CN213582937U - 一种残影消除液晶显示屏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种残影消除液晶显示屏，属于液晶显示屏技术领域，包括壳体，所述壳体的内部固定有电子显示屏幕，所述壳体的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有第二牵引块。本装置通过第一电机带动清理机构竖直移动，通过第二电机带动清理机构水平移动，通过线圈通交流电产生的交变磁场带动齿条往复移动，从而通过齿轮带动吸嘴往复移动，使得吸嘴带动刷毛旋转对电子显示屏幕表面进行清理，通过灰尘抽吸泵对灰尘进行吸附，防止因灰尘过多而影响内部散热，防止电子显示屏幕工作时出现残影。

Description

一种残影消除液晶显示屏

技术领域

本实用新型涉及液晶显示屏技术领域，具体为一种残影消除液晶显示屏。

背景技术

液晶显示器是一种借助于薄膜晶体管驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，IPS、TFT、SLCD都属于LCD的子类，液晶显示器的工作原理是：在电场的作用下，利用液晶分子的排列方向发生变化，使外光源透光率改变(调制)，完成电一光变换，再利用R、G、B三基色信号的不同激励，通过红、绿、蓝三基色滤光膜，完成时域和空间域的彩色重显；

现有的液晶显示器缺乏灰尘清理机构，长时间使用液晶显示器会导致灰尘在显示屏内部堆积影响散热，从而影响液晶显示器的正常工作，甚至会在液晶显示器工作时出现残影。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种残影消除液晶显示屏，通过第一电机带动清理机构竖直移动，通过第二电机带动清理机构水平移动，通过线圈通交流电产生的交变磁场带动齿条往复移动，从而通过齿轮带动吸嘴往复移动，使得吸嘴带动刷毛旋转对电子显示屏幕表面进行清理，通过灰尘抽吸泵对灰尘进行吸附，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种残影消除液晶显示屏，包括壳体，所述壳体的内部固定有电子显示屏幕，所述壳体的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有第二牵引块，所述第二牵引块的底部与壳体内腔的底部相接触，所述第二螺纹杆的一端贯穿于壳体的表面，所述壳体的表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二螺纹杆相连；

所述第二牵引块的表面转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁固定有第二锥形齿轮，所述第二牵引块的表面固定有第一电机，所述第一电机的输出端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有第一牵引块，所述第一牵引块的侧面设置有清理机构。

优选的，所述清理机构包括清理箱、灰尘抽吸泵、吸尘管、吸嘴和刷毛所述第一牵引块的表面焊接有清理箱，所述清理箱的顶部固定有灰尘抽吸泵，所述灰尘抽吸泵的输出端连通有吸尘管，所述吸尘管的一端安装有吸嘴，所述吸嘴贯穿与清理箱的表面，所述吸嘴为锥形结构，所述吸嘴的一端固定有挡板，所述挡板的表面开设有通孔，所述清理箱的内部设置有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括滑轨、齿轮、齿条、连接座、弹簧、固定杆、磁铁板和线圈，所述吸嘴的外壁固定有齿轮，所述清理箱的内壁固定有滑轨，所述滑轨滑块的表面固定有齿条，所述齿条与齿轮相互啮合，所述清理箱的内壁固定有连接座，所述连接座的表面固定有弹簧，所述齿条的两端焊接有固定杆，所述弹簧的一端固定于固定杆的表面，两组所述固定杆的表面固定有磁铁板，所述清理箱的内壁固定有线圈。

优选的，所述壳体的内壁固定有固定板，所述固定板的表面开设有滑槽，所述第一牵引块的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁一体成型有卡块，所述卡块卡合于滑槽的内部。

优选的，所述吸嘴的表面固定有限位环，所述限位环与清理箱的表面相接触。

优选的，所述吸尘管与清理箱的连接处套接有硅胶密封圈，所述吸嘴与清理箱的连接处套接有硅胶密封圈。

优选的，所述第二电机与第二螺纹杆之间通过联轴器相连，所述壳体的表面焊接有定位柱，所述第二电机与定位柱之间通过螺钉固定连接。

优选的，两组所述磁铁板的磁性相反，所述固定杆和齿条的表面以及清理箱的内壁喷涂有绝缘涂层。

优选的，所述壳体内腔的顶部固定有手动滑台，所述第一螺纹杆的一端转动连接于手动滑台的滑块表面。

优选的，所述挡板的表面粘接有刷毛，所述刷毛呈圆环形等距分布于挡板的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过第一电机带动清理机构竖直移动，通过第二电机带动清理机构水平移动，通过线圈通交流电产生的交变磁场带动齿条往复移动，从而通过齿轮带动吸嘴往复移动，使得吸嘴带动刷毛旋转对电子显示屏幕表面进行清理，通过灰尘抽吸泵对灰尘进行吸附，实现了电子显示屏幕的除尘，防止因灰尘过多而影响内部散热，防止电子显示屏幕工作时出现残影。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区的放大结构示意图；

图3为本实用新型清理箱从底部的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中B区的放大结构示意图；

图5为本实用新型齿轮的驱动结构示意图；

图6为本实用新型挡板的底部结构示意图。

图中：1、壳体；2、电子显示屏幕；3、灰尘抽吸泵；4、清理箱；5、第一牵引块；6、第二牵引块；7、第一电机；8、第一锥形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、第一螺纹杆；11、滑槽；12、固定板；13、第二螺纹杆；14、第二电机；15、刷毛；16、吸嘴；17、吸尘管；18、卡块；19、滑轨；20、齿轮；21、齿条；22、固定杆；23、弹簧；24、连接座；25、线圈；26、磁铁板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～6，本实用新型提供一种技术方案：一种残影消除液晶显示屏，包括壳体1；

壳体1的内部固定有电子显示屏幕2，壳体1的内部转动连接有第二螺纹杆13，第二螺纹杆13的外壁螺纹连接有第二牵引块6，第二牵引块6的底部与壳体1内腔的底部相接触，第二螺纹杆13的一端贯穿于壳体1的表面，壳体1的表面安装有第二电机14，第二电机14的输出端与第二螺纹杆13相连，第二电机14带动第二螺纹杆13旋转，使得第二牵引块6带动第一电机7和第一螺纹杆10直线移动，实现清理箱4在水平方向上的移动，第二电机14与第二螺纹杆13之间通过联轴器相连，联轴器能够起到缓冲、减震的作用，壳体1的表面焊接有定位柱，第二电机14与定位柱之间通过螺钉固定连接，螺纹连接强度高，结构简单，便于对第二电机14进行装卸；

第二牵引块6的表面转动连接有第一螺纹杆10，壳体1内腔的顶部固定有手动滑台，第一螺纹杆10的一端转动连接于手动滑台的滑块表面，目的是对第一螺纹杆10的顶端进行固定的同时使其始终能够保持竖直状态，第一螺纹杆10的外壁固定有第二锥形齿轮9，第二牵引块6的表面固定有第一电机7，第一电机7的输出端固定有第一锥形齿轮8，第一锥形齿轮8与第二锥形齿轮9相互啮合，第一螺纹杆10的外壁螺纹连接有第一牵引块5，第一牵引块5的侧面设置有清理机构，第一电机7通过第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9带动第一螺纹杆10转动，使得第一牵引块5带动清理箱4在第一螺纹杆10的外壁直线移动，实现清理箱4在竖直方向上的移动；

清理机构包括清理箱4、灰尘抽吸泵3、吸尘管17、吸嘴16和刷毛15第一牵引块5的表面焊接有清理箱4，清理箱4的顶部固定有灰尘抽吸泵3，灰尘抽吸泵3的输出端连通有吸尘管17，吸尘管17的一端安装有吸嘴16，吸嘴16贯穿与清理箱4的表面，吸嘴16为锥形结构，吸嘴16的一端固定有挡板，挡板的表面开设有通孔，清理箱4的内部设置有驱动机构，灰尘抽吸泵3能够通过吸尘管17和吸嘴16对电子显示屏幕2表面的灰尘进行吸附，挡板的表面粘接有刷毛15，刷毛15呈圆环形等距分布于挡板的表面，吸嘴16带动刷毛15对电子显示屏幕2进行旋转清理，线圈25通交流电产生的交变磁场对磁铁板26的吸附力较小，导致齿条21往复移动的速度较慢，从而使得吸嘴16旋转的速度较慢，能通过刷毛15对电子显示屏幕2进行缓慢清理，不会损伤电子显示屏幕2的表面；

吸尘管17与清理箱4的连接处套接有硅胶密封圈，吸嘴16与清理箱4的连接处套接有硅胶密封圈，能够增加清理箱4的密封性，吸嘴16的表面固定有限位环，限位环与清理箱4的表面相接触，目的是对吸嘴16进行限位，防止发生竖直方向上的偏移，从而导致与电子显示屏幕2的距离过近或过远；

驱动机构包括滑轨19、齿轮20、齿条21、连接座24、弹簧23、固定杆22、磁铁板26和线圈25，吸嘴16的外壁固定有齿轮20，清理箱4的内壁固定有滑轨19，滑轨19滑块的表面固定有齿条21，齿条21与齿轮20相互啮合，清理箱4的内壁固定有连接座24，连接座24的表面固定有弹簧23，齿条21的两端焊接有固定杆22，弹簧23的一端固定于固定杆22的表面，两组固定杆22的表面固定有磁铁板26，清理箱4的内壁固定有线圈25，两组磁铁板26的磁性相反，固定杆22和齿条21的表面以及清理箱4的内壁喷涂有绝缘涂层，目的是防止对线圈25通交流电产生的交变磁场产生影响，线圈25通交流电后产生交变磁场，当线圈25一端的极性与磁铁板26的极性相反时，磁铁板26带动齿条21直线移动，齿条21通过齿轮20带动吸嘴16旋转，线圈25通电产生交变磁场后带动齿条21往复移动，从而使得吸嘴16往复旋转；

壳体1的内壁固定有固定板12，固定板12的表面开设有滑槽11，第一牵引块5的表面开设有凹槽，凹槽的内壁一体成型有卡块18，卡块18卡合于滑槽11的内部，目的是对第一牵引块5的移动进行限位，防止在移动时发生偏移，从而导致与电子显示屏幕2的距离过近或过远。

工作原理：使用时，打开第一电机7的开关，第一电机7通过第一锥形齿轮8和第二锥形齿轮9带动第一螺纹杆10转动，使得第一牵引块5带动清理箱4在竖直方向上直线移动，打开第二电机14的开关，第二电机14带动第二螺纹杆13转动，使得第二牵引块6带动清理箱4在水平方向上直线移动；

然后将线圈25通交流电，线圈25通电后产生交变磁场，当线圈25一端的极性与磁铁板26的极性相反时，磁铁板26带动齿条21直线移动，齿条21通过齿轮20带动吸嘴16旋转，线圈25通电产生交变磁场后带动齿条21往复移动，从而使得吸嘴16往复旋转，通过刷毛15对电子显示屏幕2的表面进行清理，打开灰尘抽吸泵3的开关，对灰尘进行吸附。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种残影消除液晶显示屏，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定有电子显示屏幕(2)，所述壳体(1)的内部转动连接有第二螺纹杆(13)，所述第二螺纹杆(13)的外壁螺纹连接有第二牵引块(6)，所述第二牵引块(6)的底部与壳体(1)内腔的底部相接触，所述第二螺纹杆(13)的一端贯穿于壳体(1)的表面，所述壳体(1)的表面安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端与第二螺纹杆(13)相连；

所述第二牵引块(6)的表面转动连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)的外壁固定有第二锥形齿轮(9)，所述第二牵引块(6)的表面固定有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端固定有第一锥形齿轮(8)，所述第一锥形齿轮(8)与第二锥形齿轮(9)相互啮合，所述第一螺纹杆(10)的外壁螺纹连接有第一牵引块(5)，所述第一牵引块(5)的侧面设置有清理机构。

2.根据权利要求1所述的一种残影消除液晶显示屏，其特征在于：所述清理机构包括清理箱(4)、灰尘抽吸泵(3)、吸尘管(17)、吸嘴(16)和刷毛(15)所述第一牵引块(5)的表面焊接有清理箱(4)，所述清理箱(4)的顶部固定有灰尘抽吸泵(3)，所述灰尘抽吸泵(3)的输出端连通有吸尘管(17)，所述吸尘管(17)的一端安装有吸嘴(16)，所述吸嘴(16)贯穿与清理箱(4)的表面，所述吸嘴(16)为锥形结构，所述吸嘴(16)的一端固定有挡板，所述挡板的表面开设有通孔，所述清理箱(4)的内部设置有驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种残影消除液晶显示屏，其特征在于：所述驱动机构包括滑轨(19)、齿轮(20)、齿条(21)、连接座(24)、弹簧(23)、固定杆(22)、磁铁板(26)和线圈(25)，所述吸嘴(16)的外壁固定有齿轮(20)，所述清理箱(4)的内壁固定有滑轨(19)，所述滑轨(19)滑块的表面固定有齿条(21)，所述齿条(21)与齿轮(20)相互啮合，所述清理箱(4)的内壁固定有连接座(24)，所述连接座(24)的表面固定有弹簧(23)，所述齿条(21)的两端焊接有固定杆(22)，所述弹簧(23)的一端固定于固定杆(22)的表面，两组所述固定杆(22)的表面固定有磁铁板(26)，所述清理箱(4)的内壁固定有线圈(25)。

4.根据权利要求1所述的一种残影消除液晶显示屏，其特征在于：所述壳体(1)的内壁固定有固定板(12)，所述固定板(12)的表面开设有滑槽(11)，所述第一牵引块(5)的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁一体成型有卡块(18)，所述卡块(18)卡合于滑槽(11)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种残影消除液晶显示屏，其特征在于：所述吸嘴(16)的表面固定有限位环，所述限位环与清理箱(4)的表面相接触。

6.根据权利要求2所述的一种残影消除液晶显示屏，其特征在于：所述吸尘管(17)与清理箱(4)的连接处套接有硅胶密封圈，所述吸嘴(16)与清理箱(4)的连接处套接有硅胶密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种残影消除液晶显示屏，其特征在于：所述第二电机(14)与第二螺纹杆(13)之间通过联轴器相连，所述壳体(1)的表面焊接有定位柱，所述第二电机(14)与定位柱之间通过螺钉固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种残影消除液晶显示屏，其特征在于：两组所述磁铁板(26)的磁性相反，所述固定杆(22)和齿条(21)的表面以及清理箱(4)的内壁喷涂有绝缘涂层。

9.根据权利要求1所述的一种残影消除液晶显示屏，其特征在于：所述壳体(1)内腔的顶部固定有手动滑台，所述第一螺纹杆(10)的一端转动连接于手动滑台的滑块表面。

10.根据权利要求2所述的一种残影消除液晶显示屏，其特征在于：所述挡板的表面粘接有刷毛(15)，所述刷毛(15)呈圆环形等距分布于挡板的表面。

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