CN213591211U - 一种制钉机用控料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制钉机用控料装置，包括底座，所述底座的内部固定安装有水泵和加热电机，所述底座的顶端设置有主体；所述主体设置有清洗装置和烘干装置构成，所述清洗装置的底部设置有水槽，所述水槽包含有进水口、排油口和喷水口，所述水槽的顶端设置有立柱，所述立柱的顶端设置有顶盖，所述顶盖的底端中心安装有滑动基座，所述滑动基座包含有装钉网框和伸缩杆，所述烘干装置的底部安装有集水箱，所述烘干装置的中部安装有烘干腔室，所述烘干装置的顶端安装有净化箱。该种制钉机用控料装置，结构新颖，实用性强，自动化操作，便于快速控制钉子表面的油渍，减少多余工序，提高钉子加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及制钉机技术领域，具体为一种制钉机用控料装置。
背景技术
制钉机主要是用于机械零件的制造，实现低碳钢丝到木工钉的转化；对于它的精度要求肯定比较高，而且在生产上又有着它的速率要求，一般是360枚/min。
众所周知，常见的制钉机器是先将原料经拉丝机拉丝除锈同时完成，拉成所需要钉子的规格直径，再进入制钉机制成圆钉，装入抛光机(加入原料)抛成所需要的亮度倒出，计量包装出厂，此外，由于这个制钉机需要应用在各种场合，需要符合一定范围内的钉子需要；所以我们需要在机器设计与制造的时候，考虑到柔性问题；这样的话，我们必须在各个机构设计上面充分考虑到这些问题，在满足设计要求的前提下，尽可能的使机构紧凑，传动性能好，最终符合实际生产的需要；提高工作效率，但是在这过程中成品钉子必然会参杂一定量的油，导致成品钉子与过量的油混在一起；影响制钉工序中的下一步操作，加大了工作难度，降低了工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种制钉机用控料装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种制钉机用控料装置，包括底座，所述底座的内部固定安装有水泵和加热电机，所述底座的顶端设置有主体；
主体，所述主体设置有清洗装置和烘干装置构成，所述清洗装置的底部设置有水槽，所述水槽包含有进水口、排油口和喷水口，所述水槽的顶端设置有立柱，所述立柱的顶端设置有顶盖，所述顶盖的底端中心安装有滑动基座，所述滑动基座包含有装钉网框和伸缩杆，所述烘干装置的底部安装有集水箱，所述烘干装置的中部安装有烘干腔室，所述烘干装置的顶端安装有净化箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座由不锈钢金属材质制成且底端设置有若干组减震脚垫支撑，所述清洗装置和烘干装置分别固定安装在主体的一侧和另一侧且通过顶盖固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵固定安装在底座的内部一侧且位于清洗装置的下方，所述水泵的输出端设置有分接口分别与进水口和喷水口连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水槽呈空心矩形结构设计且固定凹陷安装在清洗装置的底部，所述喷水口环绕嵌设安装在水槽的底部内壁上，所述喷水口环绕嵌设安装在水槽的顶部内壁上，所述排油口固定安装在喷水口的底端且位于水槽的内壁上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热电机固定嵌设安装在底座的内部另一侧且位于烘干装置的下方，所述烘干腔室的内壁上设置有若干组热气口，所述热气口通过设置有管道与加热电机的输出端连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集水箱固定安装在烘干装置的底部且与下水道连通，所述集水箱的顶端设置有防护网保护，所述净化箱的内部设置有若干组活性炭过滤层和风扇，所述净化箱的顶端设置有排气口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶盖的两端设置有连接槽且底端设置有三组滑轨槽，所述顶盖贯穿安装在清洗装置和烘干装置的顶端，所述滑动基座的内部设置有伺服电机且通过滑轨槽滑动安装在顶盖的底端，所述装钉网框的底端设置有机械旋转开合门，所述伸缩杆固定安装在装钉网框的顶端和滑动基座的底端之间。
本实用新型的有益效果是：该种制钉机用控料装置，设有顶盖、滑动基座、伸缩杆和装钉网框便于集中收集生产好且表面带有大量油渍的钉子，进行集中运输自动化送至清洗装置和烘干装置进行加工控制其表面多余油渍，从而保障钉子的快速加工和高质量；设有水泵、进水口、喷水口辅助水槽进行快速控制生产加工好的钉子表面油渍附着量，通过排油口收集漂浮在水槽顶部的油渍，从而保障水槽内的水可以多重利用，节约资源和高效控制钉子表面油渍；设有加热电机附着烘干装置进行快速去除钉子表面的水渍，从而保障钉子不会表面附着水渍而氧化生锈等问题，设有净化箱便于快速吸收热气与钉子和存在少量油渍的水加热后产生的水汽，从而未厂区内的员工提供安全作业环境。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种制钉机用控料装置的立体图；
图2是本实用新型一种制钉机用控料装置的清洗装置剖视图；
图3是本实用新型一种制钉机用控料装置的加热装置剖视图。
图中：1、底座；2、主体；3、清洗装置；4、烘干装置；5、水槽；6、立柱；7、顶盖；8、集水槽；9、烘干腔室；10、净化箱；11、排气口；12、水泵；13、进水口；14、排油口；15、喷水口；16、装钉网框；17、伸缩杆；18、滑动基座；19、加热电机；20、热气口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型一种制钉机用控料装置，包括底座1，所述底座1的内部固定安装有水泵12和加热电机19，所述底座1的顶端设置有主体2；
主体2，所述主体2设置有清洗装置3和烘干装置4构成，所述清洗装置3的底部设置有水槽5，所述水槽5包含有进水口13、排油口14和喷水口15，所述水槽5的顶端设置有立柱6，所述立柱6的顶端设置有顶盖7，所述顶盖7的底端中心安装有滑动基座18，所述滑动基座18包含有装钉网框16和伸缩杆17，所述烘干装置4的底部安装有集水箱8，所述烘干装置4的中部安装有烘干腔室9，所述烘干装置4的顶端安装有净化箱10。
其中，底座1由不锈钢金属材质制成且底端设置有若干组减震脚垫支撑，所述清洗装置3和烘干装置4分别固定安装在主体2的一侧和另一侧且通过顶盖7固定连接，底座1的到设置用于提高装置稳定性。
其中，水泵12固定安装在底座1的内部一侧且位于清洗装置3 的下方，所述水泵12的输出端设置有分接口分别与进水口13和喷水口15连通，水泵12的设置用于为水槽5提供高压水流。
其中，水槽5呈空心矩形结构设计且固定凹陷安装在清洗装置3 的底部，所述喷水口15环绕嵌设安装在水槽5的底部内壁上，所述喷水口15环绕嵌设安装在水槽5的顶部内壁上，所述排油口14固定安装在喷水口15的底端且位于水槽5的内壁上，水槽5的设置用于清洗控制钉子表面的油渍。
其中，加热电机19固定嵌设安装在底座1的内部另一侧且位于烘干装置4的下方，所述烘干腔室9的内壁上设置有若干组热气口 20，所述热气口20通过设置有管道与加热电机19的输出端连通，加热电机19的设置有用于辅助烘干钉子表面的水渍。
其中，集水箱8固定安装在烘干装置4的底部且与下水道连通，所述集水箱8的顶端设置有防护网保护，所述净化箱10的内部设置有若干组活性炭过滤层和风扇，所述净化箱10的顶端设置有排气口 11，集水箱8的设置用于集中污水。
其中，顶盖7的两端设置有连接槽且底端设置有三组滑轨槽，所述顶盖7贯穿安装在清洗装置3和烘干装置4的顶端，所述滑动基座 18的内部设置有伺服电机且通过滑轨槽滑动安装在顶盖7的底端，所述装钉网框16的底端设置有机械旋转开合门，所述伸缩杆17固定安装在装钉网框16的顶端和滑动基座18的底端之间，滑动基座18 的设置用于带动钉子运输。
工作原理：使用时，提供控制器启动装置运作，提供设有顶盖7、滑动基座18、伸缩杆17和装钉网框16便于集中收集生产好且表面带有大量油渍的钉子，进行集中运输自动化送至清洗装置3和烘干装置4进行加工控制其表面多余油渍，从而保障钉子的快速加工和高质量；通过设有水泵12、进水口13、喷水口15辅助水槽5进行快速控制生产加工好的钉子表面油渍附着量，通过排油口14收集漂浮在水槽5顶部的油渍，从而保障水槽5内的水可以多重利用，节约资源和高效控制钉子表面油渍；设有加热电机19附着烘干装4置进行快速去除钉子表面的水渍，从而保障钉子不会表面附着水渍而氧化生锈等问题，设有净化箱10便于快速吸收热气与钉子和存在少量油渍的水加热后产生的水汽，从而未厂区内的员工提供安全作业环境。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种制钉机用控料装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的内部固定安装有水泵(12)和加热电机(19)，所述底座(1)的顶端设置有主体(2)；
主体(2)，所述主体(2)设置有清洗装置(3)和烘干装置(4)构成，所述清洗装置(3)的底部设置有水槽(5)，所述水槽(5)包含有进水口(13)、排油口(14)和喷水口(15)，所述水槽(5)的顶端设置有立柱(6)，所述立柱(6)的顶端设置有顶盖(7)，所述顶盖(7)的底端中心安装有滑动基座(18)，所述滑动基座(18)包含有装钉网框(16)和伸缩杆(17)，所述烘干装置(4)的底部安装有集水箱(8)，所述烘干装置(4)的中部安装有烘干腔室(9)，所述烘干装置(4)的顶端安装有净化箱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种制钉机用控料装置，其特征在于，所述底座(1)由不锈钢金属材质制成且底端设置有若干组减震脚垫支撑，所述清洗装置(3)和烘干装置(4)分别固定安装在主体(2)的一侧和另一侧且通过顶盖(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种制钉机用控料装置，其特征在于，所述水泵(12)固定安装在底座(1)的内部一侧且位于清洗装置(3)的下方，所述水泵(12)的输出端设置有分接口分别与进水口(13)和喷水口(15)连通。
4.根据权利要求1所述的一种制钉机用控料装置，其特征在于，所述水槽(5)呈空心矩形结构设计且固定凹陷安装在清洗装置(3)的底部，所述喷水口(15)环绕嵌设安装在水槽(5)的底部内壁上，所述喷水口(15)环绕嵌设安装在水槽(5)的顶部内壁上，所述排油口(14)固定安装在喷水口(15)的底端且位于水槽(5)的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种制钉机用控料装置，其特征在于，所述加热电机(19)固定嵌设安装在底座(1)的内部另一侧且位于烘干装置(4)的下方，所述烘干腔室(9)的内壁上设置有若干组热气口(20)，所述热气口(20)通过设置有管道与加热电机(19)的输出端连通。
6.根据权利要求1所述的一种制钉机用控料装置，其特征在于，所述集水箱(8)固定安装在烘干装置(4)的底部且与下水道连通，所述集水箱(8)的顶端设置有防护网保护，所述净化箱(10)的内部设置有若干组活性炭过滤层和风扇，所述净化箱(10)的顶端设置有排气口(11)。
7.根据权利要求1所述的一种制钉机用控料装置，其特征在于，所述顶盖(7)的两端设置有连接槽且底端设置有三组滑轨槽，所述顶盖(7)贯穿安装在清洗装置(3)和烘干装置(4)的顶端，所述滑动基座(18)的内部设置有伺服电机且通过滑轨槽滑动安装在顶盖(7)的底端，所述装钉网框(16)的底端设置有机械旋转开合门，所述伸缩杆(17)固定安装在装钉网框(16)的顶端和滑动基座(18)的底端之间。
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