CN213596608U - 一种轧碱除泡装置及包含该装置的双层丝光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧碱除泡装置及包含该装置的双层丝光机,属于纺织技术领域，包括轧碱箱，安装在轧碱箱内的轧辊组；所述轧碱箱上方还安装有顶架，顶架上安装有直辊和分布辊，分布辊至少为两个，且多个分布辊分别位于直辊的输入端和直辊的输出端；还包括依次布置在轧碱箱输入端的进布装置、碱液浸轧装置，进布装置包括双层进布架，双层进布架上设置数个导布轮，碱液浸轧装置包括依次连接的碱溶液浸渍槽、高效轧车。本实用新型能使两层织物每次在轧碱后分开，从而使布面温度降低，将轧碱过程中产生的热能和气泡排出，有效防止织物起皱，使丝光效果大大提高。

Description

一种轧碱除泡装置及包含该装置的双层丝光机

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，具体而言，涉及一种轧碱除泡装置及包含该装置的双层丝光机。

背景技术

丝光过程就是通过化学作用使棉纱或棉织品增加光泽的处理过程，具体为将棉、麻等纤维素纤维经氢氧化钠浸渍处理，使纤维发生不可逆的溶胀而引起纤维晶格参数变化，部分由晶区转变为无定形区，然后将碱液洗去。棉制品经丝光处理后，可以提高纤维素纤维织物光泽，增加织物强力与尺寸稳定性，消除前处理布面产生的皱痕，最重要的是可以提高纤维素纤维对染料的吸附能力，改善布面死棉白星，使布面得色均匀亮丽。

目前丝光用剂主要以烧碱为主，综合考虑织物的光泽、织物本身吸碱以及空气中酸性气体耗碱等因素，棉布丝光时烧碱的浓度一般控制在240-280g/L，虽然理论上丝光过程不消耗浓碱，但由于在水洗过程中会产生大量淡碱，淡碱回收成本高、回收不完全，从而加重了污水处理的负担、为了节能、降耗，近年印染加工企业运用较多采用双层丝光，但双层丝光轧碱溶胀是一个放热反映过程，当两幅织物重叠加工过程中，纤维溶胀过程中的气泡及热能无法及时排出，不仅会导致丝光效果降低，且气泡的产生会导致织物起皱，从而影响丝光效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧碱除泡装置及包含该装置的双层丝光机，使两层织物每次在轧碱后分开，从而使布面温度降低，将轧碱过程中产生的热能和气泡排出，有效防止织物起皱，使丝光效果大大提高。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种轧碱除泡装置，包括轧碱箱，安装在轧碱箱内的轧辊组；所述轧碱箱上方还安装有顶架，顶架上安装有直辊和分布辊，分布辊至少为两个，且多个分布辊分别位于直辊的输入端和直辊的输出端。

进一步的，所述轧辊组包括上层辊组和下层辊组，且上层辊组与下层辊组错位布置。

进一步的，所述直辊的中心轴线与上层辊组中的轧辊的中心轴线在同一垂直面上。

进一步的，所述直辊为多个，多个直辊沿扎碱箱的长度方向依次排布。

进一步的，所述直辊输入端和直辊输出端的分布辊均为两个，且两个分布辊分别靠近直辊和上层辊组。

进一步的，所述分布辊的直径为0.5～3mm。

一种双层丝光机，包括如上所述的轧碱除泡装置，还包括依次布置在轧碱箱输入端的进布装置、碱液浸轧装置，进布装置包括双层进布架，双层进布架上设置数个导布轮，碱液浸轧装置包括依次连接的碱溶液浸渍槽、高效轧车。

进一步的，所述轧碱箱输出端还设置有二辊重轧车。

进一步的，所述双层进布架的垂直架上设置有吸边器。

进一步的，所述碱溶液浸渍槽具有可通冷水的夹层。

本实用新型的有益效果是,

本实用新型通过安装直辊和分布辊，使织物在进入轧碱箱内浸入浓碱的过程中，织物在轧碱后，可经过分布辊将两层织物分开，使两层织物上的热能和气泡被排出，使丝光效果大大提高，有效防止织物起皱。

附图说明

附图示出了本实用新型的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本实用新型的原理，其中包括了这些附图以提供对本实用新型的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是本实用新型提供的双层丝光机的结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、轧碱箱，2、轧辊组，3、顶架，4、直辊，5、分布辊，6、双层进布架，7、导布轮，8、吸边器，9、碱溶液浸渍槽，10、高效轧车，11、二辊重轧车；

21、上层辊组，22、下层辊组。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

如图1所示，本实用新型提供的一种轧碱除泡装置，包括轧碱箱1，轧碱箱1内具有浓碱，织物进入到轧碱箱1内后浸入到浓碱中，使织物进行初步丝光；所述轧碱箱1内安装有轧辊组2，轧辊组2的高度低于轧碱箱1内浓碱的液面，织物在进入到轧碱箱1内后，织物绕设在轧辊组2上，轧碱箱1上方还安装有顶架3，顶架3下端与轧碱箱1固定，顶架3的上端高于轧碱箱1；所述顶架3上安装有直辊4和分布辊5，直辊4和分布辊5高度均高于轧辊组2高度，且直辊4直径与轧辊组2中轧辊的直径相等，分布辊5的高度位于直辊4与轧辊组2之间，分布辊5至少为两个，多个分布辊5分别位于直辊4的输入端和直辊4的输出端，使直辊4的两侧均具有直辊4，使织物在进入直辊4前和从直辊4上输出后均能通过分布辊5将两侧织物分开。

当双层织物进入到轧碱箱1内，并用过轧辊组2的引导后，两层织物分别通过分布辊5的两侧引导，使两层织物被分开，将织物上的热能和气泡排出，然后，共同通过直辊4引导，通过直辊4引导后再次通过分布辊5将两层织物分开，将织物上的热量和气泡再次排出，并在排出后再次进入到轧碱箱1内通过轧辊组2再次引导，使两层织物在轧碱箱1内进行丝光处理时，能有效对织物的热量和气泡排出，防止织物起皱，使丝光效果大大提高。

所述轧辊组2包括上层辊组21和下层辊组22，上层辊组21和下层辊组22均通过多个均匀间隔排布的轧辊组2成，相邻两个轧辊之间的间隙小于轧辊的直径，且上层辊组21与下层辊组22错位布置，使织物在轧碱箱1内，织物通过上层辊组21中的轧辊和下层辊组22中的轧辊，织物呈上下往复引导，从而使织物始终贴合在轧辊上，使织物始终处理绷直状态，防止织物溶胀后收缩，有效防止织物起皱，丝光处理后的织物质量更好。

所述直辊4的中心轴线与上层辊组21中的轧辊的中心轴线在同一垂直面上，使通过上层辊组21中的轧辊送出的织物垂直引入到直辊4上，通过直辊4送出的织物垂直引入到下层辊组22中的轧辊上，不仅使织物与轧辊、直辊4的贴合面更大，且不需要对原有轧碱箱1中的轧辊位置进行调整，使用更加方便。

所述直辊4为多个，多个直辊4沿扎碱箱的长度方向依次排布，每个直辊4均与上层辊组21中的轧辊在同一垂直线上，相邻两个直辊4的间距可与相邻两个轧辊之间的间距相等，相邻两个直辊4之间的间距也可与上层辊组21中的任意两个轧辊之间的间距相等，即，直辊4的具体数量和相邻两个直辊4之间的具体间距均可根据轧碱箱1的长度或织物的浸碱情况进行调整，

所述直辊4输入端和直辊4输出端的分布辊5均为两个，且两个分布辊5分别靠近直辊4和上层辊组21，使织物在从上层辊组21中的轧辊送出进入直辊4时或从直辊4送出进入上层辊组21中的轧辊上时，织物位于轧辊与直辊4之间的部分通过两个分布辊5分开，使织物在分开后，织物在通过另一分布辊5之前，两层织物之间的间距始终保持一致，使织物的散热效果更好。

所述分布辊5的直径为0.5～3mm，分布辊5的具体直径可根据分布辊5距离直辊4或轧辊之间的间距或织物的厚度进行调整。

当织物需进行丝光处理时，织物进入轧碱箱1让浓碱液充分浸入织物进行初步丝光，在浸入浓碱的过程中，当织物通过下层辊组22中的轧辊后，织物通过上层轧辊组2后通过分布辊5的两侧引导，使两层织物被分开，将织物上的热能和气泡排出，然后，共同通过直辊4引导，通过直辊4引导后再次通过分布辊5将两层织物分开，将织物上的热量和气泡再次排出，丝光效果大大提高，有效防止织物起皱。

一种双层丝光机，在上述基础上还包括依次布置在轧碱箱1输入端的进布装置、碱液浸轧装置，进布装置包括双层进布架6，双层进布架6呈“┓”型，双层进布架6上设置数个导布轮7，碱液浸轧装置包括依次连接的碱溶液浸渍槽9、高效轧车10，碱溶液浸渍槽9安装有导轮组，即织物在通过双层进布架6上的导布轮7引导后进入到碱溶液浸渍槽9对织物进行充分浸淡碱操作，然后从碱溶液浸渍槽9出来的织物经高效轧车10降低织物的含碱量，后进入轧碱箱1内让浓碱液充分浸入织物进行初步丝光。

所述轧碱箱1输出端还设置有二辊重轧车11，使在轧碱箱1内浸入浓碱后的织物能通过二辊重轧车11去除碱液，方便对织物在完成丝光处理后进入到下一工序。

所述双层进布架6的垂直架上设置有吸边器8，吸边器8为两个，两个吸边器8分别对看两层织物整平，使两层织物更加平整。

所述碱溶液浸渍槽9具有可通冷水的夹层，能有效对碱溶液浸渍槽9的碱液进行冷却。

工作时，两层织物分别通过双层进布架6上的导布轮7先将织物送入到两个吸边器8上整平，整平后的织物通过导布轮7送入到碱溶液浸渍槽9内对织物进行充分浸淡碱操作，然后从碱溶液浸渍槽9出来的织物经高效轧车10降低织物的含碱量后，进入轧碱箱1让浓碱液充分浸入织物进行初步丝光，在浸入浓碱的过程中，当织物通过下层辊组22中的轧辊后，织物通过上层轧辊组2后通过分布辊5的两侧引导，使两层织物被分开，将织物上的热能和气泡排出，然后，共同通过直辊4引导，通过直辊4引导后再次通过分布辊5将两层织物分开，将织物上的热量和气泡再次排出，并在排出后再次进入到轧碱箱1内绕过上层辊组21中的轧辊后通过下层辊组22中的轧辊引导，依次重复，最终织物从轧碱箱1送出经二辊重轧车11去除碱液，并在去除碱液后送至到下一工序。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轧碱除泡装置，其特征在于，包括轧碱箱(1)，安装在轧碱箱(1)内的轧辊组(2)；所述轧碱箱(1)上方还安装有顶架(3)，顶架(3)上安装有直辊(4)和分布辊(5)，分布辊(5)至少为两个，且多个分布辊(5)分别位于直辊(4)的输入端和直辊(4)的输出端。

2.根据权利要求1所述的轧碱除泡装置，其特征在于，所述轧辊组(2)包括上层辊组(21)和下层辊组(22)，且上层辊组(21)与下层辊组(22)错位布置。

3.根据权利要求2所述的轧碱除泡装置，其特征在于，所述直辊(4)的中心轴线与上层辊组(21)中的轧辊的中心轴线在同一垂直面上。

4.根据权利要求1所述的轧碱除泡装置，其特征在于，所述直辊(4)为多个，多个直辊(4)沿扎碱箱的长度方向依次排布。

5.根据权利要求1所述的轧碱除泡装置，其特征在于，所述直辊(4)输入端和直辊(4)输出端的分布辊(5)均为两个，且两个分布辊(5)分别靠近直辊(4)和上层辊组(21)。

6.根据权利要求1所述的轧碱除泡装置，其特征在于，所述分布辊(5)的直径为0.5～3mm。

7.一种双层丝光机，其特征在于，包括如权利要求1至6中任意一项所述的轧碱除泡装置，还包括依次布置在轧碱箱(1)输入端的进布装置、碱液浸轧装置，进布装置包括双层进布架(6)，双层进布架(6)上设置数个导布轮(7)，碱液浸轧装置包括依次连接的碱溶液浸渍槽(9)、高效轧车(10)。

8.根据权利要求7所述的双层丝光机，其特征在于，所述轧碱箱(1)输出端还设置有二辊重轧车(11)。

9.据权利要求7所述的双层丝光机，其特征在于，所述双层进布架(6)的垂直架上设置有吸边器(8)。

10.据权利要求7所述的双层丝光机，其特征在于，所述碱溶液浸渍槽(9)具有可通冷水的夹层。

Images