CN213594691U - 真空保鲜机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种真空保鲜机，包括底座；上盖，可相对于底座翻转以与底座形成收容空间；抽真空机构，设置在收容空间内，用以使得目标物内形成真空；压印机构，设置在收容空间内；压印机构包括压印组件以及与压印组件相配合的加热组件，当上盖与底座盖合后，压印组件在加热组件的作用下，对目标物压印且将目标物密封；其中，压印组件包括封口压条和日期码轮组件，封口压条和日期码轮组件集成设置。其通过将封条压口与日期码轮组件集成设置，通过一套加热组件同时实现封口和日期打码加热，缩减制造成本，减小真空保鲜机的体积，提高保鲜袋的空间利用率。

Description

真空保鲜机

【技术领域】

本申请涉及电器领域，尤其涉及一种真空保鲜机。

【背景技术】

近年来，随着科技的进步发展及生活水平的提高，人们对饮食健康、食品质量的关注度越来越高。真空保鲜机通过将保鲜袋抽真空然后热封口，将食品保存在真空环境下的保鲜袋内，实现食品较长时间的保鲜保质。但是，普通的家用真空保鲜机，通常都没有日期打码功能，保鲜袋内的食品到底是何时封存的、是否还能继续安全食用，此类问题不断困扰用户，对真空保鲜机封口食品的存储及食用造成不便。

现有技术具有压印日期功能的真空封口机，其包括第一加热板和第二加热板，第一加热板实现保鲜袋的封口功能，第二加热板实现压印日期功能。这种将保鲜袋封口和压印日期分别设置独立加热班的技术方案具有以下缺点：一是成本高，需要两套独立的加热组件；二是占用空间，由于日期码轮的体积(直径约30mm)较大，造成真空保鲜机体积增大；三是保鲜袋空间利用率减小，由于保鲜袋需要将其开口伸入真空腔内才能实现抽真空，如果将抽真空、封口、压印日期一起执行的话，封口及日期码轮附近不能放置食物，造成保鲜袋空间利用率大大降低。

【实用新型内容】

针对上述技术中存在的不足之处，本申请提供了体积小、有效利用保鲜袋空间的真空保鲜机。

为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是：一种真空保鲜机，包括：

底座；

上盖，可相对于所述底座翻转以与所述底座形成收容空间；

抽真空机构，设置在所述收容空间内，用以使得目标物内形成真空；

压印机构，设置在所述收容空间内；

所述压印机构包括压印组件以及与所述压印组件相配合的加热组件，当所述上盖与所述底座盖合后，所述压印组件在所述加热组件的作用下，对所述目标物压印且将目标物密封；

其中，所述压印组件包括封口压条和日期码轮组件，所述封口压条和所述日期码轮组件集成设置。

在本申请的一实施例中，所述日期码轮组件设置于所述封口压条内。

在本申请的一实施例中，所述封口压条具有槽口，所述日期码轮组件设置于所述槽口内。

在本申请的一实施例中，所述日期码轮的中轴线靠近所述封口压条的中轴线设置。

在本申请的一实施例中，所述封口压条的宽度范围为6-12cm。

在本申请的一实施例中，所述日期码轮组件与所述封口压条的侧边连接。

在本申请的一实施例中，所述封口压条的宽度范围为2-8cm。

在本申请的一实施例中，所述真空保鲜机还包括设置在所述收容空间内的切刀组件，所述切刀组件用以将目标物切断。

在本申请的一实施例中，所述切刀组件可拆卸地设置在所述收容空间内。

在本申请的一实施例中，所述日期码轮组件包括至少两个相对设置的固定板、用以连接至少两个所述固定板的轴体、设置在所述轴体上且可相对所述轴体转动的数字轮，所述固定板上设置有弹性悬臂，所述弹性悬臂和所述数字轮的其中一个上设置有凸起，所述弹性悬臂和所述数字轮的另一个上设置有与所述凸起卡合的凹槽，转动所述数字轮至目标位置后，以使得所述凸起与凹槽卡合将所述数字轮固定。

本申请与现有技术相比，其有益效果是：本申请提供的真空保鲜机，其通过将封条压口与日期码轮组件集成设置，通过一套加热组件同时实现封口和日期打码加热，缩减制造成本，减小真空保鲜机的体积，提高保鲜袋的空间利用率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请提出的真空保鲜机立体结构示意图；

图2是本申请中的的压印组件示意图；

图3是本申请中的的日期码轮组件爆炸示意图；

图4是本申请中加热组件示意图；

图5是本申请中一种压印痕迹示意图；

图6是本申请中另一种压印痕迹示意图。

图中：100-真空保鲜机；

1-底座，11-第二密封圈，12-第二腔室，13-收容槽；

2-上盖，21-第一密封圈，22-第一腔室，23-第三腔室；

3-锁定机构，31-锁钩，32-狭槽；

4-压印机构，41-压印组件，411-封口压条，412-日期码轮组件，4121- 外支架，4122-固定板，4123-弹性悬臂，4124-凸点，4125-数字轮，4126- 凹点，4127-轴体，4128-“/”字符码，42-加热组件，421-发热条，422- 隔热条，423-固定架，424-弹簧，425-耐高温条；

5-切刀组件，51-切割支架，511-滑槽，52-刀片组件，521-塑料件。

【具体实施方式】

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

如图1所示，本申请提供一种真空保鲜机100，包括：底座1、可相对于底座1翻转以与底座1形成收容空间的上盖2、设置在收容空间内的抽真空机构、及设置在收容空间内的压印机构4，其中，抽真空机构用以使得目标物内形成真空，该真空是指气压小于大气压的状态。在本实施例中，该目标物为包装袋，该包装袋可在加热状态下有熔化趋势，即该包装袋的材质为热塑性材质。

具体的，底座1将上盖2支撑在底座1表面的上方，上盖2可直接与底座1盖合，无需通过外部连接，但在盖合时需要位置对准，操作较为麻烦，因此，在本实施例中，上盖2的一侧与底座1的侧边连接且可相对于底座1翻转，设置在侧边可扩大底座1与上盖2之间形成的收容空间。具体的，上盖2的侧边铰接在底座1的侧边，并且能够在闭合位置与打开位置之间枢转，诚然，在其他实施例中，上盖2与底座1也可通过转轴连接、或凸起与凹槽的转动配合等方式，在此不做具体限定。

上盖2具有朝向底座1设置的第一面部，底座1具有朝向上盖2设置的第二面部，第一面部及第二面部将收容空间分隔成三部分，即第一面部与上盖2之间为第一部分，第二面部与底座1之间为第二部分，第一面部和第二面部之间为第三部分。第一面部上开设有第一腔室22，第一腔室22连通第一部分和第三部分，第二面部上设置有与第一腔室22 相配合的第二腔室12，第二腔室12连通第二部分和第三部分，当上盖与底座闭合后，第一腔室22对接第二腔室12形成真空腔。为增加真空腔的密封性，第一腔室22和/或第二腔室12外周边壳设置有密封圈，为了便于区分，于第一腔室22外周边设置有第一密封圈21，于第二腔室 12外周边设置有第二密封圈11，以增强密封性，提高真空效率，保证食品新鲜度。

诚然，在其他实施例中，第一腔室22与第二腔室12也可互换位置，只要达到限定效果即可，在此不做具体限定。本实施例中，抽真空机构设置在底座1内，即设置在第二腔室12内，抽真空机构(未图示)设置为真空泵。真空泵的抽气口连通第二腔室12，当进行包装袋真空封口时，将袋口放置在第二腔室12处，通过盖合上盖2，使袋口位于真空腔内，真空泵工作，将真空腔内的空气连同包装袋内的空气抽除到电路设定的真空度，操作简洁方便。在本实施例中，电路设计的真空度为-65KPa，可有效保证包装袋中的保鲜效果。

为了方便将包装袋切断，本申请的真空保鲜机100还包括设置在收容空间内的切刀组件5，为了方便拿取，该切刀组件5可拆卸的设置在收容空间内，或只是放置或收容在收容空间内，在此不做具体限定。在本实施例中，为了提高使用安全性，切刀组件5可拆卸的设置在收容空间内。该切刀组件5包括切割支架51及安装在切割支架51上的刀片组件52，其中切割支架51上设置有滑槽511，刀片组件52包括设置在滑槽511上的塑料件521以及嵌入塑料件521内的刀片(未图示)，该塑料件521可在滑槽511上水平滑动以裁切包装袋。第二面部上形成有收容槽13，收容槽13的背面设置有磁石，切刀组件5放置在收容槽13内时，在磁力作用下实现固定。当需要使用时，只要施加大于磁力的作用即可实现切刀组件5的拆卸。诚然，在其他实施例中，该切刀组件5亦可通过卡合等方式可拆卸的设置在收容空间内，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

亦或者，该切刀组件5放置在收容槽13内时，也可将切刀片52朝向第一面放置，切刀组件5在磁力作用下相对固定。当需要裁切目标物的时候，可直接将目标物拉取到切刀片52附件进行裁切。此时，切刀组件的高度较高，因此，第一面上还设置有与收容槽13相配合的第三腔体23，以防止上盖2与底座1盖合后，切刀片52对上盖2造成破坏。为了提高真空保鲜机100的整体紧凑性，收容槽13设置在第二腔体12 的一侧，且靠近上盖2与底座1的连接侧边设置。

真空保鲜机还包括设置在收容空间中的锁定机构3，其中锁定机构 3包括设置在底座1或上盖2的至少一个锁钩31(在图示实施例中为两个锁钩31)，以及配合锁钩31且设置在底座1或上盖2中另一个的相应位置的狭槽32，该锁钩31从底座1或上盖2伸出并构造为捕获/钩到定位在底座1或上盖2中的相应的狭槽32，从而将上盖2固定到其闭合位置。本实施例中，为了使真空保鲜机100便于打开与关闭。锁定机构 3还包括设置在底座1内的气动机构(未图示)，锁钩14连接在气动机构上，气动机构会控制锁钩14进行锁紧和解锁，实现上盖2的自动开合。本实施例中，为了提高锁定机构3的稳定性，卡勾状的锁钩14和卡持的固定件优选金属材。

压印机构4包括压印组件41以及与压印组件41相配合的加热组件 42，本实施例中，压印组件41设置在上盖2第一面上，加热组件42设置在底座1第二面上，当上盖2与底座1盖合后，压印组件41在加热组件42的作用下，对目标物压印且将目标物密封。诚然，在其他实施例中，压印组件41和加热组件42也可互换位置或在其他位置设置，只要达到压印效果即可，在此不做具体限定。为了方便塑封及减少包装袋体积的浪费，在本实施例中，压印机构4靠近上盖2远离与底座1连接端的侧边设置，且压印机构4与第一腔室22的间距较小，进一步增大包装袋的可用体积。压印组件41与加热组件42的其中一个设置在底座 1上，压印组件41与加热组件42的另一个设置在上盖2上，在本实施例中，压印组件41设置在上盖2上，加热组件42设置在底座1上。

压印组件41包括封口压条411和与封口压条411集成设置的日期码轮组件412，通过这样设置的好处是通过封口压条411与日期码轮组件412的集成设置可以通过一套加热组件42同时实现目标物的封口和压印日期功能，相比于将封口压条411与日期码轮组件412分开设置需要通过两套加热组件42相比，节约成本，简化制造，使用户操作更方便。日期码轮组件412设置于封口压条411内，简化压印组件41制作工艺的同时也使目标物上的压印日期与封口位于同一区域，提高目标物的空间利用率，在目标物中的压印印记如图5所示。具体的，封口压条411 具有槽口4111，日期码轮组件412设置于槽口4111内且嵌入上盖2第一面，便于日期码轮组件412的安装于固定，封口压条411与日期码轮组件412之间有微弱机械连接关系或无机械连接关系。进一步的，日期码轮组件412的中轴线靠近封口压条411的中轴线设置，使目标物上的压印宽度缩小，增大目标物空间的利用率；使与之配合的加热组件42 的发热宽度减小，降低成本，节省空间。当然，在其他实施例中，日期码轮组件412也可与封口压条411的侧边连接或靠近封口压条411的侧边，在目标物中的压印印记如图6所示，此时为了保证压印印记清晰，日期码轮组件412大小不变，封口压条411与上述相比，宽度有所减小。

如图3所示，日期码轮组件412包括外支架4121，设置于外支架 4121内且相对设置的至少两个固定板4122(在图示实施例中为四个固定板4122)、用以连接至少两个固定板4122的轴体4127、设置在轴体 4127上且可相对轴体4127转动的数字轮4125，具体的，数字轮4125 安装在固定板4122上，固定板4122固定安装在外支架4121上，轴体 4127穿过外支架4121、数字轮4125和固定板4122的轴心孔，使得数字轮4125可以围绕轴心旋转从而实现数字码的拨动。诚然，在其他实施例中，取消独立设计的外支架4121，直接在真空保鲜机100外壳上设计类似外支架4121安装功能的特征，把数字轮4125、数字轮4125固定板4122、轴体4127等直接安装在真空保鲜机100上，达到同样的效果即可，在此不做具体限定。本实施例中，为了让用户拨动数字码时有拨动触感，固定板4122上左右对称设计有弹性悬臂4123，弹性悬臂4123 末端设计有凸点4124。相应的，数字轮4125上设计有与凸点4124相匹配的凹点4126，凹点4126数量与拨码数量一致，沿数字轮4125圆心周向均匀分布。当用户初次拨码或者拨码到位后，弹性悬臂4123上的凸点4124正好与数字轮4125上的凹点4126重合，对数字轮4125进行了周向方向的限位，数字轮4125不能转动。当用户拨动数字轮4125时，数字轮4125凹点4126侧壁会压迫弹性悬臂4123上的凸点4124，弹性悬臂4123发生形变，形变到凸点4124对凹点4126没有限制作用后，数字轮4125开始转动，当转动到下一个凹点4126时，弹性悬臂4123 形变消失，弹性悬臂4123上的凸点4124回弹，重新与数字轮4125上的凹点4126吻合，数字轮4125再次被限制转动。拨动触感除了由本示例的弹性悬臂4123及凸点4124实现外，还可以由带凸点4124的弹性金属线实现等同的效果。本实施例中的日期码由4个0～9的数字轮4125 和中间固定的“/”字符码4128组成，用户可以根据需要将日期码设定为当前封口日期或者封存保质截止日期。

如图1及图4所示，加热组件42包括设置于安装在底座1顶端为热封提供热源的发热条421，为了防止发热条421温度过高，在发热条 421与底座1顶端之间设置隔热条422，防止底座1被高温烫坏，同时由于发热条421设置在底座1顶部，当真空保鲜机100刚停止工作时，打开上盖2与底座1后，发热条421上残留有过高的温度，容易烫伤使用者，所以在发热条421上设置耐高温条425，降低温度防止烫伤且不影响封口效果的，本实施例中，将耐高温条425设置为耐高温胶布，设置为铁氟龙材质，背面带背胶，直接粘贴在发热条421上方位置，使能达到降低温度效果的同时进一步防止发热条421漏电，减小使用者触电的风险。为方便发热条421的固定，在底座1内在发热条421两端分别设置一个发热条固定架423，将发热条固定架423通过弹簧424与发热条421相连，弹簧424两端的挂钩，一端连接发热条421上的孔，一端连接发热条固定架423，通过弹簧424拉紧发热条421，将发热条421 固定住。当发热条421热胀冷缩时，弹簧424通过变形为发热条421提供一个收缩量和伸长量，防止发热条421被破坏。

其中，当日期码轮组件412设置于封口压条411内时，由于日期码轮组件412减小封口压条411有效压印面积，为了在集成时还能保证封口效果，封口压条411的宽度范围优选为6-12cm，发热条421整体同宽；当日期码轮组件412与所述封口压条411侧边连接，由于日期码轮组件 412不占用封口压条411有效压印面积，为了缩小体积使得整体更为紧凑，此时封口压条411的宽度范围优选为2-8cm，此时发热条411局部同宽。

综上：本申请的真空保鲜机100，解决了现有技术解决现有技术将日期打码加热与封口加热通过两套独立的组件实现的占用空间，增加制造成本的问题，其通过封条压口与日期码轮组件集成设置，通过一套的加热组件同时实现封口和日期打码加热，缩减制造成本，减小真空保鲜机100的体积，提高保鲜袋的空间利用率。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种真空保鲜机，其特征在于，包括：

底座；

上盖，可相对于所述底座翻转以与所述底座形成收容空间；

抽真空机构，设置在所述收容空间内，用以使得目标物内形成真空；

压印机构，设置在所述收容空间内；

所述压印机构包括压印组件以及与所述压印组件相配合的加热组件，当所述上盖与所述底座盖合后，所述压印组件在所述加热组件的作用下，对所述目标物压印且将目标物密封；

其中，所述压印组件包括封口压条和日期码轮组件，所述封口压条和所述日期码轮组件集成设置。

2.如权利要求1所述的真空保鲜机，其特征在于，所述日期码轮组件设置于所述封口压条内。

3.如权利要求2所述的真空保鲜机，其特征在于，所述封口压条具有槽口，所述日期码轮组件设置于所述槽口内。

4.如权利要求3所述的真空保鲜机，其特征在于，所述日期码轮组件的中轴线靠近所述封口压条的中轴线设置。

5.如权利要求2至4中任一项所述的真空保鲜机，其特征在于，所述封口压条的宽度范围为6-12cm。

6.如权利要求1所述的真空保鲜机，其特征在于，所述日期码轮组件与所述封口压条的侧边连接。

7.如权利要求6所述的真空保鲜机，其特征在于，所述封口压条的宽度范围为2-8cm。

8.如权利要求1所述的真空保鲜机，其特征在于，所述真空保鲜机还包括设置在所述收容空间内的切刀组件，所述切刀组件用以将目标物切断。

9.如权利要求8所述的真空保鲜机，其特征在于，所述切刀组件可拆卸地设置在所述收容空间内。

10.如权利要求1所述的真空保鲜机，其特征在于，所述日期码轮组件包括至少两个相对设置的固定板、用以连接至少两个所述固定板的轴体、设置在所述轴体上且可相对所述轴体转动的数字轮，所述固定板上设置有弹性悬臂，所述弹性悬臂和所述数字轮的其中一个上设置有凸起，所述弹性悬臂和所述数字轮的另一个上设置有与所述凸起卡合的凹槽，转动所述数字轮至目标位置后，以使得所述凸起与凹槽卡合将所述数字轮固定。

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