CN213593372U - 一种色母粒节能干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒节能干燥装置，特别是涉及色母粒加工技术领域，包括干燥机；干燥机内部底端安装有减速电机，且减速电机上方设置有转轴，转轴上方设置有集水舱，转轴底端与减速电机的动力输出端焊接，且转轴顶端与集水舱底部螺纹连接，集水舱上部外壁一周嵌入有筛水网；本实用新型的有益效果在于：通过设置排管、导入管、管盖和板块，能够有效的减小一部分热能的损失，能源损耗较小，以解决现有的节能色母粒干燥装置，能源损耗较高的问题；同时通过设置减速电机、转轴、集水舱和筛水网，能够将色母粒表面的水分很好的滤出，节能效果较好，以解决现有的节能色母粒干燥装置，节能效果一般的问题。

Description

一种色母粒节能干燥装置

技术领域

本实用新型涉及色母粒加工技术领域，特别是涉及一种色母粒节能干燥装置。

背景技术

干燥机是指一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的干燥机为了在使用时更为节能，其内部通常设置有用于滤除色母粒表面水分的结构，但是滤除的方式通常是将色母粒全部导入至干燥机内后再静置等待水分过滤，但色母粒堆积其后，部分水分难以滤出，从而在干燥色母粒时需要浪费部分能源用于干燥部分未排出的水分，节能效果一般；

2、而且当色母粒干燥一段时间后，需要排放出干燥机内的水汽，在排放水汽时，干燥机内的热能容易一并导出，从而需要重新加热，能源损耗较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色母粒节能干燥装置，以解决现有的节能色母粒干燥装置，节能效果一般和能源损耗较高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种色母粒节能干燥装置，包括干燥机；

所述干燥机内部底端安装有减速电机，且所述减速电机上方设置有转轴，所述转轴上方设置有集水舱，所述转轴底端与减速电机的动力输出端焊接，且所述转轴顶端与集水舱底部螺纹连接，所述集水舱上部外壁一周嵌入有筛水网；

所述干燥机顶部由左至右依次嵌入有排管和导入管，所述排管顶端螺纹连接有管盖，所述排管左侧以及导入管右侧均贯通有通口，所述干燥机上方盖合有机盖，且所述排管和导入管均贯穿过机盖，所述干燥机内壁开设有通风槽，且所述通风槽内壁覆盖有板块；

所述干燥机右侧设置有抽风机，所述抽风机包括分别固定在其后方以及底部的进风管和出风管，且所述出风管左端贯穿至干燥机内，所述出风管前方安装有配电箱，且所述出风管左端内壁顶部安装有电热器。

具体的，所述排管以及导入管底部均贯穿于干燥机内，所述排管底部为封闭状，且所述导入管顶部为封闭状。

具体的，两个所述通口均与通风槽贯通，且所述板块为吸热板。

具体的，所述电热器、减速电机和抽风机均通过配电箱进行配电，且所述配电箱前方设有供电热器、减速电机和抽风机启闭的开关。

具体的，所述集水舱上部呈锥形。

具体的，所述干燥机后方底部安装有定量下料阀。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过设置排管、导入管、管盖和板块，能够有效的减小一部分热能的损失，能源损耗较小，以解决现有的节能色母粒干燥装置，能源损耗较高的问题；同时通过设置减速电机、转轴、集水舱和筛水网，能够将色母粒表面的水分很好的滤出，节能效果较好，以解决现有的节能色母粒干燥装置，节能效果一般的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的正视剖面示意图；

图3为本实用新型结构图2的A局部放大示意图。

图中：1-干燥机、2-机盖、3-排管、4-导入管、5-管盖、6-通口、7-通风槽、8-板块、9-出风管、10-电热器、11-配电箱、12-抽风机、13-进风管、14-减速电机、15-转轴、16-集水舱、17-筛水网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种色母粒节能干燥装置，包括干燥机1；

所述干燥机1内部底端安装有减速电机14，且所述减速电机14上方设置有转轴15，所述转轴15上方设置有集水舱16，所述转轴15底端与减速电机14的动力输出端焊接，且所述转轴15顶端与集水舱16底部螺纹连接，所述集水舱16上部呈锥形，所述集水舱16上部外壁一周嵌入有筛水网17；

所述干燥机1顶部由左至右依次嵌入有排管3和导入管4，所述排管3顶端螺纹连接有管盖5，所述排管3以及导入管4底部均贯穿于干燥机1内，所述排管3底部为封闭状，且所述导入管4顶部为封闭状，所述排管3左侧以及导入管4右侧均贯通有通口6，所述干燥机1上方盖合有机盖2，且所述排管3和导入管4均贯穿过机盖2，所述干燥机1内壁开设有通风槽7，且所述通风槽7内壁覆盖有板块8，两个所述通口6均与通风槽7贯通，且所述板块8为吸热板；

所述干燥机1右侧设置有抽风机12，所述抽风机12包括分别固定在其后方以及底部的进风管13和出风管9，且所述出风管9左端贯穿至干燥机1内，所述出风管9前方安装有配电箱11，且所述出风管9左端内壁顶部安装有电热器10，所述电热器10、减速电机14和抽风机12均通过配电箱11进行配电，且所述配电箱11前方设有供电热器10、减速电机14和抽风机12启闭的开关。

将管盖5拧下后，再将机盖2取下，按下开关，启动减速电机14，减速电机14启动后将带动转轴15进行转动，由于干燥机1上且位于排管3和导入管4之间为投料口，所以可以通过投料口将色母粒投放至干燥机1中，色母粒在投放时将与集水舱16撞击，从而使得色母粒在被撞击后其表面的水分抖落，同时被抖落的水分将透过筛水网17存积于集水舱16中，且由于集水舱16上部呈锥形，不会导致掉落的色母粒堆积在集水舱16的顶部，同时能够将色母粒表面的水分很好的滤出，水分滤出完毕后，通过投料口转动集水舱16，便可将集水舱16拆下然后倒出其内部存积的水分，节能效果较好。

水分滤出后，再将机盖2盖回原处，一并将管盖5拧紧回原处，再次按下开关，启动电热器10和抽风机12，空气将通过进风管13抽入，然后排入至出风管9中，通过电热器10进行加热，再排放至干燥机1中并对色母粒进行干燥，干燥一段时间后并需要排出干燥机1内的水汽时，水汽可导入至导入管4内，然后通过导入管4右侧的通口7将水汽导入至通风槽7中，部分随水汽一起导出的热能将被板块8吸收，然后水汽便可通过排管3左侧的通口6导入至排管3中，将管盖5拧下后，最后通过排管3排出，能够有效的减小一部分热能的损失，能源损耗较小。

所述干燥机1后方底部安装有定量下料阀，当干燥工作全部结束后，可通过定量下料阀定量下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种色母粒节能干燥装置，包括干燥机（1），其特征在于：

所述干燥机（1）内部底端安装有减速电机（14），且所述减速电机（14）上方设置有转轴（15），所述转轴（15）上方设置有集水舱（16），所述转轴（15）底端与减速电机（14）的动力输出端焊接，且所述转轴（15）顶端与集水舱（16）底部螺纹连接，所述集水舱（16）上部外壁一周嵌入有筛水网（17）；

所述干燥机（1）顶部由左至右依次嵌入有排管（3）和导入管（4），所述排管（3）顶端螺纹连接有管盖（5），所述排管（3）左侧以及导入管（4）右侧均贯通有通口（6），所述干燥机（1）上方盖合有机盖（2），且所述排管（3）和导入管（4）均贯穿过机盖（2），所述干燥机（1）内壁开设有通风槽（7），且所述通风槽（7）内壁覆盖有板块（8）；

所述干燥机（1）右侧设置有抽风机（12），所述抽风机（12）包括分别固定在其后方以及底部的进风管（13）和出风管（9），且所述出风管（9）左端贯穿至干燥机（1）内，所述出风管（9）前方安装有配电箱（11），且所述出风管（9）左端内壁顶部安装有电热器（10）。

2.如权利要求1所述的一种色母粒节能干燥装置，其特征在于：所述排管（3）以及导入管（4）底部均贯穿于干燥机（1）内，所述排管（3）底部为封闭状，且所述导入管（4）顶部为封闭状。

3.如权利要求1所述的一种色母粒节能干燥装置，其特征在于：两个所述通口（6）均与通风槽（7）贯通，且所述板块（8）为吸热板。

4.如权利要求1所述的一种色母粒节能干燥装置，其特征在于：所述电热器（10）、减速电机（14）和抽风机（12）均通过配电箱（11）进行配电，且所述配电箱（11）前方设有供电热器（10）、减速电机（14）和抽风机（12）启闭的开关。

5.如权利要求1所述的一种色母粒节能干燥装置，其特征在于：所述集水舱（16）上部呈锥形。

6.如权利要求1所述的一种色母粒节能干燥装置，其特征在于：所述干燥机（1）后方底部安装有定量下料阀。

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