CN213590363U - 一种水性涂料用搅拌分散装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性涂料用搅拌分散装设备，包括搅拌设备主体、联动齿轮和旋转轴，所述搅拌设备主体顶部安装有电机，且电机的底部连接有主轴，并且主轴的外表面连接有旋转轴，所述旋转轴边缘与支撑杆相连接，且支撑杆一侧连接内齿轮，并且内齿轮两端与联动齿轮相连接，所述联动齿轮的底部连接有清洁刷，且联动齿轮一侧与限位块内部相接触。该水性涂料用搅拌分散装设备，在搅拌设备主体底部开设有出料口，且搅拌设备主体底部设置为倾斜状，使得涂料能更好的沿着斜坡流入出料口，并且出料口内部安装有旋转阀门，且旋转阀门和支撑架上设置有圆形槽孔，通过旋转动力齿轮来调节旋转阀门和支撑架上槽孔的重叠面积，从而达到控制涂料出料的数量。

Description

一种水性涂料用搅拌分散装设备

技术领域

本实用新型涉及水性涂料技术领域，具体为一种水性涂料用搅拌分散装设备。

背景技术

水性涂料是作用于物体表面形成具有保护、装饰或者防腐等功能的固态涂膜，水性涂料原材料是以水为主，在环保性能上占有非常大的优势，是目前市场上非常受欢迎的材料，同时水性涂料施工时所使用到的工具多种多样，其中就包括水性涂料用搅拌分散装设备。

目前市场上常见的水性涂料用搅拌分散装设备，在施工时不能控制涂料从搅拌桶中流出的量，使得当需要大量涂料时等待的时间较长，从而影响工作效率，同时在搅拌工作完成后，搅拌桶清理起来比较的费力，针对上述问题，在原有的水性涂料用搅拌分散装设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水性涂料用搅拌分散装设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的水性涂料用搅拌分散装设备，在施工时不能控制涂料从搅拌桶中流出的量，使得当需要大量涂料时等待的时间较长，从而影响工作效率，同时在搅拌工作完成后，搅拌桶清理起来比较的费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料用搅拌分散装设备，包括搅拌设备主体、联动齿轮和旋转轴，所述搅拌设备主体顶部安装有电机，且电机的底部连接有主轴，并且主轴的外表面连接有旋转轴，所述旋转轴边缘与支撑杆相连接，且支撑杆一侧连接内齿轮，并且内齿轮两端与联动齿轮相连接，所述联动齿轮的底部连接有清洁刷，且联动齿轮一侧与限位块内部相接触，所述旋转轴顶部开设有限位槽，且旋转轴顶端通过限位槽与磁铁块底部相连接，并且磁铁块的顶部与电磁铁的底部相接触，所述搅拌设备主体的底部设置有出料口，且出料口的顶部连接有支撑架，并且支撑架的中间通过插销与旋转阀门相连接，同时旋转阀门的左侧与动力齿轮的顶部向连接。

优选的，所述清洁刷以主轴为中心对称分布，且清洁刷主体与搅拌设备主体的内壁为贴合连接，并且清洁刷顶部与联动齿轮为焊接。

优选的，所述支撑杆以主轴为中心等间分布在旋转轴上，且支撑杆与内齿轮为一体化结构，并且内齿轮与联动齿轮构成啮合结构，同时内齿轮为环形结构。

优选的，所述联动齿轮与限位块为卡合连接，且联动齿轮通过限位块与搅拌设备主体构成滑动结构，并且限位块固定安装在搅拌设备主体内部。

优选的，所述旋转轴与主轴为套筒结构，且旋转轴通过限位槽与磁铁块构成滑动连接，并且限位槽以主轴为中心等间分布在旋转轴的顶端。

优选的，所述电磁铁与磁铁块为磁吸结构，且磁铁块中间开设有正方形的槽孔，并且磁铁块与主轴的顶部为卡合连接，同时主轴的顶部为正方体凸块。

优选的，所述支撑架和旋转阀门内部设置有等大小的圆孔，且支撑架通过插销与旋转阀门构成旋转结构，并且旋转阀门的齿角位于搅拌设备主体的内部，同时旋转阀门与动力齿轮为啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水性涂料用搅拌分散装设备，

1、在搅拌设备主体底部开设有出料口，且搅拌设备主体底部设置为倾斜状，使得涂料在完成搅拌后，能更好的沿着斜坡流出出料口，并且出料口内部安装有旋转阀门，且旋转阀门和支撑架上设置有圆形槽孔，通过旋转动力齿轮来调节旋转阀门和支撑架上槽孔的重叠面积，从而达到控制涂料出料的数量。

2、在搅拌设备主体的内部设置有清洁刷，当打开电磁铁后，使得旋转轴通过磁铁块与主轴进行卡合固定，从而使主轴带动内齿轮旋转，接着内齿轮将推动联动齿轮围绕着限位块旋转滑动，有利于清洁刷在搅拌设备主体内部转动，能够使得搅拌桶内部清理的比较干净。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型内齿轮与联动齿轮俯视啮合连接结构示意图；

图3为本实用新型限位块与联动齿轮正视卡合连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、搅拌设备主体；2、电机；3、主轴；4、清洁刷；5、限位块；6、内齿轮；7、支撑杆；8、联动齿轮；9、旋转轴；10、限位槽；11、磁铁块；12、电磁铁；13、出料口；14、支撑架；15、插销；16、旋转阀门；17、动力齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水性涂料用搅拌分散装设备，包括搅拌设备主体1、联动齿轮8和旋转轴9，搅拌设备主体1顶部安装有电机2，且电机2的底部连接有主轴3，并且主轴3的外表面连接有旋转轴9，旋转轴9边缘与支撑杆7相连接，且支撑杆7一侧连接内齿轮6，并且内齿轮6两端与联动齿轮8相连接，联动齿轮8的底部连接有清洁刷4，且联动齿轮8一侧与限位块5内部相接触，旋转轴9顶部开设有限位槽10，且旋转轴9顶端通过限位槽10与磁铁块11底部相连接，并且磁铁块11的顶部与电磁铁12的底部相接触，搅拌设备主体1的底部设置有出料口13，且出料口13的顶部连接有支撑架14，并且支撑架14的中间通过插销15与旋转阀门16相连接，同时旋转阀门16的左侧与动力齿轮17的顶部向连接。

清洁刷4以主轴3为中心对称分布，且清洁刷4主体与搅拌设备主体1的内壁为贴合连接，并且清洁刷4顶部与联动齿轮8为焊接，有利于清洁刷4对搅拌设备主体1的内壁的清理。

支撑杆7以主轴3为中心等间分布在旋转轴9上，且支撑杆7与内齿轮6为一体化结构，并且内齿轮6与联动齿轮8构成啮合结构，同时内齿轮6为环形结构，有利于内齿轮6带动联动齿轮8转动，使得联动齿轮8带动清洁刷4进行自传。

联动齿轮8与限位块5为卡合连接，且联动齿轮8通过限位块5与搅拌设备主体1构成滑动结构，并且限位块5固定安装在搅拌设备主体1内部，有利于清洁刷4可以围绕搅拌设备主体1内壁旋转。

旋转轴9与主轴3为套筒结构，且旋转轴9通过限位槽10与磁铁块11构成滑动连接，并且限位槽10以主轴3为中心等间分布在旋转轴9的顶端，有利于主轴3在转动时不会带动旋转轴9的旋转。

电磁铁12与磁铁块11为磁吸结构，且磁铁块11中间开设有正方形的槽孔，并且磁铁块11与主轴3的顶部为卡合连接，同时主轴3的顶部为正方体凸块，有利于主轴3与旋转轴9相互卡合。

支撑架14和旋转阀门16内部设置有等大小的圆孔，且支撑架14通过插销15与旋转阀门16构成旋转结构，并且旋转阀门16的齿角位于搅拌设备主体1的内部，同时旋转阀门16与动力齿轮17为啮合连接，有利于通过旋转动力齿轮17来调节旋转阀门16和支撑架14上槽孔的重叠面积，从而达到控制涂料出料的数量。

工作原理：根据图1-5，首先工作人员需要打开电磁铁12，使得电磁铁12对磁铁块11产生磁吸效应，使得磁铁块11底部在旋转轴9顶部的限位槽10内部向上滑动，从而使磁铁块11与主轴3顶部的凸块卡合固定，接着打开电机2，使得电机2带动主轴3旋转，从而使主轴3推动旋转轴9进行旋转，接着旋转轴9将通过支撑杆7带动内齿轮6转动，使得内齿轮6外表的齿角与联动齿轮8做啮合运动，从而使内齿轮6可以在限位块5的内部滑动，有利于清洁刷4可以在搅拌设备主体1内部旋转，且清洁刷4在联动齿轮8的带动下进行自传，同时清洁刷4表面的毛刷与搅拌设备主体1的内壁相互贴合，使得清洁刷4可以对搅拌设备主体1内壁进行自动清洁，从而减少工作人员的工作量，当清洁工作完成后，关闭电磁铁12，使得磁铁块11可以在重力的作用下脱离与主轴3的卡合，因旋转轴9与主轴3为套筒结构，有利于在电机2带动主轴3搅拌时，清洁刷4是静止不动的，从而减少清洁刷4的磨损，延长使用期限。

根据图1-5，当需要使用搅拌好的涂料时，可以用手旋转动力齿轮17，使得动力齿轮17可以带动旋转阀门16进行旋转，从而使得旋转阀门16可以通过插销15在支撑架14下方转动，且旋转阀门16和支撑架14上设置有圆形槽孔，有利于通过旋转动力齿轮17来调节旋转阀门16和支撑架14上槽孔的重叠面积，从而达到控制涂料出料的数量，并且搅拌设备主体1底部设置为倾斜状，使得涂料能更好的沿着斜坡流入出料口13，从而提高涂料的出料速度，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水性涂料用搅拌分散装设备，包括搅拌设备主体（1）、联动齿轮（8）和旋转轴（9），其特征在于：所述搅拌设备主体（1）顶部安装有电机（2），且电机（2）的底部连接有主轴（3），并且主轴（3）的外表面连接有旋转轴（9），所述旋转轴（9）边缘与支撑杆（7）相连接，且支撑杆（7）一侧连接内齿轮（6），并且内齿轮（6）两端与联动齿轮（8）相连接，所述联动齿轮（8）的底部连接有清洁刷（4），且联动齿轮（8）一侧与限位块（5）内部相接触，所述旋转轴（9）顶部开设有限位槽（10），且旋转轴（9）顶端通过限位槽（10）与磁铁块（11）底部相连接，并且磁铁块（11）的顶部与电磁铁（12）的底部相接触，所述搅拌设备主体（1）的底部设置有出料口（13），且出料口（13）的顶部连接有支撑架（14），并且支撑架（14）的中间通过插销（15）与旋转阀门（16）相连接，同时旋转阀门（16）的左侧与动力齿轮（17）的顶部向连接。

2.根据权利要求1所述的一种水性涂料用搅拌分散装设备，其特征在于：所述清洁刷（4）以主轴（3）为中心对称分布，且清洁刷（4）主体与搅拌设备主体（1）的内壁为贴合连接，并且清洁刷（4）顶部与联动齿轮（8）为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种水性涂料用搅拌分散装设备，其特征在于：所述支撑杆（7）以主轴（3）为中心等间分布在旋转轴（9）上，且支撑杆（7）与内齿轮（6）为一体化结构，并且内齿轮（6）与联动齿轮（8）构成啮合结构，同时内齿轮（6）为环形结构。

4.根据权利要求1所述的一种水性涂料用搅拌分散装设备，其特征在于：所述联动齿轮（8）与限位块（5）为卡合连接，且联动齿轮（8）通过限位块（5）与搅拌设备主体（1）构成滑动结构，并且限位块（5）固定安装在搅拌设备主体（1）内部。

5.根据权利要求1所述的一种水性涂料用搅拌分散装设备，其特征在于：所述旋转轴（9）与主轴（3）为套筒结构，且旋转轴（9）通过限位槽（10）与磁铁块（11）构成滑动连接，并且限位槽（10）以主轴（3）为中心等间分布在旋转轴（9）的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种水性涂料用搅拌分散装设备，其特征在于：所述电磁铁（12）与磁铁块（11）为磁吸结构，且磁铁块（11）中间开设有正方形的槽孔，并且磁铁块（11）与主轴（3）的顶部为卡合连接，同时主轴（3）的顶部为正方体凸块。

7.根据权利要求1所述的一种水性涂料用搅拌分散装设备，其特征在于：所述支撑架（14）和旋转阀门（16）内部设置有等大小的圆孔，且支撑架（14）通过插销（15）与旋转阀门（16）构成旋转结构，并且旋转阀门（16）的齿角位于搅拌设备主体（1）的内部，同时旋转阀门（16）与动力齿轮（17）为啮合连接。

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