CN213591089U - 一种混凝土粉末筛分装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土粉末筛分装置，其包括安装于地面上的底座，底座的侧面设置有振动电机，底座的承载面上方设置有筛筒，底座与筛筒通过振动弹簧连接，筛筒的顶部设置有进料口，筛筒的侧壁上设置有出料口，筛筒内安装有筛网，筛筒的侧壁且位于出料口上方设置有底板，底板上设置有敲打组件，敲打组件包括驱动部件和从动部件，驱动部件连接于底板，驱动部件与从动部件连接且推动从动部件敲打筛筒。本申请具有减少混凝土粉末浪费的效果。

Description

一种混凝土粉末筛分装置

技术领域

本申请涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种混凝土粉末筛分装置。

背景技术

随着人们对材料性能的要求越来越高，则希望通过对原有材料的改进，设计出想要的材料，这就需要对材料在生产、制作和使用过程中的变化进行研究；因此，人们也广泛地应用水泥基材料，如混凝土、砂浆磨成粉末进行分析。在对材料进行研究的过程中，各种方法实施的前提就是制备粉末样品。

现有的公告号为CN207887532U的中国专利公开了一种实用新型名称为一种活性粉末混凝土原料筛分装置，该申请包括机体、第一电机、转盘、伸缩杆、筛盘、支撑板、筛板；机体的顶部设有进料口，底部设有出料口；机体的内部从上至下依次设有筛盘、支撑板和筛板，筛盘的边缘设有第二竖杆，机体的顶部设有第一电机，第一电机的转轴伸入至机体内，且转轴上连接有转盘，转盘位于筛盘的上方，转盘的下表面的边缘处设有第一竖杆，第二竖杆通过水平设置的伸缩杆与第一竖杆连接，筛盘的底部为圆形的筛网，支撑板下方的侧壁上设有支撑块，支撑板上设有通孔，筛板倾斜设置，筛板向下倾斜的一端与机体的侧壁铰接，且该侧壁上设有排料口。

针对上述中的相关技术，发明人认为，当生产的混凝土粉末较多时，混凝土粉末集中在筛网上，而筛网周边与箱体之间会产生死角，导致在筛网与箱体之间的混凝土粉末无法过滤，从而造成浪费。

实用新型内容

为了减少混凝土粉末的浪费，本申请提供一种混凝土粉末筛分装置。

本申请提供的一种混凝土粉末筛分装置采用如下的技术方案：

一种混凝土粉末筛分装置，包括安装于地面上的底座，所述底座的侧面设置有振动电机，所述底座的承载面上方设置有筛筒，所述底座与所述筛筒通过振动弹簧连接，所述筛筒的顶部设置有进料口，所述筛筒的侧壁上设置有出料口，所述筛筒内安装有筛网，所述筛筒的侧壁且位于所述出料口上方设置有底板，所述底板上设置有敲打组件，所述敲打组件包括驱动部件和从动部件，所述驱动部件连接于所述底板，所述驱动部件与所述从动部件连接且推动所述从动部件敲打所述筛筒。

通过采用上述技术方案，通过设置从动部件，可对筛筒的侧壁进行敲打，从而将残留在筛网与箱体死角之间的混凝土粉末敲打至筛网处进行过滤，减少混凝土粉末的浪费。

可选的，所述驱动部件包括驱动电机和驱动轮，所述驱动电机设置于所述底板的顶面，所述驱动轮连接于所述驱动电机的输出轴，所述从动部件与所述驱动轮连接。

通过采用上述技术方案，工作者启动驱动电机，使得从动部件对筛筒的侧壁进行敲打，将混凝土粉末敲打至筛网处进行过滤，最大化地增加混凝土粉末进行筛分的总量。

可选的，所述从动部件包括固定板、从动板和从动弹簧，所述固定板设置于所述底板的顶面，所述底板滑动连接有与所述驱动轮抵接的移动板，所述从动板的一端固定于所述移动板、另一端穿设所述固定板并延伸至所述固定板外，所述从动弹簧的两端分别连接于所述固定板与所述移动板。

通过采用上述技术方案，工作者启动驱动电机，使得从动板可以对筛筒的侧壁进行敲打，将位于死角处的混凝土粉末敲打至筛网处过滤，减少混凝土粉末的浪费。

可选的，所述移动板的侧面固定有调节套筒，所述从动板滑动连接于所述调节套筒内，所述从动板的侧面开设有多个固定槽，所述调节套筒的侧面设置有穿设所述调节套筒并与所述从动板的所述固定槽连接的螺钉。

通过采用上述技术方案，通过设置调节套筒与螺钉，可方便地调节从动板的长度，使得从动板在敲打时能匹配筛筒所处的位置。

可选的，所述从动板靠近所述筛筒的一端铰接有转动块，所述转动块与所述从动板之间通过锁定件连接。

通过采用上述技术方案，通过设置转动块，能方便对套筒侧壁的各个位置进行敲打，便于降低筛网被堵塞的情况，提高过滤的效率。

可选的，所述移动板的侧面设置有连接块，所述连接块的侧面转动连接有转动轮，所述转动轮与所述驱动轮抵接。

通过采用上述技术方案，通过设置转动轮，减少了驱动轮与移动板之间的摩擦力，从而提高了移动板的使用寿命。

可选的，所述转动轮的侧壁上设置有防滑件。

通过采用上述技术方案，通过设置防滑件，增加了转动轮与驱动轮之间的摩擦力，让转动轮与驱动轮的连接更稳定。

可选的，所述转动块靠近所述筛筒的一侧安装有缓冲件。

通过采用上述技术方案，由于转动块是用其方形的侧面或侧棱去对筛筒进行敲击，通过设置缓冲件，能更好地对转动块进行保护。

可选的，地面上且位于所述底板下方设置有气缸，所述气缸的活塞杆与所述底板的底面连接。

通过采用上述技术方案，通过设置气缸，可方便地对底板的高度进行调节，从而对进行敲打的高度进行调节，适配所需进行敲打的筛筒的高度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置从动部件，可对筛筒的侧壁进行敲打，从而将残留在筛网与箱体死角之间的混凝土粉末敲打至筛网处进行过滤，减少混凝土粉末的浪费；

2.通过设置调节套筒与螺钉，可方便地调节从动板的位置，使得从动板在敲打时能匹配筛筒所处的位置。

附图说明

图1是本申请实施例一种混凝土粉末筛分装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一种混凝土粉末筛分装置的筛筒的剖视图。

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、底座；11、振动电机；12、筛筒；121、进料口；122、出料口；123、筛网；13、振动弹簧；2、底板；21、支撑架；211、支撑板；222、支撑腿；3、驱动部件；31、驱动电机；32、驱动轮；4、从动部件；41、固定板；42、从动板；421、转动块；422、锁定件；423、缓冲件；424、固定槽；43、从动弹簧；44、移动板；45、调节套筒；451、螺钉；46、连接块；47、转动轮；471、防滑件；5、气缸；6、导向套筒；61、导向杆；62、导向槽；63、销钉。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土粉末筛分装置。参照图1和图2，一种混凝土粉末筛分装置包括安装于地面上的底座1，底座1的侧面安装有振动电机11，底座1的承载面上方设置有筛筒12，底座1与筛筒12之间通过多条振动弹簧13连接，筛筒12的顶部开设有进料口121，筛筒12的侧壁上开设有出料口122，出料口122的数量为两个且分别位于筛筒12相对的两侧壁上，两出料口122呈上下间隔设置，筛筒12内安装有呈水平设置的筛网123，筛网123位于两出料口122之间。

参照图1和图3，地面上且位于底座1的一侧安装有气缸5，气缸5的活塞杆连接有呈水平设置的底板2，底板2远离气缸5的一侧安装有敲打组件，敲打组件包括驱动部件3和从动部件4；驱动部件3安装于底板2的顶面，驱动部件3与从动部件4连接且推动从动部件4敲打筛筒12的侧壁。

参照图1和图3，底板2的顶面上安装有支撑架21，支撑架21包括水平设置的支撑板211和四条竖直设置且分别与支撑板211底面的四个边角处固定连接的支撑腿222，支撑腿222远离支撑板211的一端安装于底板2的顶面，支撑板211的顶面安装有驱动部件3。

参照图1和图3，驱动部件3包括驱动电机31和驱动轮32，驱动电机31安装于支撑板211的顶面，驱动轮32固定连接于驱动电机31的输出轴，驱动轮32呈椭圆板状设置，从动部件4的一端与驱动轮32连接。

参照图3，从动部件4包括固定板41、从动板42和从动弹簧43，固定板41竖直安装于底板2靠近筛筒12的顶面，底板2的顶面滑动连接有与驱动轮32相抵接的移动板44，从动板42呈水平设置，从动板42的一侧固定于移动板44靠近筛筒12的侧面、另一侧穿设固定板41并延伸至固定板41外，从动弹簧43的两端分别连接于固定板41与移动板44相互靠近的侧面。

参照图1和图3，当工作者想要对筛筒12进行敲打时，先启动气缸5调整底板2的高度，直至固定板41敲打筛筒12的位置合适后关闭气缸5，再启动驱动电机31使驱动轮32进行转动；当椭圆板状的驱动轮32的长轴处于水平位置时，驱动轮32带动从动板42向筛筒12移动并与筛筒12抵接，对筛筒12进行敲打，此时从动弹簧43处于拉伸状态；当驱动轮32的短轴处于水平位置时，从动弹簧43拉伸所产生的反作用力带动从动板42远离筛筒12，如此重复，便能对筛筒12反复进行敲打。

参照图1，气缸5远离底座1一侧的地面上安装有呈竖直设置的导向套筒6，导向套筒6的内侧壁滑动连接有导向杆61，导向杆61的一端伸出导向套筒6外并与底板2的底面连接，导向杆61上开设有多个呈竖直设置的导向槽62，导向套筒6的侧面安装有穿设导向套筒6的侧面并与导向杆61的导向槽62进行固定的销钉63，如此设置是为了便于对气缸5的升降进行导向，同时还能分担气缸5所承担的底板2及固定组件的重力，便于固定组件在底板2上保持平衡。

参照图1和图3，移动板44靠近驱动轮32的侧面固定有连接块46，连接块46的侧面转动连接有转动轮47，转动轮47的竖截面为圆形，转动轮47的侧壁上固定有防滑件471，在本实施例中，防滑件471具体为橡胶层，橡胶层与驱动轮32抵接，转动轮47的设置是为了减少驱动轮32与移动板44之间的摩擦力，进而提高移动板44的使用寿命，而橡胶层的设置是为了增大转动轮47与驱动轮32之间的摩擦力，让转动轮47与驱动轮32之间的连接更为稳定。

参照图1和图3，移动板44靠近筛筒12的侧面固定有调节套筒45，从动板42套设于调节套筒45内且与调节套筒45的内侧壁滑动连接，从动板42的侧面开设有多个水平的固定槽424，调节套筒45的侧面安装有穿设调节套筒45的侧面并与从动板42的固定槽424连接的螺钉451。在工作者启动驱动电机31前，可先调节从动板42所要敲打的长度，从而从动板42与筛筒12之间的间距，从而可对敲打筛筒12的剧烈程度进行调整。

参照图1和图3，从动板42靠近筛筒12的侧面铰接有转动块421，从动板42通过锁定件422与从动板42靠近筛筒12的侧面进行固定，在本实施例中，锁定件422具体为锁定螺栓，锁定螺栓穿设从动板42与转动块421的侧面并与转动块421螺纹连接，在工作者调节完从动板42的长度后，可对转动块421进行调节，从而可对筛筒12上的不同位置进行敲打，提高敲打的效果。

参照图1和图3，转动块421靠近筛筒12的侧面安装有缓冲件423，在本实施例中，缓冲件423具体为橡胶球，橡胶球套设于转动块421靠近筛筒12的侧面，由于转动块421是用它的方形侧面或侧棱去对筛筒12进行敲击，而缓冲件423的设置是用于更好地对转动块421进行保护，提高转动块421的使用寿命。

本申请实施例一种混凝土粉末筛分装置的实施原理为：当工作者要对混凝土粉末进行筛分时，先启动气缸5调整底板2至合适的高度后用销钉63进行固定，然后启动振动电机11，将混凝土粉末从进料口121倒入筛筒12内，混凝土粉末便会通过筛网123的筛分分别从两个出料口122出来，待初次筛分完后关闭振动电机11，启动驱动电机31对筛筒12反复进行敲打，将筛筒12内处于死角的混凝土粉末敲打至筛网123处，再启动振动电机11进行筛分。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土粉末筛分装置，其特征在于：包括安装于地面上的底座(1)，所述底座(1)的侧面设置有振动电机(11)，所述底座(1)的承载面上方设置有筛筒(12)，所述底座(1)与所述筛筒(12)通过振动弹簧(13)连接，所述筛筒(12)的顶部设置有进料口(121)，所述筛筒(12)的侧壁上设置有出料口(122)，所述筛筒(12)内安装有筛网(123)，所述筛筒(12)的侧壁且位于所述出料口(122)上方设置有底板(2)，所述底板(2)上设置有敲打组件，所述敲打组件包括驱动部件(3)和从动部件(4)，所述驱动部件(3)连接于所述底板(2)，所述驱动部件(3)与所述从动部件(4)连接且推动所述从动部件(4)敲打所述筛筒(12)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土粉末筛分装置，其特征在于：所述驱动部件(3)包括驱动电机(31)和驱动轮(32)，所述驱动电机(31)设置于所述底板(2)的顶面，所述驱动轮(32)连接于所述驱动电机(31)的输出轴，所述从动部件(4)与所述驱动轮(32)连接。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土粉末筛分装置，其特征在于：所述从动部件(4)包括固定板(41)、从动板(42)和从动弹簧(43)，所述固定板(41)设置于所述底板(2)的顶面，所述底板(2)滑动连接有与所述驱动轮(32)抵接的移动板(44)，所述从动板(42)的一端固定于所述移动板(44)、另一端穿设所述固定板(41)并延伸至所述固定板(41)外，所述从动弹簧(43)的两端分别连接于所述固定板(41)与所述移动板(44)。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土粉末筛分装置，其特征在于：所述移动板(44)的侧面固定有调节套筒(45)，所述从动板(42)滑动连接于所述调节套筒(45)内，所述从动板(42)的侧面开设有多个固定槽(424)，所述调节套筒(45)的侧面设置有穿设所述调节套筒(45)并与所述从动板(42)的所述固定槽(424)连接的螺钉(451)。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土粉末筛分装置，其特征在于：所述从动板(42)靠近所述筛筒(12)的一端铰接有转动块(421)，所述转动块(421)与所述从动板(42)之间通过锁定件(422)连接。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土粉末筛分装置，其特征在于：所述移动板(44)的侧面设置有连接块(46)，所述连接块(46)的侧面转动连接有转动轮(47)，所述转动轮(47)与所述驱动轮(32)抵接。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土粉末筛分装置，其特征在于：所述转动轮(47)的侧壁上设置有防滑件(471)。

8.根据权利要求5所述的一种混凝土粉末筛分装置，其特征在于：所述转动块(421)靠近所述筛筒(12)的一侧安装有缓冲件(423)。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土粉末筛分装置，其特征在于：地面上且位于所述底板(2)下方设置有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆与所述底板(2)的底面连接。

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