CN213596516U - 一种轴芯带有锥度的经轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轴芯带有锥度的经轴，所述经轴包括轴芯和二边盘，二所述边盘设置在所述轴芯两侧，所述轴芯包括圆锥部和圆筒部，所述圆锥部的小头端与所述圆筒部相接，且所述圆锥部的小头端外径与所述圆筒部的外径相同；所述圆锥部的斜面的锥角a范围为：3°<a≤60°；所述轴芯和边盘是整体铸件或锻件。所述轴芯上设置有至少一排用于固定纱线头的固定孔。本实用新型可配合整经设备将纱线分若干次卷绕至该经轴内，省去倒轴的麻烦和减少不必要的时间浪费，以提高原料准备环节的效率，为经编生产的快速打样做足准备。

Description

一种轴芯带有锥度的经轴

【技术领域】

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种轴芯带有锥度的经轴。

【背景技术】

本申请涉及纺织机械整经机经轴技术领域，和经编、花边的打样生产、研发式小批量生产，随着经编产业的蓬勃发展和人们消费水平的不断提高，以及经编产品应用领域的不断拓展，这对经编生产对市场需求的敏感度提出更高的要求，为了满足市场的需求和创造更大的利润，经编生产企业往往都会组织经编打样生产和研发式生产，以开发市场和抢占市场份额。目前国内的整经原理已经很成熟，但是在经编打样生产、研发式打样环节还在以下缺点：

1.原料浪费、资金占用现象严重。

目前所有的经编机、花边机的打样和小批量生产，因受限于织机本身结构和分段整经方式的原料准备，往往需要购买很多粒丝饼以满足整经和织造的条数要求。而打样生产往往原料消耗较小，对于先期购买的原料根本使用不完而造成原料的浪费和资金的占用。

2.原料准备过程(整经过程)繁琐、效率低：为了配合经编和花边的打样、研发式生产，目前有两种方式来准备原料，一种是分段整经方式准备原料，但是要连续做6个或者8个或者10个盘头甚至更多个盘头才能满足经编机打样对原料条数的要求。另一种是分条整经方式准备原料，但是分条整经过程需要先将纱线绕到分条整经机中间的一个圆筒上，进行多次卷绕后然后再进行倒轴动作，这个过程比较浪费时间。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种轴芯带有锥度的经轴，可配合整经设备将纱线分若干次卷绕至该经轴内，省去倒轴的麻烦和减少不必要的时间浪费，以提高原料准备环节的效率，为经编生产的快速打样做足准备。

本实用新型是这样实现的：

一种轴芯带有锥度的经轴，所述经轴包括轴芯和二边盘，二所述边盘设置在所述轴芯两侧，所述轴芯包括圆锥部和圆筒部，所述圆锥部的小头端与所述圆筒部相接，且所述圆锥部的小头端外径与所述圆筒部的外径相同；所述圆锥部的斜面的锥角a范围为：3°<a≤60°；所述轴芯和边盘是整体铸件或锻件。

进一步的，所述轴芯上设置有至少一排用于固定纱线头的固定孔。

进一步的，所述圆锥部的斜面的锥角a范围为：5°<a≤45°

进一步的，所述经轴的各尺寸参数如下：

所述经轴的内宽幅L范围200mm-1800mm；

所述圆锥部的斜面正投影长度L1的范围为5mm-800mm；

所述轴芯圆筒部的直径d1范围为40mm-3700mm；

所述边盘的直径D1范围为50mm--4000mm。

进一步的，所述经轴的各尺寸参数如下：

所述经轴的内宽幅L范围300mm--1500mm；

所述圆锥部的斜面正投影长度L1的范围为10mm-400mm；

所述轴芯圆筒部的直径d1范围为190mm-2500mm；

所述边盘的直径D1范围为230mm-3500mm。

进一步的，所述边盘为带键槽圆孔型边盘，或齿形边盘，或轴伸圆孔型边盘。

进一步的，所述圆锥部和圆筒部一体成型。

本实用新型的优点在于：

随着整经纱线缠绕圈数增加的同时，经轴圆锥部的斜面设计，并配合整经装置的横移平台，使纱线在缠绕在轴芯的过程中每一层片纱的两侧斜向错开设置，避免垂直缠绕造成的塌边，同时保证在织造时纱线的退绕顺畅。同时根据经编用的原料，所述圆锥部的斜面的锥角a范围为：3°<a≤60°。轴芯上的固定孔的主要作用就是将整经开始的纱线一端挂住，不致于纱线散乱和滑脱。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型一种轴芯带有锥度的经轴的剖视图。

图2是本实用新型一种轴芯带有锥度的经轴立体图。

图3是本实用新型的一种轴芯带有锥度的经轴与打样整经机配合图。

图4是打样整经机横移平台的结构图。

图5是本实用新型的经轴卷绕第一层片纱的效果示意图。

图6是本实用新型的经轴卷绕多层片纱的效果示意图。

图7是本实用新型的经轴卷绕第二次绕纱前的状态图。

图8是本实用新型的经轴卷绕多次绕纱的效果示意图。

【具体实施方式】

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图2所示，本实用新型的一种轴芯带有锥度的经轴，所述经轴100包括轴芯101和二边盘102，二所述边盘102设置在所述轴芯101两侧，所述轴芯101包括圆锥部1011和圆筒部1012，所述圆锥部1011的小头端与所述圆筒部1012相接，且所述圆锥部1011的小头端外径与所述圆筒部1012的外径相同；所述圆锥部1011的斜面10111的锥角a范围为：3°<a≤60°；所述轴芯101和边盘102是整体铸件或锻件。

在具实施中，优选的一实施例：所述轴芯101上设置有至少一排用于固定纱线头的固定孔103。

在具实施中，优选的一实施例：所述圆锥部的斜面的锥角a范围为：5°<a≤45°。

在具实施中，所述经轴100的各尺寸参数如下：

所述经轴100的内宽幅L范围200mm-1800；

所述圆锥部1011的斜面10111正投影长度L1的范围为5mm-800mm；

所述轴芯101圆筒部1012的直径d1范围为40mm-3700mm；

所述边盘102的直径D1范围为50mm-4000mm。

在具实施中，优选的一实施例：所述经轴的各尺寸参数如下：

所述经轴100的内宽幅L范围300mm--1500mm；

所述圆锥部1011的斜面10111正投影长度L1的范围为10mm-400mm；

所述轴芯101圆筒部1012的直径d1范围为190mm-2500mm；

所述边盘102的直径D1范围为230mm-3500mm。

在具实施中，优选的一实施例：所述边盘102为带键槽圆孔型边盘，或齿形边盘，或轴伸圆孔型边盘。

在具实施中，优选的一实施例：所述圆锥部1011和圆筒部1012一体成型。

在本实用新型的另一个实施例中，本实用新型的经轴配合打样整经机的工作过程如下：

如图3-4所示，图3为打样整经机，结构如下：纱架1一侧套装有丝饼2，所述纱架1中部安装有若干个纱线张力控制器3，纱架1与整经装置4相配合；所述经轴100可拆卸的安装在整经装置4上，所述整经装置4上安装有与经轴100平行的横梁5，所述横梁5上可移动的安装有横移平台6，所述横移平台6可沿横梁5左右移动；所述横移平台6上可移动的安装有基板7，所述基板7可相对横移平台6靠近或远离经轴100，所述基板7上靠近经轴100的一侧还安装有第一压纱罗拉8和第二压纱罗拉9，所述第一压纱罗拉8和第二压纱罗拉9分别高低设置，所述基板7上远离经轴100的一侧还安装有分纱器10，所述分纱器10包括底座平台11和横向支杆12，所述横向支杆12位于底座平台11上远离第二压纱罗拉9的一侧，所述横向支杆12和底座平台11之间的间隙形成分纱器10的入纱口；纱架1上的纱线从分纱器10的入纱口进入，依次绕过第二压纱罗拉9的上端、第一压纱罗拉8的下端，最后绕上经轴100的一侧，横移平台6带动纱线从经轴100一侧向另一侧移动。分纱器10的高度低于第一压纱罗拉8和第二压纱罗拉9。

横移平台6靠近经轴100的一侧下表面安装有检测并记录经轴100上纱线厚度的厚度检测器13。基板7上安装有两个对称的凸台14，所述分纱器10入纱口下端两侧固定安装在凸台14上，所述分纱器10靠近第二压纱罗拉9的一侧固定在基板7上。第一压纱罗拉8一侧连接安装有驱动电机15。整经装置4上还安装有控制屏16，用于控制横移平台6和经轴100的启停。

工作步骤如下：

步骤1：通过该经轴100的边盘将其卡在整经装置4机头内，首先调节基板7相对于经轴100的相对位置，使第一压纱罗拉8与经轴100之间保持一个合适的距离；

步骤2、从纱架1处引出若干条纱线(例如50条纱线)，纱线经过纱架前端的导丝器后形成相互平行的片纱，然后将片纱整体引到分纱器10上，从分纱器10入纱口进入，然后依次从第二压纱罗拉9上端和第一压纱罗拉8下端绕过；将上述纱片的左侧的第一根纱a1放置于轴芯101斜面10111的最下面，其余纱线紧挨着并排向右平铺，如图5所示，并将纱线的端头固定在轴芯101上的固定孔103内。

步骤3：上述步骤2操作完成后，打样整经机启动，经轴100在整经装置的电机的带动下按照设定的速度旋转，驱动电机15，带动第一压纱罗拉16转动，纱线从纱架1上引出，绕过纱线张力控制器3，从分纱器10入纱口进入，然后依次从第二压纱罗拉9上端和第一压纱罗拉8下端绕过，最后整经到经轴100的一侧；

根据整经机设定的参数，经轴100上片纱每卷绕一层时，横动平台6向左平移一定的距离，带动片纱整体往左平移并沿经轴100的圆锥部1011斜面10111逐渐上移卷绕，随着纱线的不断卷绕，使得缠绕的片纱右侧整体形成一斜面(因为片纱本身比较薄，所以该斜面与经轴本身的斜面相等或接近)，上一层片纱最右端的纱线始终位于下一层片纱最右端的纱线左侧，以防止上一层的纱线滑落至下一层，使纱线不因为整经圈数的叠加而塌边，从而保证在织造时纱线的退绕顺畅。如图6所示，图6中A1为第一层片纱，A2为第二层片纱，A3为第三层片纱，An为满卷时最外层片纱，且所有片纱右侧整体形成一斜面。

步骤4、当第一次绕纱达到设定的圈数或长度后，用上下两层胶带将片纱粘贴结实，以保证片纱不乱，利于织造时的分纱。然后进行第二次绕纱，横移平台6通过横梁5横移至第一次绕纱时第一层纱线最右侧位置，使第二次绕纱时片纱的最左侧第一根纱与第一次绕纱时片纱第一层的最右侧纱紧挨着并齐。然后开启整经机重复上述2和3的动作，直至达到设定的圈数或长度。如图7所示，B1处为第一次绕纱所有片纱右侧整体形成的斜面，B2处为第二次绕纱最左侧纱线起始位置。

步骤5、重复上述步骤2、3、4的动作，直至缠绕的总条数达到工艺要求。因每次设置参数一样，每次绕纱结束时，纱线的外径和圈数都一致，最终如图8所示，图中C1是第一次绕纱、C2是第二次绕纱、C3是第三次绕纱、C4是第四次绕纱。

步骤6、当总条数达到要求时，将该经轴下机，然后放置于经编机、花边机上，以供打样、研发式生产使用。

现有技术中，例如经编机上需要800条纱/个盘头，总共需要6个盘头，总条数是4800条纱线。

现在做法是使用常规盘头21英寸，购买800粒丝饼，然后通过整经将该批纱线分批卷入到6个盘头中，这样每个盘头中有800条纱线，6个盘头一组，满足经编需要的4800条纱线。

使用本实用新型的轴芯带有锥度的经轴的做法，只需要买100粒纱，每个经轴分8次卷绕，也能满足每个经轴是800条纱线，然后这样的经轴做6个，同样能满足4800条纱线让经编机使用。因此，同现有常规盘头相比，使用本实用新型时原料只需要原来的1/8，甚至还可以更少(原料越少，在每个带锥度经轴的卷绕次数变多)。

因此，本实用新型具有以下优点：

1.节省原料，使用改进后的经轴，经编、花边打样生产所需原料的个数就不需要那么多，只需要很少的粒数就可以满足。本实用新型的经轴可以使用很少的原料做出较多纱线条数的经轴，对盘头的个数要求也会减少，所以经编打样不受限盘头个数的多少，即可打样生产，不会造成原料的浪费。

2.减少企业资金占用，因为改进后的经轴和打样整经机可以使用很少的原料即可整出满足条数需要的经轴，生产企业可以花较少的原料钱来满足整经需要。

3.为经编、花边打样的成本低，效率高，原料准备阶段不再像分条整经机那样(先绕纱再倒轴)的操作，可以直接将纱线分批次连续卷绕至经轴内，时间上街上了至少50％。

4.经轴内纱线质量好。在分条整经时，绕在中间大滚筒上的纱线倒轴到常规经轴上时，往往出现纱线张力不均的异常现象，导致织造的布面降等。而使用特殊的经轴，不再经过倒轴的操作就可以直接上经编机、花边机织造，避免了上述异常状况的发生。

5.打破了常规经轴(织轴)整经过程的局限性。常规盘头整经的条数，受限于整经机纱架的容量，本实用新型的经轴就就打破了这个局限，即使整经机纱架容量小，也能整出较多条数的织轴供经编打样使用。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种轴芯带有锥度的经轴，其特征在于：所述经轴包括轴芯和二边盘，二所述边盘设置在所述轴芯两侧，所述轴芯包括圆锥部和圆筒部，所述圆锥部的小头端与所述圆筒部相接，且所述圆锥部的小头端外径与所述圆筒部的外径相同；所述圆锥部的斜面的锥角a范围为：3°<a≤60°；所述轴芯和边盘是整体铸件或锻件。

2.根据权利要求1所述一种轴芯带有锥度的经轴，其特征在于：所述轴芯上设置有至少一排用于固定纱线头的固定孔。

3.根据权利要求1所述一种轴芯带有锥度的经轴，其特征在于：所述圆锥部的斜面的锥角a范围为：5°<a≤45°。

4.根据权利要求1所述一种轴芯带有锥度的经轴，其特征在于：所述经轴的各尺寸参数如下：

所述经轴的内宽幅L范围200mm-1800mm；

所述圆锥部的斜面正投影长度L1的范围为5mm-800mm；

所述轴芯圆筒部的直径d1范围为40mm-3700mm；

所述边盘的直径D1范围为50mm--4000mm。

5.根据权利要求4所述一种轴芯带有锥度的经轴，其特征在于：所述经轴的各尺寸参数如下：

所述经轴的内宽幅L范围300mm--1500mm；

所述圆锥部的斜面正投影长度L1的范围为10mm-400mm；

所述轴芯圆筒部的直径d1范围为190mm-2500mm；

所述边盘的直径D1范围为230mm-3500mm。

6.根据权利要求1所述一种轴芯带有锥度的经轴，其特征在于：所述边盘为带键槽圆孔型边盘，或齿形边盘，或轴伸圆孔型边盘。

7.根据权利要求1所述一种轴芯带有锥度的经轴，其特征在于：所述圆锥部和圆筒部一体成型。

Images