件5表面开设的预留孔洞，方便螺栓本体1贯穿预留孔洞对其进行固定安装。
具体的，压紧环7顶部表面固定连接密封橡胶垫，压紧环7的内壁和螺栓本体1不接触。
本实施例中，通过压紧环7对预留孔洞下表面进行密封贴紧，防止接口处出现渗漏。
具体的，螺栓本体1的形状为J字形状，螺栓本体1的表面涂有防腐涂料。
本实施例中，通过螺栓本体1表面喷涂有防腐涂料的，对螺栓进行有效的防腐，提高使用寿命。
具体的，限位块13的端部固定连接凸起圆块，限位块13贯穿套筒10延伸至外部。
本实施例中，通过限位块13方便对套筒10进行卡紧固定限位，从而使转动板8转动撑开。
具体的，转动板8的最大转动角度为九十度，转动板8的数量有两个。
本实施例中，通过通过转动板8的设置，增加和混凝土浇筑区域的接触面，防止倾倒位移，提高固定安装效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过将螺栓本体1插入预埋件5表面的预留孔洞内，在螺栓本体1的顶部通过手动放置卡紧垫片4和螺母3，通过螺母3的设置，方便对预埋件5上表面孔洞进行密封紧固，通过螺母3方便对螺栓本体1进行拧紧加固，通过螺栓本体1表面连接连接块6方便对螺栓本体1固定使进行限位，防止松动，通过连接块6顶部连接压紧环7，方便对预埋件5下表面预留孔洞进行密封紧固，通过在连接块6的一侧连接转动板8，方便增加预埋件5下部混凝浇筑区域接触面，进而使结构更加稳固，通过转动板8底部连接支撑杆9，通过支撑杆9连接套筒10，方便手动滑动套筒10，进而通过支撑杆9带动转动板8进行转动，方便对转动板8进行收缩，减少放置的占用面积，通过套筒10表面开设开口11，方便限位块13穿过，对转动板8进行固定限位，通过螺栓本体1表面连接弹簧12，通过弹簧12连接限位块13，方便按压限位块13脱离套筒10的表面，对转动板8进行收放，进而使该螺栓结构更加操作方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种紧密度高的地脚螺栓，包括螺栓本体(1)，其特征在于：所述螺栓本体(1)的顶部设置有螺纹(2)，所述螺栓本体(1)的顶部表面设置有螺母(3)，所述螺栓本体(1)的表面位于螺母(3)的底部活动连接有卡紧垫片(4)，所述螺栓本体(1)的表面位于卡紧垫片(4)的下部套接有预埋件(5)，所述螺栓本体(1)的表面固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的顶部固定连接有压紧环(7)，所述连接块(6)的端部通过销轴转动连接有转动板(8)，所述转动板(8)的底部通过销轴转动连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的端部通过销轴转动连接有套筒(10)，所述套筒(10)的表面开设有开口(11)，所述套筒(10)的内壁滑动连接螺栓本体(1)的表面，所述螺栓本体(1)的表面位于套筒(10)的内部固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶部固定连接有限位块(13)。
2.根据权利要求1所述的一种紧密度高的地脚螺栓，其特征在于：所述预埋件(5)的表面开设有预留孔洞，且预留孔洞的直径大于地脚螺栓的直径。
3.根据权利要求1所述的一种紧密度高的地脚螺栓，其特征在于：所述压紧环(7)顶部表面固定连接密封橡胶垫，所述压紧环(7)的内壁和螺栓本体(1)不接触。
4.根据权利要求1所述的一种紧密度高的地脚螺栓，其特征在于：所述螺栓本体(1)的形状为J字形状，所述螺栓本体(1)的表面涂有防腐涂料。
5.根据权利要求1所述的一种紧密度高的地脚螺栓，其特征在于：所述限位块(13)的端部固定连接凸起圆块，所述限位块(13)贯穿套筒(10)延伸至外部。
6.根据权利要求1所述的一种紧密度高的地脚螺栓，其特征在于：所述转动板(8)的最大转动角度为九十度，所述转动板(8)的数量有两个。
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