CN213579886U - 一种基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力锅压力传感器技术领域，且公开了一种基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，包括传感器壳体和电路组件，所述传感器壳体的内部开设有螺纹安装槽。该基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，结构简单可靠，安装尺寸灵活，用户可在不改现有产品结构下，直接安装，电感元件和元件引脚线通过电感外壳和密封圈进行密封和隔离，并通过大幅度减小设备的体积，提高了防护等级，并且由于电感元件电感量处于固定状态，固定电感的磁通感应先对集中，同时与金属屏蔽杯的相互作用下，大大提高传感器的抗干扰能力，传感器壳体采用耐温绝缘材料制作并用耐温线把信号引到电路组件，传感器可在高温环境下正常工作，输出精度得到了有效的提升。

Description

一种基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器

技术领域

本实用新型涉及压力锅压力传感器技术领域，具体为一种基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器。

背景技术

机械式单或双压力开关为机械弹片结构，利用机械形变触发开关，只能控制单点或两点压力，生产工艺复杂，应用在压力锅调节压力点工艺复杂，现有电子压力锅传感器则是利用磁芯的线圈中滑动，改变电感转为电信号，线圈外绕，抗干扰差，需要较大的外壳，需要压力锅厂家更改压力锅结构来配合安装，耐温也不高，传统压力传感器直接探测锅内的压力，有堵塞气孔问题，维修和生产成本问题，因此，如何提供一种成本低、耐温高、替代方便、体积小、精度高、稳定的压力锅传感器就本领域需要解决的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，具备成本低、体积小、精度高以及稳定性强等优点，解决了现有压力传感器存在的问题。

(二)技术方案

为实现上述成本低、体积小、精度高以及稳定性强的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，包括传感器壳体和电路组件，所述传感器壳体的内部开设有螺纹安装槽，所述螺纹安装槽的右侧开设有延伸至传感器壳体外壁的预留槽，所述传感器壳体的内部开设有与螺纹安装槽连通的元件槽，所述传感器壳体的内部开设有与元件槽连通的穿孔槽，所述传感器壳体的表面固定安装有套板，所述套板的内部且位于传感器壳体的右侧固定安装有安装壳体，所述传感器壳体与安装壳体相对的一侧固定安装有与套板固定连接的加强板，所述安装壳体的内部开设有限位槽，所述安装壳体的内部开设有与限位槽连通的螺纹安装孔，所述螺纹安装孔的内部活动安装有安装螺钉，所述电路组件的左侧固定连接有耐温线，所述电路组件的右侧固定安装有通电线，所述元件槽的内部活动安装有金属屏蔽杯，所述金属屏蔽杯的内底壁固定安装有弹簧件，所述弹簧件的顶部固定安装有电感外壳，所述电感外壳的内部开设有空腔，所述电感外壳的顶部固定安装有扩径环，所述扩径环的表面固定安装有螺纹齿，所述空腔的内底壁固定安装有电感元件，所述电感元件的顶部固定安装有元件引脚线，所述扩径环的内壁且位于电感元件的顶部固定安装有密封圈，所述电感外壳的底部开设内嵌槽，所述金属屏蔽杯的底部固定安装有台板，所述台板的底部固定安装有贯穿穿孔槽的顶针。

优选的，所述元件引脚线与耐温线焊接，电感元件通过元件引脚线和耐温线与电路组件电连接，电感元件的形状为‘工’字形。

优选的，所述螺纹安装槽与扩径环通过螺纹齿螺纹连接，螺纹安装槽的高度大于扩径环的高度，预留槽的宽度与耐温线的直径相等，耐温线卡在预留槽的内部。

优选的，所述金属屏蔽杯的材质为铜铝合金，金属屏蔽杯与电感外壳滑动连接，扩径环的外直径大于电感外壳的内直径，金属屏蔽杯与元件槽滑动连接。

优选的，所述密封圈的材质为硅胶，密封圈的内部开设有与元件引脚线对应的通孔，密封圈的高度与元件引脚线的高度相等。

优选的，所述套板与安装壳体均为耐温绝缘材料，安装壳体的高度低于传感器壳体的高度。

优选的，所述限位槽为圆形，限位槽的直径与安装螺钉的头部直径相等，安装螺钉的长度大于安装壳体的高度，安装螺钉与安装壳体螺纹连接，电路组件的表面安装有耐高温塑料保护壳。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，具备以下有益效果：

1、该基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，结构简单可靠，安装尺寸灵活，用户可在不改现有产品结构下，直接安装，电感元件和元件引脚线通过电感外壳和密封圈进行密封和隔离，并通过大幅度减小设备的体积，提高了防护等级，并且由于电感元件电感量处于固定状态，固定电感的磁通感应先对集中，同时与金属屏蔽杯的相互作用下，大大提高传感器的抗干扰能力，传感器壳体采用耐温绝缘材料制作并用耐温线把信号引到电路组件，传感器可在高温环境下正常工作，输出精度得到了有效的提升。

2、该基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，螺纹安装槽与扩径环通过螺纹齿螺纹连接，便于工作人员拆卸维护，同时，在螺纹安装槽的右侧开设了预留槽，使得耐温线能够刚好卡在预留槽中，避免了耐温线接触压力锅，导致高温受损，延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传感器壳体和安装壳体的剖面示意图；

图3为本实用新型金属屏蔽杯以及内部结构示意图。

图中：1传感器壳体、11螺纹安装槽、12预留槽、13元件槽、14穿孔槽、2套板、3安装壳体、31限位槽、32螺纹安装孔、4加强板、5安装螺钉、6耐温线、7电路组件、8通电线、9金属屏蔽杯、91弹簧件、92电感外壳、921空腔、922扩径环、923螺纹齿、924电感元件、925元件引脚线、926密封圈、927内嵌槽、10台板、101顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，包括传感器壳体1和电路组件7，传感器壳体1的内部开设有螺纹安装槽11，螺纹安装槽11的右侧开设有延伸至传感器壳体1外壁的预留槽12，传感器壳体1的内部开设有与螺纹安装槽11连通的元件槽13，传感器壳体1的内部开设有与元件槽13连通的穿孔槽14，传感器壳体1的表面固定安装有套板2，套板2的内部且位于传感器壳体1的右侧固定安装有安装壳体3，套板2与安装壳体3均为耐温绝缘材料，安装壳体3的高度低于传感器壳体1的高度，传感器壳体1与安装壳体3相对的一侧固定安装有与套板2固定连接的加强板4，安装壳体3的内部开设有限位槽31，安装壳体3的内部开设有与限位槽31连通的螺纹安装孔32，螺纹安装孔32的内部活动安装有安装螺钉5，限位槽31为圆形，限位槽31的直径与安装螺钉5的头部直径相等，安装螺钉5的长度大于安装壳体3的高度，安装螺钉5与安装壳体3螺纹连接，电路组件7的表面安装有耐高温塑料保护壳，电路组件7的左侧固定连接有耐温线6，电路组件7的右侧固定安装有通电线8，元件槽13的内部活动安装有金属屏蔽杯9，金属屏蔽杯9的内底壁固定安装有弹簧件91，弹簧件91的顶部固定安装有电感外壳92，电感外壳92的内部开设有空腔921，电感外壳92的顶部固定安装有扩径环922，金属屏蔽杯9的材质为铜铝合金，金属屏蔽杯9与电感外壳92滑动连接，扩径环922的外直径大于电感外壳92的内直径，金属屏蔽杯9与元件槽13滑动连接，螺纹安装槽11与扩径环922通过螺纹齿923螺纹连接，螺纹安装槽11的高度大于扩径环922的高度，预留槽12的宽度与耐温线6的直径相等，耐温线6卡在预留槽12的内部，扩径环922的表面固定安装有螺纹齿923，空腔921的内底壁固定安装有电感元件924，电感元件924的顶部固定安装有元件引脚线925，元件引脚线925与耐温线6焊接，电感元件924通过元件引脚线925和耐温线6与电路组件7电连接，电感元件924的形状为‘工’字形，扩径环922的内壁且位于电感元件924的顶部固定安装有密封圈926，密封圈926的材质为硅胶，密封圈926的内部开设有与元件引脚线925对应的通孔，密封圈926的高度与元件引脚线925的高度相等，电感外壳92的底部开设内嵌槽927，金属屏蔽杯9的底部固定安装有台板10，台板10的底部固定安装有贯穿穿孔槽14的顶针101。

综上所述，该基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，结构简单可靠，安装尺寸灵活，用户可在不改现有产品结构下，直接安装，电感元件924和元件引脚线925通过电感外壳92和密封圈926进行密封和隔离，并通过大幅度减小设备的体积，提高了防护等级，并且由于电感元件924电感量处于固定状态，固定电感的磁通感应先对集中，同时与金属屏蔽杯9的相互作用下，大大提高传感器的抗干扰能力，传感器壳体1采用耐温绝缘材料制作并用耐温线6把信号引到电路组件7，传感器可在高温环境下正常工作，输出精度得到了有效的提升。

并且，该基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，螺纹安装槽11与扩径环922通过螺纹齿923螺纹连接，便于工作人员拆卸维护，同时，在螺纹安装槽11的右侧开设了预留槽12，使得耐温线6能够刚好卡在预留槽12中，避免了耐温线6接触压力锅，导致高温受损，延长了其使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，包括传感器壳体(1)和电路组件(7)，其特征在于：所述传感器壳体(1)的内部开设有螺纹安装槽(11)，所述螺纹安装槽(11)的右侧开设有延伸至传感器壳体(1)外壁的预留槽(12)，所述传感器壳体(1)的内部开设有与螺纹安装槽(11)连通的元件槽(13)，所述传感器壳体(1)的内部开设有与元件槽(13)连通的穿孔槽(14)，所述传感器壳体(1)的表面固定安装有套板(2)，所述套板(2)的内部且位于传感器壳体(1)的右侧固定安装有安装壳体(3)，所述传感器壳体(1)与安装壳体(3)相对的一侧固定安装有与套板(2)固定连接的加强板(4)，所述安装壳体(3)的内部开设有限位槽(31)，所述安装壳体(3)的内部开设有与限位槽(31)连通的螺纹安装孔(32)，所述螺纹安装孔(32)的内部活动安装有安装螺钉(5)，所述电路组件(7)的左侧固定连接有耐温线(6)，所述电路组件(7)的右侧固定安装有通电线(8)，所述元件槽(13)的内部活动安装有金属屏蔽杯(9)，所述金属屏蔽杯(9)的内底壁固定安装有弹簧件(91)，所述弹簧件(91)的顶部固定安装有电感外壳(92)，所述电感外壳(92)的内部开设有空腔(921)，所述电感外壳(92)的顶部固定安装有扩径环(922)，所述扩径环(922)的表面固定安装有螺纹齿(923)，所述空腔(921)的内底壁固定安装有电感元件(924)，所述电感元件(924)的顶部固定安装有元件引脚线(925)，所述扩径环(922)的内壁且位于电感元件(924)的顶部固定安装有密封圈(926)，所述电感外壳(92)的底部开设内嵌槽(927)，所述金属屏蔽杯(9)的底部固定安装有台板(10)，所述台板(10)的底部固定安装有贯穿穿孔槽(14)的顶针(101)。

2.根据权利要求1所述的一种基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，其特征在于：所述元件引脚线(925)与耐温线(6)焊接，电感元件(924)通过元件引脚线(925)和耐温线(6)与电路组件(7)电连接，电感元件(924)的形状为‘工’字形。

3.根据权利要求1所述的一种基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，其特征在于：所述螺纹安装槽(11)与扩径环(922)通过螺纹齿(923)螺纹连接，螺纹安装槽(11)的高度大于扩径环(922)的高度，预留槽(12)的宽度与耐温线(6)的直径相等，耐温线(6)卡在预留槽(12)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，其特征在于：所述金属屏蔽杯(9)的材质为铜铝合金，金属屏蔽杯(9)与电感外壳(92)滑动连接，扩径环(922)的外直径大于电感外壳(92)的内直径，金属屏蔽杯(9)与元件槽(13)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，其特征在于：所述密封圈(926)的材质为硅胶，密封圈(926)的内部开设有与元件引脚线(925)对应的通孔，密封圈(926)的高度与元件引脚线(925)的高度相等。

6.根据权利要求1所述的一种基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，其特征在于：所述套板(2)与安装壳体(3)均为耐温绝缘材料，安装壳体(3)的高度低于传感器壳体(1)的高度。

7.根据权利要求1所述的一种基于金属屏蔽电感式压力锅压力传感器，其特征在于：所述限位槽(31)为圆形，限位槽(31)的直径与安装螺钉(5)的头部直径相等，安装螺钉(5)的长度大于安装壳体(3)的高度，安装螺钉(5)与安装壳体(3)螺纹连接，电路组件(7)的表面安装有耐高温塑料保护壳。

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