CN213579720U - 一种称重计 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种称重计，解决称重后出料不方便与出料形态不佳的技术问题，包括料罩与设置在料罩下端的出料口处的托板；所述托板能够通过水平滑动机构相对于料罩的出料口水平滑动，从而打开或闭合出料口；所述料罩固定在连接座一侧，所述连接座上端通过拉力传感器悬挂在支撑架上；托板所受压力通过所述水平滑动机构传递至所述连接座，从而对所述拉力传感器产生拉力。托板打开就能进行出料，无需用手取出料件，十分方便，同时，托板底部与台面之间的跌落高度较低，物料跌落后不至于过分松散，出料形态较为紧凑。
Description
技术领域
本实用新型涉及重量计量技术领域。
背景技术
现有技术中的称重计多采用压力感应来测量重量，需要在称台底部安装压力传感装置，存在以下问题：1）称台底部多为固定式设计，不能打开，称重完成后，需要用手取下料件；2）称台底部需要留出较多的安装空间来安装压力传感装置，如果从称台底部出料的话，由于称台底部的安装空间较大，造成跌落高度较高，物料跌落后，散落一地。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种称重计，解决称重后出料不方便与出料形态不佳的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：一种称重计，包括料罩与设置在料罩下端的出料口处的托板；所述托板能够通过水平滑动机构相对于料罩的出料口水平滑动，从而打开或闭合出料口；所述料罩固定在连接座一侧，所述连接座上端通过拉力传感器悬挂在支撑架上；托板所受压力通过所述水平滑动机构传递至所述连接座，从而对所述拉力传感器产生拉力。
进一步的，所述连接座上的另一侧设有竖向导轨；还包括导向杆，所述导向杆上端固定连接在所述支撑架上，导向杆下端与所述竖向导轨滑动连接。
进一步的，所述水平滑动机构包括水平滑台气缸，所述水平滑台气缸固定安装在所述连接座下端；所述托板一端通过连板固定在所述水平气缸的伸缩端。
进一步的，所述支撑架滑动连接在竖向滑台气缸上，从而能够带动料罩与托板整体升降。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、托板闭合出料口时，托板受到料件的压力通过水平滑动机构传递至连接座，从而对拉力传感器产生拉力以进行称重。称重完成后，托板打开就能进行出料，无需用手取出料件。同时，由于托板底部不需要安装压力传感器装置，那么托板底部与台面的间隙就能更小，使得跌落高度较低，物料跌落后不至于过分松散，出料形态较为紧凑。
2、拉力传感器受拉时，导向杆会沿着竖向导轨竖向滑动，从而使拉力传感器受到的拉力维持在竖直方向，避免拉力传感器发生扭转导致的称量不准确。
3、通过水平滑台气缸带动托板运动，便于提高自动化水平。支撑架滑动连接在竖向滑动机构上，能够调节托板距离台面的高度，特别是在生产线上，称量以及出料后，需要将托板调高，以使后面的料件顺利通过以进行传送。
附图说明
图1是本具体实施方式中的称重计的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
一种称重计，包括料罩5与设置在料罩5下端的出料口处的托板4；所述托板4能够通过水平滑动机构相对于料罩5的出料口水平滑动，从而打开或闭合出料口；所述料罩5固定在连接座101一侧，所述连接座101上端通过拉力传感器1悬挂在支撑架103上；托板4所受压力通过所述水平滑动机构传递至所述连接座101，从而对所述拉力传感器1产生拉力。
连接座101上的另一侧设有竖向导轨2；还包括导向杆104，所述导向杆104上端固定连接在所述支撑架103上，导向杆104下端与所述竖向导轨2滑动连接。拉力传感器1受拉时，导向杆104会沿着竖向导轨2竖向滑动，从而使拉力传感器1受到的拉力维持在竖直方向，避免拉力传感器1发生扭转导致的称量不准确。
水平滑动机构可以采用如下方式设置：
1）水平滑动机构包括水平滑台气缸6，水平滑台气缸6固定安装在所述连接座101下端；所述托板4一端通过连板102固定在所述水平滑台气缸6的伸缩端。通过水平滑台气缸6带动托板4运动，便于提高自动化水平。
2）水平滑动机构包括设置在出料口边缘的水平滑槽（图中未示出），所述托板4通过与所述水平滑槽匹配的滑块悬挂在所述滑槽上并能够沿着所述滑槽滑动。可以手动抽拉托板4进行出料。
3）水平滑动机构包括水平滑台气缸6与设置在出料口边缘的水平滑槽，所述托板4通过与所述水平滑槽匹配的滑块悬挂在所述滑槽上并能够沿着所述滑槽滑动。即可以实现自动化控制，又由于料罩5对托板4的支撑作用，提高了承重性。
支撑架103滑动连接在竖向滑动机构上，竖向滑动机构为竖向滑台气缸3，从而能够带动料罩5与托板4整体升降。支撑架103滑动连接在竖向滑动机构上，能够调节托板4距离台面的高度，特别是在生产线上，称量以及出料后，需要将托板4调高，以使后面的料件顺利通过以进行传送。
本具体实施方式还提供一种半自动化的称重方案：还包括控制器、显示器与出料按键；所述控制器用于根据拉力传感器1的拉力感应数据计算称重量，并发送给显示屏显示；所述控制器根据所述出料按键的触发信号，控制竖向滑台气缸下降，并控制水平滑台气缸6带动托板4滑动以打开所述出料口。
工作流程如下：人工将料件放入料罩5内，托板4受到料件的压力通过水平滑动机构传递至连接座101，从而对拉力传感器1产生拉力以进行称重。显示屏显示称重量，人眼观看称重量是否符合要求，若否，则调整料件数量，若是，则按下出料按键。控制器根据所述出料按键的触发信号，控制竖向滑台气缸下降，并控制水平滑台气缸6带动托板4滑动以打开出料口，完成出料。最后，控制器可根据水平滑台气缸6的反馈信号自动控制竖向滑台气缸复位，或者增加复位按键触发控制器控制竖向滑台气缸进行复位。
Claims (7)
1.一种称重计，其特征在于：包括料罩与设置在料罩下端的出料口处的托板；所述托板能够通过水平滑动机构相对于料罩的出料口水平滑动，从而打开或闭合出料口；所述料罩固定在连接座一侧，所述连接座上端通过拉力传感器悬挂在支撑架上；托板所受压力通过所述水平滑动机构传递至所述连接座，从而对所述拉力传感器产生拉力。
2.根据权利要求1所述的称重计，其特征在于：所述连接座上的另一侧设有竖向导轨；还包括导向杆，所述导向杆上端固定连接在所述支撑架上，导向杆下端与所述竖向导轨滑动连接。
3.根据权利要求1所述的称重计，其特征在于：所述水平滑动机构包括水平滑台气缸，所述水平滑台气缸固定安装在所述连接座下端；所述托板一端通过连板固定在所述水平滑台气缸的伸缩端。
4.根据权利要求1或3所述的称重计，其特征在于：所述水平滑动机构包括设置在出料口边缘的水平滑槽，所述托板通过与所述水平滑槽匹配的滑块悬挂在所述滑槽上并能够沿着所述滑槽滑动。
5.根据权利要求1所述的称重计，其特征在于：所述支撑架滑动连接在竖向滑动机构上，从而能够带动料罩与托板整体升降。
6.根据权利要求3所述的称重计，其特征在于：所述支撑架滑动连接在竖向滑台气缸上，从而能够带动料罩与托板整体升降。
7.根据权利要求6所述的称重计，其特征在于：还包括控制器、显示器与出料按键；所述控制器用于根据拉力传感器的拉力感应数据计算称重量，并发送给显示屏显示；所述控制器根据所述出料按键的触发信号，控制竖向滑台气缸下降，并控制水平滑台气缸带动托板滑动以打开所述出料口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202023269814.5U CN213579720U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种称重计 |
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Publications (1)
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023269814.5U patent/CN213579720U/zh active Active
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