CN213595319U

CN213595319U - 一种钣金加工的钢板对齐装置

Info

Publication number: CN213595319U
Application number: CN202022305555.0U
Authority: CN
Inventors: 孟晓; 庞冲; 潘景博
Original assignee: Shandong University of Science and Technology
Current assignee: Shandong University of Science and Technology
Priority date: 2020-10-16
Filing date: 2020-10-16
Publication date: 2021-07-02
Anticipated expiration: 2030-10-16

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工的钢板对齐装置，包括底板、第一滑槽、第一滑块和固定座，所述底板内部的中间位置处均设置有出料结构，所述底板顶端的两侧均设置有固定座，所述固定座内部的中间位置处均设置有螺杆，所述螺杆的一侧设置有把手，所述螺杆的另一侧设置有减震结构，所述减震结构的一侧设置有对齐板，所述对齐板的一侧设置有升降结构，所述对齐板的底端设置有第一滑槽。本实用新型通过设置在出料筒上的连接块，实现了对出料筒固定的效果，通过第二滑槽里面的第二滑块，然后第二滑块与连接块相连接，第二滑块在第二滑槽里面滑动，实现了带动出料筒进行滑动，起到了对钢板方便出料的效果。

Description

一种钣金加工的钢板对齐装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工的钢板对齐装置。

背景技术

钣金加工的钢板对齐装置是用于对钣金进行加工时对钢板进行对齐的一种装置，由于在在加工的过程中需要对钢板进行对齐，这样加工时才能更加的精准，使得产品才能达到标准，不会对企业造成经济损失。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的钣金加工的钢板对齐装置在使用的过程中不方便对钢板进行出料卸货；

(2)传统的钣金加工的钢板对齐装置在使用的过程中不方便对设备进行升降，会导致钢板堆叠在一起无法进行对齐；

(3)传统的钣金加工的钢板对齐装置在使用的过程中不方便对钢板进行减震，有可能使钢板变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工的钢板对齐装置，以解决上述背景技术中提出不便出料、不便升降和减震效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工的钢板对齐装置，包括底板、第一滑槽、第一滑块和固定座，所述底板内部的中间位置处均设置有出料结构，所述底板顶端的两侧均设置有固定座，所述固定座内部的中间位置处均设置有螺杆，所述螺杆的一侧设置有把手，所述螺杆的另一侧设置有减震结构，所述减震结构的一侧设置有对齐板，所述对齐板的一侧设置有升降结构，所述对齐板的底端设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内部均设置有第一滑块。

优选的，所述出料结构的内部依次设置有出料筒、连接块、第二滑块和第二滑槽，所述出料筒的两侧均设置有连接块，所述连接块的一侧均设置有第二滑槽。

优选的，所述第二滑槽的内部均设置有第二滑块，且第二滑槽与第二滑块之间构成滑动结构。

优选的，所述升降结构的内部依次设置有第三滑槽、第三滑块、螺栓、第一弹簧、升降板和卡槽，所述第三滑槽的内部均设置有第三滑块，所述第三滑槽一侧的顶端设置有升降板，所述升降板外壁的一侧均设置有卡槽。

优选的，所述卡槽的一侧设置有螺栓，且卡槽的内径大于螺栓的外径，卡槽与螺栓之间构成卡合结构，所述螺栓的外表面缠绕有第一弹簧。

优选的，所述减震结构的内部依次设置有连接板、第二弹簧和固定板，所述固定板的一侧均设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧设置有连接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金加工的钢板对齐装置不仅实现了方便出料，实现了方便升降，而且实现了减震效果好；

(1)通过设置在出料筒上的连接块，实现了对出料筒固定的效果，通过第二滑槽里面的第二滑块，然后第二滑块与连接块相连接，第二滑块在第二滑槽里面滑动，实现了带动出料筒进行滑动，起到了对钢板方便出料的效果；

(2)通过设置在第三滑槽里面的第三滑块，然后第三滑块与升降板相连接，实现了对升降板的上下移动，通过螺栓上的第一弹簧，根据第一弹簧弹力的作用，拔动螺栓，实现了螺栓可以卡在不同的卡槽里面，起到了对升降板升降后固定的效果；

(3)通过设置在固定板上的第二弹簧，然后第二弹簧与连接板相连接，根据第二弹簧弹力的作用，实现了在对齐夹持的过程中减震的效果，相比于其他的对齐装置，这样通过减震可以防止夹持过紧对钢板产生变形。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的出料结构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的升降结构主视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底板；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、出料结构；401、出料筒；402、连接块；403、第二滑块；404、第二滑槽；5、对齐板；6、固定座；7、把手；8、螺杆；9、升降结构；901、第三滑槽；902、第三滑块；903、螺栓；904、第一弹簧；905、升降板；906、卡槽；10、减震结构；1001、连接板；1002、第二弹簧；1003、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金加工的钢板对齐装置，包括底板1、第一滑槽2、第一滑块3和固定座6，底板1内部的中间位置处均设置有出料结构4，底板1顶端的两侧均设置有固定座6，固定座6内部的中间位置处均设置有螺杆8，螺杆8的一侧设置有把手7，螺杆8的另一侧设置有减震结构10，减震结构10的一侧设置有对齐板5，对齐板5的一侧设置有升降结构9，对齐板5的底端设置有第一滑槽2，第一滑槽2的内部均设置有第一滑块3；

出料结构4的内部依次设置有出料筒401、连接块402、第二滑块403和第二滑槽404，出料筒401的两侧均设置有连接块402，连接块402的一侧均设置有第二滑槽404，第二滑槽404的内部均设置有第二滑块403，且第二滑槽404与第二滑块403之间构成滑动结构；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，首先，通过设置在出料筒401上的连接块402，实现了对出料筒401固定的效果，通过第二滑槽404里面的第二滑块403，然后第二滑块403与连接块402相连接，第二滑块403在第二滑槽404里面滑动，实现了带动出料筒401进行滑动，起到了对钢板方便出料的效果；

升降结构9的内部依次设置有第三滑槽901、第三滑块902、螺栓903、第一弹簧904、升降板905和卡槽906，第三滑槽901的内部均设置有第三滑块902，第三滑槽901一侧的顶端设置有升降板905，升降板905外壁的一侧均设置有卡槽906，卡槽906的一侧设置有螺栓903，且卡槽906的内径大于螺栓903的外径，卡槽906与螺栓903之间构成卡合结构，螺栓903的外表面缠绕有第一弹簧904；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过设置在第三滑槽901里面的第三滑块902，然后第三滑块902与升降板905相连接，实现了对升降板905的上下移动，通过螺栓903上的第一弹簧904，根据第一弹簧904弹力的作用，拔动螺栓903，实现了螺栓903可以卡在不同的卡槽906里面，起到了对升降板905升降后固定的效果；

减震结构10的内部依次设置有连接板1001、第二弹簧1002和固定板1003，固定板1003的一侧均设置有第二弹簧1002，第二弹簧1002的一侧设置有连接板1001；

具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，通过设置在固定板1003上的第二弹簧1002，然后第二弹簧1002与连接板1001相连接，根据第二弹簧1002弹力的作用，实现了在对齐夹持的过程中减震的效果，相比于其他的对齐装置，这样通过减震可以防止夹持过紧对钢板产生变形。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过设置在出料筒401上的连接块402，实现了对出料筒401固定的效果，通过第二滑槽404里面的第二滑块403，然后第二滑块403与连接块402相连接，第二滑块403在第二滑槽404里面滑动，实现了带动出料筒401进行滑动，起到了对钢板方便出料的效果。

之后，通过设置在第三滑槽901里面的第三滑块902，然后第三滑块902与升降板905相连接，实现了对升降板905的上下移动，通过螺栓903上的第一弹簧904，根据第一弹簧904弹力的作用，拔动螺栓903，实现了螺栓903可以卡在不同的卡槽906里面，起到了对升降板905升降后固定的效果。

最后，通过设置在固定板1003上的第二弹簧1002，然后第二弹簧1002与连接板1001相连接，根据第二弹簧1002弹力的作用，实现了在对齐夹持的过程中减震的效果，相比于其他的对齐装置，这样通过减震可以防止夹持过紧对钢板产生变形。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种钣金加工的钢板对齐装置，包括底板（1）、第一滑槽（2）、第一滑块（3）和固定座（6），其特征在于：所述底板（1）内部的中间位置处均设置有出料结构（4），所述底板（1）顶端的两侧均设置有固定座（6），所述固定座（6）内部的中间位置处均设置有螺杆（8），所述螺杆（8）的一侧设置有把手（7），所述螺杆（8）的另一侧设置有减震结构（10），所述减震结构（10）的一侧设置有对齐板（5），所述对齐板（5）的一侧设置有升降结构（9），所述对齐板（5）的底端设置有第一滑槽（2），所述第一滑槽（2）的内部均设置有第一滑块（3）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工的钢板对齐装置，其特征在于：所述出料结构（4）的内部依次设置有出料筒（401）、连接块（402）、第二滑块（403）和第二滑槽（404），所述出料筒（401）的两侧均设置有连接块（402），所述连接块（402）的一侧均设置有第二滑槽（404）。

3.根据权利要求2所述的一种钣金加工的钢板对齐装置，其特征在于：所述第二滑槽（404）的内部均设置有第二滑块（403），且第二滑槽（404）与第二滑块（403）之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工的钢板对齐装置，其特征在于：所述升降结构（9）的内部依次设置有第三滑槽（901）、第三滑块（902）、螺栓（903）、第一弹簧（904）、升降板（905）和卡槽（906），所述第三滑槽（901）的内部均设置有第三滑块（902），所述第三滑槽（901）一侧的顶端设置有升降板（905），所述升降板（905）外壁的一侧均设置有卡槽（906）。

5.根据权利要求4所述的一种钣金加工的钢板对齐装置，其特征在于：所述卡槽（906）的一侧设置有螺栓（903），且卡槽（906）的内径大于螺栓（903）的外径，卡槽（906）与螺栓（903）之间构成卡合结构，所述螺栓（903）的外表面缠绕有第一弹簧（904）。

6.根据权利要求1所述的一种钣金加工的钢板对齐装置，其特征在于：所述减震结构（10）的内部依次设置有连接板（1001）、第二弹簧（1002）和固定板（1003），所述固定板（1003）的一侧均设置有第二弹簧（1002），所述第二弹簧（1002）的一侧设置有连接板（1001）。