CN213588544U - 一种弹性槽自锁托槽 - Google Patents

Abstract

一种弹性槽自锁托槽，包括具有弓丝槽沟和左右工作翼的托槽主体，托槽主体上还设置有一滑动锁片，托槽主体的其中一个工作翼上具有容置滑动锁片的滑槽，所述滑槽底面开设有开口状的锁槽通孔，锁槽两侧分别设置有弹性槽通孔，锁槽通孔和弹性槽通孔共用的边具有弹性；对应的滑动锁片下表面具有凸出的锁片定位块，锁片定位块与锁槽配合。本实用新型提供了一种结构简单，锁合方便稳固的自锁托槽。

Description

一种弹性槽自锁托槽

技术领域

本实用新型涉及牙齿正畸用托槽，具体涉及一种牙齿正畸用自锁托槽。

背景技术

在口腔正畸治疗中，托槽是最常用的部件。目前在临床应用上有各式各样的自锁托槽出现，大大方便了临床医生对于弓丝在托槽内的锁定。但是目前很多自锁结构存在结构复杂，而且在长时间使用后容易出现脱落等现象。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单，锁合方便稳固的自锁托槽。

本实用新型的技术方案如下：一种弹性槽自锁托槽，包括具有弓丝槽沟和左右工作翼的托槽主体，托槽主体上还设置有一滑动锁片，托槽主体的其中一个工作翼上具有容置滑动锁片的滑槽，所述滑槽底面开设有开口状的锁槽通孔，锁槽两侧分别设置有弹性槽通孔，锁槽通孔和弹性槽通孔共用的边具有弹性；对应的滑动锁片下表面具有凸出的锁片定位块，锁片定位块与锁槽配合。

本实用新型的弹性槽自锁托槽，所述开口状的锁槽通孔部分呈“儿”字形，“儿”字形的呈渐开的两个末端各自连接在滑槽两侧壁上，“儿”字形的呈平行的两个末端呈O字形汇合，汇合后的O字形通孔为锁片完全打开时的锁片定位块的定位处。

本实用新型的弹性槽自锁托槽，所述锁片定位块是圆柱形设计或者是椭圆柱形设计。

本实用新型的弹性槽自锁托槽，锁片定位块的末端底面呈导向倾斜设计。

本实用新型的弹性槽自锁托槽，锁片下表面呈凹凸设计，即锁片两侧的下表面高于锁片中间的下表面。

本实用新型的弹性槽自锁托槽，滑槽两侧具有滑道，对应的锁片两侧具有滑条。

本实用新型的弹性槽自锁托槽，滑槽入口处具有斜坡设计。

本实用新型的弹性槽自锁托槽，托槽还具有底板，底板上具有中心线设计；

本实用新型的弹性槽自锁托槽，锁片上表面具有中心线设计。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的自锁托槽由于两个连接块的各自末端，其中一端相互汇合形成定位孔，另一端各自分别延伸固定连接在滑槽两侧壁上，所以两个连接块各自形成的弹性槽既具有形变需要的弹性，又具有长期的稳定性，不像之前挤压脚型的自锁，形变量不可控，长期使用后可能导致松动。

本实用新型的自锁托槽，由于锁槽、弹性槽和弹性槽位于一个整体的滑槽底板上，这样的结构可以实现与托槽主体一体成型，从而使结构更加坚固稳定，大大增加使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例1一种弹性槽自锁托槽的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3 是图2 的B-B剖视图。

图4是图2 的E-E剖视图。

图5是本实用新型一种弹性槽自锁托槽未设置锁片的结构示意图。

图6是图5的侧面图。

图7是图5的另一个侧面图。

图8是滑动锁片的结构示意图。

图9是图8的仰视图。

图10是图8的另一个侧面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。但本实用新型并不限于以下实施例。

如图1所示，一种弹性槽自锁托槽，包括基底板1和托槽主体2，托槽主体2上具有弓丝槽沟3、牵引钩21、左工作翼22和右工作翼23，托槽主体2上还设置有一滑动锁片4。如图5和图6所示，托槽主体2的右工作翼23上具有容置滑动锁片4的滑槽24，所述滑槽24底面开设有一开口朝向弓丝槽沟3的锁槽241，所述锁槽241穿透整个底面。锁槽241两侧分别设置有弹性槽242和弹性槽243，弹性槽242和弹性槽243也都是穿透滑槽底面的通孔。弹性槽242和弹性槽243都呈长条状，长度与锁槽241长度相当。弹性槽243与锁槽241之间的滑槽底面部分也就是上述两个槽共用的边（即图中所示连接块245）具有弹性；同理，弹性槽242与锁槽241之间的滑槽底面部分也就是上述两个槽共用的边（即图中所示连接块246）也具有弹性。即弹性槽242和弹性槽243的变形，主要是由于连接块245和连接块246的弹性作用。对应的，如图9所示，锁片4的下表面设置有一锁片定位块41，锁片定位块41可以是圆柱形设计，也可以设计成类似于眼睛形状的类椭圆形。如图8所示，锁片4的上表面锁片设置有中心定位线43，便于临床医生粘结定位。如图1所示，进一步的还可以在底板1处设置中心定位线11，便于临床医生粘结定位。如图6所示，基底板1可设置凸点，增加托槽与牙齿间的粘结力。

如图5和图8所示，滑槽24两侧边分别具有滑道12和滑道13，对应的锁片4的两侧分别具有滑条45和滑条46。这样的设计使得锁片滑动更顺畅。

如图10和图4所示，锁片4与托槽主体接触处还设置有母体接触滑道，带凹凸台设计，即滑条对应下去的锁片下表面部分分别为凸出部分42，剩余部分下表面44，即锁片定位块41所在的平面相对为凹面部分。这样整个锁片的下表面只有两侧凸出部分42与滑槽24的底面接触，减小了锁片4滑动过程中的摩擦力，使开锁闭合更顺畅。

如图7所示，托槽主体的滑槽24的入口处具有斜坡25设计，有利于锁片4的装入。

如图9所示，锁片定位块41的末端底面呈导向倾斜设计，即具有如图9所示的倾斜面411，这样有利于生产过程中锁片的装配。

如图2至图4所示，锁片定位块41在锁槽241内随着锁片4的滑动而移动，且移动过程中，使得具有弹性的连接块245和连接块246发生形变，进而使得弹性槽242和弹性槽243发生形变。

如图5所示，锁槽241开口端为锁槽241紧挨着弓丝槽沟的一端，锁槽241末端为设置有定位孔的一端。由于锁槽241末端具有定位孔，随着弹性槽242和弹性槽243形变，锁片定位块41从锁槽241的开口端滑入末端定位孔并被定位。且锁槽241的两侧壁从定位孔的开口处延伸出来后呈先渐收后打开的状态。即连接块245和连接块246在锁槽241的末端交汇在一起形成一个定位孔，然后呈“儿”字形向两边延伸后末端连接在滑槽24的两侧壁上。当打开锁片4时，锁片下方的定位块41从锁槽241呈“儿”字形的开口处滑入，由于连接块245和连接块246具有弹性，借助打开锁片的助力，定位块滑入锁槽241中间段，最后进入定位孔处定位（定位孔即权利要求书中所述的O字形汇合处），实现完全打开锁片。当要关闭锁片时，借助推动锁片的助力，定位块41滑出定位孔进入锁槽241中间段（即“儿”字形的平行边段）后进入“儿”字形开口处，由于连接块245和连接块246恢复形变，使得定位块定位在“儿”字形开口处，实现锁片的完全闭合。在没有外力打开锁片的作用下，锁片被稳固的闭合在弓丝槽沟上方。由于连接块245和连接块246的两个末端，其中一端汇合形成定位孔，另一端分别延伸固定连接在滑槽两侧壁上，所以连接块245和连接块246既具有形变需要的弹性，又具有长期的稳定性，不像之前挤压脚型的自锁，形变量不可控，长期使用后可能导致松动。进一步的，锁槽241、弹性槽242和弹性槽243位于一个整体的滑槽底板上，这样的结构可以实现与托槽主体一体成型，从而使结构更加坚固稳定，大大增加使用寿命。

Claims (9)

1.一种弹性槽自锁托槽，包括具有弓丝槽沟和左右工作翼的托槽主体，托槽主体上还设置有一滑动锁片，其特征在于：托槽主体的其中一个工作翼上具有容置滑动锁片的滑槽，所述滑槽底面开设有开口状的锁槽通孔，锁槽两侧分别设置有弹性槽通孔，锁槽通孔和弹性槽通孔共用的边具有弹性；对应的滑动锁片下表面具有凸出的锁片定位块，锁片定位块与锁槽配合。

2.如权利要求1所述的弹性槽自锁托槽，其特征在于：开口状的所述锁槽通孔部分呈“儿”字形，“儿”字形的呈渐开的两个末端各自连接在滑槽两侧壁上，“儿”字形的呈平行的两个末端呈O字形汇合，汇合后的O字形通孔为锁片完全打开时的锁片定位块的定位处。

3.如权利要求2所述的弹性槽自锁托槽，其特征在于：所述锁片定位块是圆柱形设计或者是椭圆柱形设计。

4.如权利要求3所述的弹性槽自锁托槽，其特征在于：锁片定位块的末端底面呈导向倾斜设计。

5.如权利要求1-4任一项所述的弹性槽自锁托槽，其特征在于：锁片下表面呈凹凸设计，即锁片两侧的下表面高于锁片中间的下表面。

6.如权利要求1-4任一项所述的弹性槽自锁托槽，其特征在于：滑槽两侧具有滑道，对应的锁片两侧具有滑条。

7.如权利要求1-4任一项所述的弹性槽自锁托槽，其特征在于：滑槽入口处具有斜坡设计。

8.如权利要求1-4任一项所述的弹性槽自锁托槽，其特征在于：托槽还具有底板，底板上具有中心线设计。

9.如权利要求1-4任一项所述的弹性槽自锁托槽，其特征在于：锁片上表面具有中心线设计。

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