CN213590877U - 一种间距可调节的挂具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种间距可调节的挂具，涉及悬挂支撑技术领域，其包括悬挂杆和支撑杆，所述悬挂杆的长度方向垂直于支撑杆的长度方向，所述悬挂杆与支撑杆的中部固定连接，所述悬挂杆的上端固定有挂钩，还包括放置架，所述放置架在支撑杆上间隔设置有两个，两个所述放置架呈相对设置，且两个所述放置架在支撑杆上均沿支撑杆的长度方向为可调节设置。本申请具有提高挂具的适用性的效果。

Description

一种间距可调节的挂具

技术领域

本申请涉及悬挂支撑技术领域，尤其是涉及一种间距可调节的挂具。

背景技术

喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。

实际生产中，工作人员通常先借助挂具将待喷粉的工件悬挂在喷粉室内，之后再对悬挂后的工件进行喷粉作业。现在需要对一种带有空腔的矩形工件的空腔内壁进行喷粉作业，现有的挂具对矩形工件的两端进行支撑，并将矩形工件架设在挂具上，之后再从矩形工件的下方对矩形工件的空腔内壁进行喷粉。

针对上述中的相关技术，矩形工件有多种型号，但是现有的挂具只能对一种型号的矩形工件进行支撑，发明人认为存在有挂具的适用性差的缺陷，存在待改进之处。

实用新型内容

为了提高挂具的适用性，本申请提供一种间距可调节的挂具。

本申请提供的一种间距可调节的挂具采用如下的技术方案：一种间距可调节的挂具，包括悬挂杆和支撑杆，所述悬挂杆的长度方向垂直于支撑杆的长度方向，所述悬挂杆与支撑杆的中部固定连接，所述悬挂杆的上端固定有挂钩，还包括放置架，所述放置架在支撑杆上间隔设置有两个，两个所述放置架呈相对设置，且两个所述放置架在支撑杆上均沿支撑杆的长度方向为可调节设置。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员先将两个放置架的间距调整到合适的大小，然后再将矩形工件架设在两个放置架之间，然后再将挂具挂在喷粉室内并对放置在挂具上的矩形工件进行喷粉；借助设置在支撑杆上沿支撑杆长度方向可调节的两个放置架架设矩形工件，工作人员能够根据矩形工件的尺寸对两个放置架进行调节，从而有助于提高挂具的适用性。

优选的：所述放置架的上侧开设有嵌设矩形工件的限位槽。

通过采用上述技术方案，借助限位槽限制矩形工件在放置架上的位置，从而有助于提高放置架架设矩形工件的稳定性。

优选的：所述支撑杆的上侧开设有卡接槽，所述卡接槽沿支撑杆宽度方向两侧均呈敞开设置，所述放置架与卡接槽卡接配合，且所述卡接槽在支撑杆上沿支撑杆的长度方向等间隔开设有多个。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员将两个放置架分别卡接固定在支撑杆上的卡接槽内，借助等间隔设置在支撑杆上的多个卡接槽，具体实现了工作人员对放置架在支撑架上沿支撑架的长度方向的调节。

优选的：所述卡接槽的任意侧壁上设置有弹性块，所述放置架靠近弹性块的侧壁上开设有定位槽，且所述弹性块与定位槽抵接配合。

通过采用上述技术方案，当放置架与卡接槽卡接时，卡接槽侧壁上的弹性块嵌入放置架上的定位槽内，并将放置架抵紧在卡接槽内，从而有助于提高放置架与支撑杆连接的紧密性。

优选的：所述悬挂杆和支撑杆之间固定有加强杆，所述加强杆长度方向的一端与悬挂杆固定连接，所述加强杆长度方向的另一端与支撑杆固定连接，且所述悬挂杆和支撑杆二者与加强杆配合形成一个封闭的三角形。

通过采用上述技术方案，借助加强杆，有助于提高悬挂杆与支撑杆整体结构的稳定性。

优选的：所述悬挂杆包括固定杆和活动杆，所述固定杆的下端与支撑杆固定连接，所述活动杆的上端与挂钩固定连接，且所述活动杆自上向下同轴穿设在固定杆内并与其螺纹配合。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员通过旋转活动杆将活动杆旋入或旋出固定杆，从而能够调节悬挂杆的长度，进而有助于提高挂具的适用性。

优选的：所述支撑杆的上侧开设有嵌入槽，所述嵌入槽的长度方向平行于支撑杆的长度方向，所述嵌入槽内转动架设有丝杠，所述丝杠的长度方向平行与支撑杆的长度方向，且所述丝杠长度方向两侧的螺纹旋向相反，所述丝杠长度方向的两侧均套设有滑套，两个所述滑套均与丝杆螺纹配合，且两个所述滑套均与嵌入槽滑移配合，所述放置架在两个滑套的上侧均固定有一个，且两个放置架均与支撑杆滑移配合，所述支撑杆上还设置有驱动丝杠转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员转动丝杠，丝杠带动两个放置架在支撑架上沿支撑架的长度方向相互靠近或远离，从而具体实现了两个放置架在支撑架上沿支撑架的长度方向的调节。

优选的：所述驱动件为转盘，所述转盘与丝杠长度方向的任意一端同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员通过转动转盘来带动丝杠转动，有助于提高工作人员转动丝杠的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）借助设置在支撑杆上沿支撑杆长度方向可调节的两个放置架架设矩形工件，工作人员能够根据矩形工件的尺寸对两个放置架进行调节，从而有助于提高挂具的适用性；

（2）通过卡接槽卡接放置架，并借助弹性块与定位槽的配合，有助于提高放置架与支撑杆连接的紧密性。

附图说明

图1为本申请实施例一主要体现可调节挂具整体结构的示意图；

图2为本申请实施例一主要体现可调节挂具整体结构的爆炸示意图；

图3为图2局部A的放大图，主要体现卡接槽内部结构的示意图；

图4为本申请实施例二主要体现可调节挂具整体结构的示意图；

图5为图4局部B的放大图，主要体现嵌入槽内部结构的示意图。

附图标记：1、悬挂杆；11、固定杆；12、活动杆；2、支撑杆；21、卡接槽；22、弹性块；221、引导斜面；23、嵌入槽；3、挂钩；4、放置架；41、限位槽；42、定位槽；5、加强杆；6、丝杠；7、滑套；8、转盘。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

本申请实施例公开一种间距可调节的挂具。参照图1，间距可调节的挂具包括悬挂杆1和支撑杆2，悬挂杆1呈竖直设置，支撑杆2呈水平设置，且悬挂杆1的长度方向平行于支撑杆2的长度方向。悬挂杆1的下端焊接固定在支撑杆2长度方向的中部，悬挂杆1的上端焊接固定有挂钩3。支撑杆2长度方向的两侧均设置有放置架4，两个放置架4呈相对设置，且两个放置架4在支撑杆2上均沿支撑杆2的长度方向为可调节设置。

工作人员先将两个放置架4的间距调整到合适的大小，然后再将矩形工件架设在两个放置架4之间，接着再将挂具挂在喷粉室内并对放置在挂具上的矩形工件进行喷粉。

参照图2，两个放置架4均呈平行设置，且两个放置架4的长度方向均垂直于支撑杆2的长度方向，两个放置架4的上侧均开设有限位槽41，限位槽41分别在两个放置架4上均沿放置架4的长度方向等间隔开设有四个。矩形工件架设在两个放置架4之间，且矩形工件长度方向的两端分别搭接在两个放置架4上的限位槽41内，借助限位槽41的限位作用，有助于提高矩形工件架设在两个放置架4上的稳定性。

参照图2和图3，支撑杆2的上侧开设有卡接槽21，卡接槽21的上侧以及沿支撑杆2宽度方向的两侧均呈敞开设置，卡接槽21在支撑杆2上沿支撑杆2的长度方向等间隔开设有十二个。任一卡接槽21的内壁上均嵌设有弹性块22，任一弹性块22的上侧和下侧均一体成型有引导斜面221，且弹性块22在任一卡接槽21内沿支撑杆2长度方向两侧的侧壁上均嵌设有一个。引导斜面221的引导作用，有助于提高放置架4嵌入卡接槽21内或将放置架4从卡接槽21内取出的便捷性。

两个放置架4长度方向的中部均卡接在卡接槽21内，且两个放置架4与卡接槽21内两个弹性块22相对的位置均开设有定位槽42，定位槽42开设在放置架4长度方向的中部，两个弹性块22均嵌设在定位槽42内并将放置架4抵紧在卡接槽21内。借助弹性块22和定位槽42的配合将放置架4抵紧在卡接槽21内，且定位槽42的定位作用还有助于提高工作人员安装放置架4的便捷性。

参照图2，悬挂杆1包括固定杆11和活动杆12，固定杆11的活动杆12的长度方向均平行于悬挂杆1的长度方向，且固定杆11的下端焊接固定在支撑杆2长度方向的中部。活动杆12的上端与挂钩3焊接固定连接，且活动杆12的下端自上向下同轴穿设在固定杆11内并与固定杆11螺纹配合。工作人员通过旋转活动杆12来调节悬挂杆1的长度，从而提高悬挂杆1的适用性。

固定杆11和支撑杆2之间还焊接固定有加强杆5，加强杆5长度方向的上端与固定杆11焊接固定连接，加强杆5长度方向的下端焊接固定在支撑杆2的侧壁上，且固定杆11和支撑杆2二者与加强杆5配合形成一个封闭的三角形。且加强杆5在固定杆11和支撑杆2之间焊接固定有两根，两根加强杆5以固定杆11为对称中心呈对称设置。借助两根加强杆5的加强作用，提高了挂具整体结构的强度。

本申请实施例一的挂具的实施原理为：工作中，工作人员先通过旋转活动杆12调节悬挂杆1的长度，再分别将两个放置架4插接到不同的卡接槽21内，从而实现放置架4在支撑杆2上沿支撑杆2的长度方向的调节，从而适应不同尺寸的矩形工件，然后再将放满工件的挂机挂设在喷粉室内，最后工作人员再对放置在挂具上的多个矩形工件的空腔内壁进行喷粉。

实施例二：

参照图4和图5，本申请实施例与实施例一的不同之处在于，支撑杆2的上侧开设有嵌入槽23，嵌入槽23的长度方向平行与支撑杆2的长度方向，嵌入槽23内通过轴承转动架设有丝杠6，丝杠6的长度方向平行于支撑杆2的长度方向，丝杠6长度方向两侧的螺纹的螺纹旋相反，且丝杠6长度方向的两侧均套设有滑套7，两个滑套7均与丝杠6螺纹配合，且两个滑套7均与嵌入槽23滑移配合。两个放置架4分别焊接固定在两个滑套7的上侧，且两个放置架4均与滑移架滑移配合。

工作人员驱动丝杠6转动，两个放置架4随滑套7在支撑杆2上相互靠近或远离，具体实现了两个放置架4在支撑杆2上沿支撑杆2长度方向进行调节。

丝杠6长度方向的任意一端伸出支撑杆2，且丝杠6伸出支撑杆2的一端设置有转盘8，转盘8与丝杠6同轴固定连接。工作人员转动转盘8，从而带动丝杠6转动，进而有助于提高工作人员调节两个放置架4间隙的便捷性。

本申请实施例二的实施原理为：工作中，工作人员先通过旋转活动杆12调节悬挂杆1的长度，再转动转盘8调节两个放置架4的间距，从而实现放置架4在支撑杆2上沿支撑杆2的长度方向的调节，从而适应不同尺寸的矩形工件，然后再将放满工件的挂机挂设在喷粉室内，最后工作人员再对放置在挂具上的多个矩形工件的空腔内壁进行喷粉。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种间距可调节的挂具，包括悬挂杆（1）和支撑杆（2），所述悬挂杆（1）的长度方向垂直于支撑杆（2）的长度方向，所述悬挂杆（1）与支撑杆（2）的中部固定连接，所述悬挂杆（1）的上端固定有挂钩（3），其特征在于，还包括放置架（4），所述放置架（4）在支撑杆（2）上间隔设置有两个，两个所述放置架（4）呈相对设置，且两个所述放置架（4）在支撑杆（2）上均沿支撑杆（2）的长度方向为可调节设置。

2.根据权利要求1所述的一种间距可调节的挂具，其特征在于，所述放置架（4）的上侧开设有嵌设矩形工件的限位槽（41）。

3.根据权利要求1所述的一种间距可调节的挂具，其特征在于，所述支撑杆（2）的上侧开设有卡接槽（21），所述卡接槽（21）沿支撑杆（2）宽度方向两侧均呈敞开设置，所述放置架（4）与卡接槽（21）卡接配合，且所述卡接槽（21）在支撑杆（2）上沿支撑杆（2）的长度方向等间隔开设有多个。

4.根据权利要求3所述的一种间距可调节的挂具，其特征在于，所述卡接槽（21）的任意侧壁上设置有弹性块（22），所述放置架（4）靠近弹性块（22）的侧壁上开设有定位槽（42），且所述弹性块（22）与定位槽（42）抵接配合。

5.根据权利要求1所述的一种间距可调节的挂具，其特征在于，所述悬挂杆（1）和支撑杆（2）之间固定有加强杆（5），所述加强杆（5）长度方向的一端与悬挂杆（1）固定连接，所述加强杆（5）长度方向的另一端与支撑杆（2）固定连接，且所述悬挂杆（1）和支撑杆（2）二者与加强杆（5）配合形成一个封闭的三角形。

6.根据权利要求1所述的一种间距可调节的挂具，其特征在于，所述悬挂杆（1）包括固定杆（11）和活动杆（12），所述固定杆（11）的下端与支撑杆（2）固定连接，所述活动杆（12）的上端与挂钩（3）固定连接，且所述活动杆（12）自上向下同轴穿设在固定杆（11）内并与其螺纹配合。

7.根据权利要求1所述的一种间距可调节的挂具，其特征在于，所述支撑杆（2）的上侧开设有嵌入槽（23），所述嵌入槽（23）的长度方向平行于支撑杆（2）的长度方向，所述嵌入槽（23）内转动架设有丝杠（6），所述丝杠（6）的长度方向平行与支撑杆（2）的长度方向，且所述丝杠（6）长度方向两侧的螺纹旋向相反，所述丝杠（6）长度方向的两侧均套设有滑套（7），两个所述滑套（7）均与丝杆螺纹配合，且两个所述滑套（7）均与嵌入槽（23）滑移配合，所述放置架（4）在两个滑套（7）的上侧均固定有一个，且两个放置架（4）均与支撑杆（2）滑移配合，所述支撑杆（2）上还设置有驱动丝杠（6）转动的驱动件。

8.根据权利要求7所述的一种间距可调节的挂具，其特征在于，所述驱动件为转盘（8），所述转盘（8）与丝杠（6）长度方向的任意一端同轴固定连接。

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