CN213593561U - 一种片材挤出模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片材挤出模头，包括模套以及穿设于模套中的模芯，模套与模芯同心设置并夹设有挤出通道，模套与模芯之间还夹设有导料件，导料件与模芯和模套连接。该片材挤出模头以现有的管材挤出设备为挤出，通过在挤出通道中设置连接模芯和模套的导料件，使挤出通道的横截面具有开口，挤出物料通过挤出通道制得片材；与现有技术中的扁平状片材挤出模具相比，片材挤出模头结构合理紧凑，占地面积小。

Description

一种片材挤出模头

技术领域

本实用新型涉及高分子材料挤出模具技术领域，具体涉及一种片材挤出模头。

背景技术

现有技术中片材的挤出模具结构如CN201669866U、 CN205553140U等所述的，包括模头本体和贯穿于模头本体的通孔，该通孔包括进料口段和与进料口段相连的出料口段，进料口段为具有扁平状收口的漏斗形流道，出料口段为与扁平状收口相连且与扁平状收口扁平方向一致的物料挤出段。管材挤出模具包括模芯和套设于模芯外的模套。

上述结构的片材挤出模具中物料挤出段的扁平方向宽度决定了挤出片材的宽度。为了使挤出的片材具有更大的宽幅，需要相适应的增加挤出模具的宽度，这种方法的缺陷在于：挤出模具占地面积大，结构不够紧凑。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种片材挤出模头。

实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种片材挤出模头，包括模套以及穿设于所述模套中的模芯，所述模套与模芯同心设置并夹设有挤出通道，其特征在于，所述模套与模芯之间还夹设有导料件，所述导料件与所述模芯和模套连接。

挤出通道的一端为进料端，另一端为出料端。挤出通道的壁厚一致，所制得的片材厚度也一致。模芯的横截面外缘为圆滑过渡的不规则形状，或者为正圆、椭圆形、腰孔形等。优选的，模芯的横截面为正圆形。挤出通道中设置导料件，挤出通道的横截面在导料件处形成开口，物料经过挤出通道制得周向具有开口的弧形片材，经整平处理得到平整的片材。

挤出物料的形状主要取决于模头出料端的开口形状，因此导料件优选设置于挤出通道的出料端。

优选的技术方案为，所述模芯包括同心连接的柱状段和锥状段，所述锥状段设置于所述模芯的进料端。锥状段引导待挤出的物料进入挤出通道中，有助于降低进料阻力。

为了确保挤出片材的尺寸与挤出通道出料端的形状一致，优选的技术方案为，片材挤出模头的出料端面上所述模套、模芯以及导料件齐平设置。

导料件的结构可以为以下三种：导料件、模芯和模套呈分体式，导料件分别与模芯和模套可拆卸式固定连接；导料件与模芯一体连接，与模套可拆卸式固定连接；导料件与模套一体连接，与模芯可拆卸式固定连接。为了简化模芯的连接结构，和/或基于同一模套替换不同尺寸的模芯，以生产不同厚度的片材，优选的技术方案为，所述导料件与所述模芯一体连接。

优选的技术方案为，所述导料件包括与所述模芯轴向一致的模套安装条和导料条，所述模套安装条与所述模套的内表面安装槽配合连接，所述导料条设置于所述挤出通道中。导料条的作用在于引导挤出物料向导料条两侧运动。

基于相同尺寸的模套和模芯，为了使片材的宽幅趋大控制，沿所述模芯的侧面周向导料条的宽度趋小控制，而为了确保模芯与模套连接结构稳定可靠，模套安装条的尺寸要适当趋大控制，优选的技术方案为，沿所述模芯的侧面周向所述导料条的宽度小于所述模套安装条的宽度。

为了减小导料条端面对于挤出物料的阻力，优选的技术方案为，所述导料条的进料端位于所述模套中并与所述模套的进料口相邻，沿所述模芯的侧面周向所述导料条的宽度由轴向中部至进料端逐渐减小。

优选的技术方案为，所述内表面安装槽为收口状，所述内表面安装槽的至少一端开口位于所述模套的端面上。内表面安装槽与模套安装条插接连接，使模芯的装卸操作更趋方便快捷。

优选的技术方案为，所述模套安装条的横截面为燕尾形或者倒T 形。

优选的技术方案为，所述导料件与所述柱状段固定连接。

本实用新型的优点和有益效果在于：

该片材挤出模头以现有的管材挤出设备为基础，通过在挤出通道中设置连接模芯和模套的导料件，使挤出通道的横截面具有开口，挤出物料通过挤出通道制得片材；

与现有技术中的扁平状片材挤出模具相比，片材挤出模头结构合理紧凑，占地面积小。

附图说明

图1是实施例1片材挤出模头的结构示意图；

图2是实施例1片材挤出模头模套出料端的端面结构示意图；

图3是实施例1中模芯的立体结构示意图；

图4是图3中A的局部放大图；

图5是实施例2片材挤出模头出料端的端面结构示意图；

图6是图5中B的局部放大图；

图中：1、模套；2、模芯；21、柱状段；22、锥状段；3、导料件；31、模套安装条；32、导料条；33、模芯安装条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-4所示，实施例1的片材挤出模头包括圆柱筒状的模套1 以及穿设于模套1中的模芯2，模套1与模芯2同心设置并夹设有挤出通道，挤出通道中设置有导料件3，条状的导料件3与模芯2的轴向一致，导料件3与模芯2和模套1连接；片材挤出模头的进料端模芯2位于模套1中，出料端模套1、模芯2以及导料件3齐平；模芯 2包括同心连接的柱状段21和锥状段22，锥状段22设置于模芯2的进料端；导料件3与柱状段21固定连接。

实施例1中的锥状段为锥形，作为效果稍差的替代方案，也可以为锥台形。

导料件3与模芯2一体连接；导料件3包括与模芯2轴向一致的模套安装条31和导料条32，模套安装条31与模套1的内表面安装槽配合连接，导料条32设置于挤出通道中；沿模芯2的侧面周向导料条32的宽度小于模套安装条31的宽度。

导料条32的进料端位于模套1中并与模套1的进料口相邻，沿模芯2的侧面周向导料条32的宽度由轴向中部至进料端逐渐减小；内表面安装槽为收口的燕尾槽，内表面安装槽的至少一端开口位于模套1的端面上，便于带模套安装条31的模芯2插接装配；模套安装条31的横截面为燕尾形。

实施例2

如图5-6所示，实施例2基于实施例1，区别在于，导料件3与模套 1一体连接，导料件3除如实施例1的导料条32外，还包括模芯安装条 33，导料条32设置于模芯安装条33与模套1之间，模芯2上设置有与模芯安装条33相配合的安装槽。

导料件3、模套1、模芯2之间的可拆卸式固定连接可采用螺栓等已知的连接结构实现。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种片材挤出模头，包括模套以及穿设于所述模套中的模芯，所述模套与模芯同心设置并夹设有挤出通道，其特征在于，所述模套与模芯之间还夹设有导料件，所述导料件与所述模芯和模套连接。

2.根据权利要求1所述的片材挤出模头，其特征在于，所述模芯包括同心连接的柱状段和锥状段，所述锥状段设置于所述模芯的进料端。

3.根据权利要求1所述的片材挤出模头，其特征在于，片材挤出模头的出料端面上所述模套、模芯以及导料件齐平设置。

4.根据权利要求1所述的片材挤出模头，其特征在于，所述导料件与所述模芯一体连接。

5.根据权利要求4所述的片材挤出模头，其特征在于，所述导料件包括与所述模芯轴向一致并相连接的模套安装条和导料条，所述模套安装条与所述模套的内表面安装槽配合连接，所述导料条设置于所述挤出通道中。

6.根据权利要求5所述的片材挤出模头，其特征在于，沿所述模芯的侧面周向所述导料条的宽度小于所述模套安装条的宽度。

7.根据权利要求5或6所述的片材挤出模头，其特征在于，所述导料条的进料端位于所述模套中并与所述模套的进料口相邻，沿所述模芯的侧面周向所述导料条的宽度由轴向中部至进料端逐渐减小。

8.根据权利要求5所述的片材挤出模头，其特征在于，所述内表面安装槽为收口状，所述内表面安装槽的至少一端开口位于所述模套的端面上。

9.根据权利要求8所述的片材挤出模头，其特征在于，所述模套安装条的横截面为燕尾形或者倒T形。

10.根据权利要求2所述的片材挤出模头，其特征在于，所述导料件与所述柱状段固定连接。

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