CN213595100U - 一种用于混旋苯甘氨酸生产的真空缓冲罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混旋苯甘氨酸生产的真空缓冲罐，包括缓冲座，缓冲座的顶部设有罐体，罐体顶端的中部固定安装有真空泵，真空泵的抽气口与抽气管的一端固定连接，抽气管的另一端传过缓冲座置于缓冲座内部的顶端，缓冲座内部的四个边角均开设有缓冲槽，四个缓冲槽的内部均滑动连接有支撑柱，本实用新型的有益效果是：通过设置的支撑柱、第一限位板、移动柱和第一弹簧与第二弹簧之间的相互配合，当该缓冲罐在运输的过程中，相对应的支撑柱和移动柱在竖直方向进行滑动，使得相对应的第一弹簧和第二弹簧进行反复收缩和拉伸，由于第一弹簧和第二弹簧自身的弹性支撑，从而便于起到缓冲的作用。

Description

一种用于混旋苯甘氨酸生产的真空缓冲罐

技术领域

本实用新型涉及一种真空缓冲罐，特别涉及一种用于混旋苯甘氨酸生产的真空缓冲罐，属于混旋苯甘氨酸生产技术领域。

背景技术

混旋苯甘氨酸，白色结晶，在光的作用下变黄，溶于热水和乙醇，稍溶于乙醚，易溶于碱液；其碱金属盐易溶于水，钙盐难溶于水，用于制造左旋苯甘氨酸；用于制造靛蓝染料，也用作医药中间体，在混旋苯甘氨酸生产的过程中常会用到真空缓冲罐对其进行存储，用以实现生产需求。

现有的真空缓冲罐在运输的过程中没有便于对其进行缓冲的缓冲设置，导致缓冲罐在运输时出现损坏的现象，影响最终使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于混旋苯甘氨酸生产的真空缓冲罐，以解决上述背景技术中提出的没有便于对其进行缓冲的缓冲设置，导致缓冲罐在运输时出现损坏的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混旋苯甘氨酸生产的真空缓冲罐，包括缓冲座，所述缓冲座的顶部设有罐体，所述罐体顶端的中部固定安装有真空泵，所述真空泵的抽气口与抽气管的一端固定连接，所述抽气管的另一端传过缓冲座置于缓冲座内部的顶端，所述缓冲座内部的四个边角均开设有缓冲槽，四个所述缓冲槽的内部均滑动连接有支撑柱，四个所述支撑柱的顶端与缓冲座底端的四个边侧固定连接，四个所述支撑柱的底端均固定安装有第一限位板，四个所述缓冲槽的内部均固定安装有支撑板，四个所述支撑板的内部均滑动连接有移动柱，四个所述移动柱的顶端分别与对应的第一限位板的底端固定连接，四个所述移动柱的表面均活动套接有第一弹簧，四个所述第一弹簧的一端分别与对应的支撑板的一侧固定连接，四个所述第一弹簧的另一端分别与对应的第一限位板的一侧固定连接，四个所述移动柱的底端均固定安装有第二限位板，四个所述第二限位板的底端均固定安装有第二弹簧，四个所述第二弹簧的一端分别与对应的缓冲槽的内壁固定连接，所述缓冲座的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的两端均套设有轴套，所述固定杆的中部活动套接有第三弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三弹簧的两端分别与两个轴套的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲座底端的中部通过铰链铰接有两个摆动杆，两个所述摆动杆，两个所述摆动杆的底端均通过铰链与对应轴套顶端的中部铰接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体一侧的顶部和一侧的底部分别固定安装有进料管和出料管，所述进料管的中部和出料管的中部分别固定安装有进料阀和出料阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲座顶端的中部固定安装有防护圈，所述缓冲座底端的四个边角均固定安装有走轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲座的正面的一侧安装有真空泵开关，所述真空泵通过真空泵开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于混旋苯甘氨酸生产的真空缓冲罐，通过设置的支撑柱、第一限位板、移动柱和第一弹簧与第二弹簧之间的相互配合，当该缓冲罐在运输的过程中，相对应的支撑柱和移动柱在竖直方向进行滑动，使得相对应的第一弹簧和第二弹簧进行反复收缩和拉伸，由于第一弹簧和第二弹簧自身的弹性支撑，从而便于起到缓冲的作用；同时通过设置的铰链、摆动杆、两个轴套和固定杆有两个轴套之间的相互配合，使得两个摆动杆之间的倾角增大，使得第三弹簧进行拉伸，由于第三弹簧自身的弹性支撑，从而再次便于起到缓冲的作用，避免缓冲罐在运输的过程中出现损坏的现象，提高使用质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型缓冲座的剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型B处的放大结构示意图。

图中：1、缓冲座；2、罐体；3、真空泵；4、抽气管；5、缓冲槽；6、支撑柱；7、第一限位板；8、支撑板；9、移动柱；10、第一弹簧；11、第二限位板；12、第二弹簧；13、矩形槽；14、固定杆；15、轴套；16、第三弹簧；17、铰链；18、摆动杆；19、进料管；20、出料管；21、防护圈；22、走轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于混旋苯甘氨酸生产的真空缓冲罐，包括缓冲座1，缓冲座1的顶部设有罐体2，罐体2顶端的中部固定安装有真空泵3，真空泵3的抽气口与抽气管4的一端固定连接，抽气管4的另一端传过缓冲座1置于缓冲座1内部的顶端，缓冲座1内部的四个边角均开设有缓冲槽5，四个缓冲槽5的内部均滑动连接有支撑柱6，四个支撑柱6的顶端与缓冲座1底端的四个边侧固定连接，四个支撑柱6的底端均固定安装有第一限位板7，四个缓冲槽5的内部均固定安装有支撑板8，四个支撑板8的内部均滑动连接有移动柱9，四个移动柱9的顶端分别与对应的第一限位板7的底端固定连接，四个移动柱9的表面均活动套接有第一弹簧10，四个第一弹簧10的一端分别与对应的支撑板8的一侧固定连接，四个第一弹簧10的另一端分别与对应的第一限位板7的一侧固定连接，四个移动柱9的底端均固定安装有第二限位板11，四个第二限位板11的底端均固定安装有第二弹簧12，四个第二弹簧12的一端分别与对应的缓冲槽5的内壁固定连接，缓冲座1的内部开设有矩形槽13，矩形槽13的内部固定安装有固定杆14，固定杆14的两端均套设有轴套15，固定杆14的中部活动套接有第三弹簧16。

优选的，第三弹簧16的两端分别与两个轴套15的一端固定连接，使得第三弹簧16进行固定，从而便于起到缓冲的作用；缓冲座1底端的中部通过铰链17铰接有两个摆动杆18，两个摆动杆18，两个摆动杆18的底端均通过铰链17与对应轴套15顶端的中部铰接，使得两个轴套15在摆动杆18的作用下，同时做相对运动，进而便于起到缓冲的作用；罐体2一侧的顶部和一侧的底部分别固定安装有进料管19和出料管20，进料管19的中部和出料管20的中部分别固定安装有进料阀和出料阀，便于控制物料流量，使用起来更加便捷；缓冲座1顶端的中部固定安装有防护圈21，缓冲座1底端的四个边角均固定安装有走轮22，便于使得该装置进行移动，使用起来更加便捷；缓冲座1的正面的一侧安装有真空泵开关，真空泵3通过真空泵开关与电源电性连接，便于更好的控制用电器工作运转，使用起来更加便捷。

具体使用时，本实用新型一种用于混旋苯甘氨酸生产的真空缓冲罐，当需要使用该真空缓冲罐时，首先件该真空缓冲罐通过设置的走轮22移动至工作地点，然后打开进料管19的进料阀向罐体2的内部添加适量的物料，关闭进料阀，然后通过真空泵开关控制型号可为DP-90V-120V的真空泵3进行工作，配合抽气管4，进而对罐体2内部抽至真空状态，在运输的过程中，罐体2自身发生晃动对设置的支撑柱6施加一定的作用力，通过设置的支撑柱6、第一限位板7、移动柱9和第一弹簧10与第二弹簧12之间的相互配合，使得相对应的支撑柱6和移动柱9在竖直方向进行滑动，使得相对应的第一弹簧10和第二弹簧12进行反复收缩和拉伸，由于第一弹簧10和第二弹簧12自身的弹性支撑，从而便于起到缓冲的作用；同时通过设置的铰链17、摆动杆18、两个轴套15和固定杆14有两个轴套15之间的相互配合，使得两个摆动杆18之间的倾角增大，使得第三弹簧16进行拉伸，由于第三弹簧16自身的弹性支撑，从而再次便于起到缓冲的作用，避免缓冲罐在运输的过程中出现损坏的现象，提高使用质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于混旋苯甘氨酸生产的真空缓冲罐，包括缓冲座(1)，其特征在于，所述缓冲座(1)的顶部设有罐体(2)，所述罐体(2)顶端的中部固定安装有真空泵(3)，所述真空泵(3)的抽气口与抽气管(4)的一端固定连接，所述抽气管(4)的另一端传过缓冲座(1)置于缓冲座(1)内部的顶端，所述缓冲座(1)内部的四个边角均开设有缓冲槽(5)，四个所述缓冲槽(5)的内部均滑动连接有支撑柱(6)，四个所述支撑柱(6)的顶端与缓冲座(1)底端的四个边侧固定连接，四个所述支撑柱(6)的底端均固定安装有第一限位板(7)，四个所述缓冲槽(5)的内部均固定安装有支撑板(8)，四个所述支撑板(8)的内部均滑动连接有移动柱(9)，四个所述移动柱(9)的顶端分别与对应的第一限位板(7)的底端固定连接，四个所述移动柱(9)的表面均活动套接有第一弹簧(10)，四个所述第一弹簧(10)的一端分别与对应的支撑板(8)的一侧固定连接，四个所述第一弹簧(10)的另一端分别与对应的第一限位板(7)的一侧固定连接，四个所述移动柱(9)的底端均固定安装有第二限位板(11)，四个所述第二限位板(11)的底端均固定安装有第二弹簧(12)，四个所述第二弹簧(12)的一端分别与对应的缓冲槽(5)的内壁固定连接，所述缓冲座(1)的内部开设有矩形槽(13)，所述矩形槽(13)的内部固定安装有固定杆(14)，所述固定杆(14)的两端均套设有轴套(15)，所述固定杆(14)的中部活动套接有第三弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于混旋苯甘氨酸生产的真空缓冲罐，其特征在于：所述第三弹簧(16)的两端分别与两个轴套(15)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于混旋苯甘氨酸生产的真空缓冲罐，其特征在于：所述缓冲座(1)底端的中部通过铰链(17)铰接有两个摆动杆(18)，两个所述摆动杆(18)，两个所述摆动杆(18)的底端均通过铰链(17)与对应轴套(15)顶端的中部铰接。

4.根据权利要求1所述的一种用于混旋苯甘氨酸生产的真空缓冲罐，其特征在于：所述罐体(2)一侧的顶部和一侧的底部分别固定安装有进料管(19)和出料管(20)，所述进料管(19)的中部和出料管(20)的中部分别固定安装有进料阀和出料阀。

5.根据权利要求1所述的一种用于混旋苯甘氨酸生产的真空缓冲罐，其特征在于：所述缓冲座(1)顶端的中部固定安装有防护圈(21)，所述缓冲座(1)底端的四个边角均固定安装有走轮(22)。

6.根据权利要求1所述的一种用于混旋苯甘氨酸生产的真空缓冲罐，其特征在于：所述缓冲座(1)的正面的一侧安装有真空泵开关，所述真空泵(3)通过真空泵开关与电源电性连接。

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