CN213579116U - 适用于太阳能组件边框的检具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种适用于太阳能组件边框的检具，其包括底板，底板的顶面上设有与排水孔嵌合的凸块一和与安装孔嵌合的凸块二，凸块一与排水孔嵌合，凸块二与安装孔嵌合。本申请具有保证太阳能组件边框的生产质量的效果。

Description

适用于太阳能组件边框的检具

技术领域

本申请涉及太阳能组件边框检测的领域，尤其是涉及一种适用于太阳能组件边框的检具。

背景技术

太阳能组件一般包括太阳能电池片和环绕太阳能电池片设置的铝合金边框，在生产铝合金边框时，需要对边框进行打孔操作，以形成安装孔、排水孔。

现有一种太阳能组件边框，其结构如图1所示，包括边框板，边框板的一侧成型有凸缘一和凸缘二，凸缘一和凸缘二分别位于边框板的两侧。凸缘两端的边沿倾斜设置，凸缘一和凸缘二的形状均为等腰梯形。凸缘一侧面的两端分别开设有一个排水孔，凸缘一上还开设有若干个安装孔，若干个安装孔沿凸缘一的长度方向均匀排列。

在生产加工的过程中，凸缘一可能变形，使得加工出的安装孔或排水孔的间距会存在误差。因此边框板生产完成后，需要工作人员使用测量尺对排水孔、安装孔的打孔精度进行测量。

针对上述中的相关技术，发明人认为：由工作人员使用测量尺对排水孔、安装孔的距离进行测量，存在随机误差，会影响对太阳能组件边框的检测精度，难以保证太阳能组件边框的生产质量。

实用新型内容

为了保证太阳能组件边框的生产质量，本申请提供一种适用于太阳能组件边框的检具。

本申请提供的一种适用于太阳能组件边框的检具采用如下的技术方案：

一种适用于太阳能组件边框的检具，包括底板，所述底板的顶面上设有与排水孔嵌合的凸块一和与安装孔嵌合的凸块二。

通过采用上述技术方案，在底板上设置凸块一和凸块二，对边框进行检测时，只需要将边框摆放在底板上，并使凸缘一背向凸缘二的侧面与底板的板面相抵，并尝试使凸块一与排水孔嵌合，凸块二与安装孔嵌合。若凸块一与排水孔能够顺利嵌合，凸块二与安装孔可以顺利嵌合，则说明排水孔与安装孔的打孔精度满足要求，若凸块一与排水孔或凸块二与安装孔无法顺利嵌合，说明打孔精度不足。由于凸块一、凸块二均设置在底板上，可以降低随机误差对太阳能组件边框的检测精度的影响，保证太阳能组件边框的生产质量。

优选的，所述底板上设有开设有若干个安装孔，所述安装孔沿底板的长度方向平行于凸块二的排列方向，安装孔内设有接近开关一，所述底板上还设有控制器和若干个警示灯一，每个所述警示灯一对应于一个接近开关一，所述控制器与接近开关一、警示灯一均电性连接。

通过采用上述技术方案，当将太阳能组件边框摆放在底板上时，并使凸块一与排水孔嵌合，凸块二与安装孔嵌合，此时由各个接近开关一测量凸缘一与接近开关一之间的距离。同时接近开关一将凸缘一与接近开关一之间的距离数据传递至控制器，由控制器计算得出凸缘一与底板顶面之间的距离是否为零，即凸缘一和底板顶面之间是否贴合。若某个接近开关一测得的凸缘一与底板顶面之间贴合，则对应的警示灯一亮起。利用接近开关一、控制器和警示灯一，可以方便工作人员了解凸缘一是否与底板顶面贴合，即凸缘一的板面是否平整，从而保证太阳能组件边框的生产质量。

优选的，所述底板上设有若干个立板，所述立板位于沿底板的长度方向排列，每个立板上设有一个接近开关二，所述底板上还设有若干个警示灯二，每个所述警示灯二与接近开关二对应，且控制器与接近开关二、警示灯二均电性连接。

通过采用上述技术方案，利用接近开关二可以测出边框板与接近开关二之间的距离，并将边框板与接近开关二之间的距离传递至控制器，若边框板与各个接近开关二之间的距离等于标准距离，则边框板的平整度正常，此时，则控制器控制对应的警示灯二亮起；若边框板与接近开关二之间的距离与标准距离不同，即边框板不平整，可以方便工作人员了解边框板各处的平整度是否正常，从而保证太阳能组件边框的生产质量。

优选的，所述底板的顶面上沿竖直方向滑动设有滑杆，所述滑杆的侧面设有压紧块，所述底板上还设有用于驱使滑杆向下滑动的弹簧。

通过采用上述技术方案，在底板上滑动设置滑杆，并在滑杆的侧面设置压紧块，利用弹簧带动滑杆向下滑动。压紧块的底面与凸缘二相抵，从而将太阳能组件边框夹紧在底板上，降低凸块一与排水孔以及凸块二与安装孔未完全嵌合对检测精度的影响。

优选的，所述底板的顶面设有限位筒，所述限位筒的高度小于边框板的宽度，所述滑杆滑动穿设于限位筒中，所述限位筒的高度边框板的宽度。

通过采用上述技术方案，使用限位筒引导滑杆沿竖直方向移动，可以提高滑杆滑动的稳定性。

优选的，所述压紧块底面边沿设有引导斜面，所述引导斜面的顶端边沿与底板之间的距离大于边框板的宽度。

通过采用上述技术方案，当摆放太阳能组件边框时，太阳能组件边框通过与引导斜面相对滑动，从而推动压紧块向上滑动，方便工作人员摆放太阳能组件边框。

优选的，所述底板上设有两个限位块，两个限位块互相朝向的侧面与相邻凸缘一的边沿相抵。

通过采用上述技术方案，在底板的顶面上设置两个限位块。当将太阳能组件边框摆放在底板上后，凸缘一的两端分别与限位块的侧面相抵。若凸缘一的两端无法与限位块的侧面相抵，则说明凸缘一的长度不符合标准，即利用限位块，可以方便工作人员对凸缘一的长度进行检测，以保证太阳能组件边框的生产质量。

优选的，所述底板的底面上设有撑脚。

通过采用上述技术方案，在底板的底面上设置撑脚，可以将底板撑起，方便工作人员挪动底板时对底板施力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置带有凸块一和凸块二的底板，可以起到保证太阳能组件边框的生产质量的效果；

2.通过设置接近开关一、控制器和警示灯一，可以起到方便工作人员了解凸缘一是否平整，从而保证太阳能组件边框的生产质量的效果；

3.通过设置滑杆、弹簧和压紧块，可以起到降低凸块一与排水孔以及凸块二与安装孔未完全嵌合对检测精度的影响的效果。

附图说明

图1是背景技术中太阳能组件边框的结构示意图；

图2是本申请实施例1中检具的立体结构图；

图3是本申请实施例1中用于体现凸块一、凸块二与底板连接关系的结构示意图；

图4是本申请实施例1中控制器与灯座的连接示意图；

图5是本申请实施例2中检具的立体结构图；

图6是本申请实施例2中滑杆与限位筒的配合示意图。

附图标记说明：1、边框板；11、凸缘一；111、排水孔；112、安装孔；12、凸缘二；2、底板；21、凸块一；22、凸块二；23、接近开关一；24、立板；241、接近开关二；25、数据线；26、控制器；27、灯座；271、警示灯一；272、警示灯二；28、限位块；29、撑脚；3、限位筒；31、滑杆；32、弹簧；33、挡板；34、压紧块；35、引导斜面。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种适用于太阳能组件边框的检具。参照图2，适用于太阳能组件边框的检具包括底板2，底板2的底面上栓接有三个撑脚29。底板2顶面的一侧栓接有三个立板24，三个立板24沿底板2的长度方向均匀排列。底板2的顶面上还栓接有一个控制器26和一个灯座27，灯座27与控制器26之间设有数据线25连接。

参照图2，三个撑脚29沿底板2的长度方向均匀排列，使用此检具时，将底板2通过撑脚29摆放在一个平台上，从而使得底板2的底面与平台之间存在间隙。

参照图2与图3，底板2的顶面上一体成型有两个凸块一21，两个凸块一21分别位于底板2的两端，两个凸块一21均沿竖直方向设置。底板2的顶面上还一体成型有五个凸块二22，五个凸块二22位于两个凸块一21之间，且沿两个凸块一21之间的连线均匀排列。

当太阳能组件边框摆放在底板2上表面时，每个凸块一21对应于一个排水孔111，且每个凸块一21与对应的排水孔111嵌合；每个凸块二22分别对应于一个安装孔112，且每个凸块二22分别与一个安装孔112嵌合。若凸块一21与排水孔111或凸块二22与安装孔112无法顺利嵌合，说明打孔精度不足。

参照图2，底板2的顶面上还一体成型有两个限位块28，两个限位块28分别位于底板2的两端，且两个限位块28互相朝向的侧面均倾斜设置。当太阳能组件边框摆放在底板2的上表面时，凸缘一11的侧面两端分别与相邻的限位块28侧面贴合。使用限位块28可以方便工作人员检测太阳能组件边框的长度是否标准。

参照图3，控制器26和灯座27均位于两个立板24之间，灯座27上安装有三个警示灯一271和三个警示灯二272，控制器26可以通过数据线25控制警示灯一271和警示灯二272亮起或熄灭。

参照图3，底板2上开设有三个通孔一，三个通孔一分别对应于一个立板24，且与对应的立板24相邻。当太阳组件边框摆放在底板2上时，凸缘一11将通孔一覆盖。

参照图3，每个通孔一内嵌设有一个接近开关一23，接近开关一23为电感式接近开关，且接近开关一23的探头朝上。接近开关一23的底端也连接有数据线25，每个接近开关一23均通过数据线25与控制器26连接，且每个接近开关一23对应于一个警示灯一271。

参照图2和图4，每个立板24上均开设有一个通孔二，当太阳能组件边框摆放在底板2上时，通孔二的轴线垂直于边框板1的板面。横孔内嵌设有接近开关二241，接近开关二241的探头指向边框板1。接近开关二241与控制器26之间也连接有数据线25，接近开关二241通过数据线25与控制器26连接，每个接近开关二241对应于一个警示灯二272。

本申请实施例一种适用于太阳能组件边框的检具的实施原理为：当将太阳能组件边框摆放在底板2上时，并使凸块一21与排水孔111嵌合，凸块二22与安装孔112嵌合。随后接近开关一23和接近开关二241对太阳能组件边框进行检测，工作人员可以观察各个警示灯一271和警示灯二272的亮暗情况来判断太阳能组件边框是否平整，利用凸块一21、凸块二22、接近开关一23和接近开关二241可以降低随机误差对太阳能组件边框的检测精度的影响，保证太阳能组件边框的生产质量。

实施例2：参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，底板2的顶面上沿竖直方向设置有两个限位筒3，限位筒3与底板2焊接固定。当太阳能组件边框摆放在底板2上后，两个限位筒3均位于太阳能边框朝向立板24的一侧，且限位筒3的高度小于边框板1的高度。

参照图6，限位筒3的内壁截面为正方形，限位筒3内滑动穿设有滑杆31，滑杆31与限位筒3的内壁贴合。滑杆31的底端穿过底板2的底面，且滑杆31的底面上焊接有挡板33，滑杆31上套设有弹簧32，弹簧32为压簧，弹簧32的一端与底板2的底面相抵，另一端与挡板33的顶面相抵。

参照图6，滑杆31的的侧面顶端焊接有一个压紧块34，压紧块34位于滑杆31朝向太阳能组件边框的一侧，且压紧块34的底面背向滑杆31的边沿做倒角处理，形成引导斜面35，压紧块34的底面与凸缘二12的侧面贴合，可以将太阳能组件边框夹紧在底板2上，降低太阳能组件边框未摆放平整对检测精度的影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种适用于太阳能组件边框的检具，其特征在于：包括底板（2），所述底板（2）的顶面上设有与排水孔（111）嵌合的凸块一（21）和与安装孔（112）嵌合的凸块二（22），所述底板（2）上设有开设有若干个安装孔（112），所述安装孔（112）沿底板（2）的长度方向平行于凸块二（22）的排列方向，安装孔（112）内设有接近开关一（23），所述底板（2）上还设有控制器（26）和若干个警示灯一（271），每个所述警示灯一（271）对应于一个接近开关一（23），所述控制器（26）与接近开关一（23）、警示灯一（271）均电性连接，所述底板（2）上设有若干个立板（24），所述立板（24）位于沿底板（2）的长度方向排列，每个立板（24）上设有一个接近开关二（241），所述底板（2）上还设有若干个警示灯二（272），每个所述警示灯二（272）与接近开关二（241）对应，且控制器（26）与接近开关二（241）、警示灯二（272）均电性连接。

2.根据权利要求1所述的适用于太阳能组件边框的检具，其特征在于：所述底板（2）的顶面上沿竖直方向滑动设有滑杆（31），所述滑杆（31）的侧面设有压紧块（34），所述底板（2）上还设有用于驱使滑杆（31）向下滑动的弹簧（32）。

3.根据权利要求2所述的适用于太阳能组件边框的检具，其特征在于：所述底板（2）的顶面设有限位筒（3），所述限位筒（3）的高度小于边框板（1）的宽度，所述滑杆（31）滑动穿设于限位筒（3）中。

4.根据权利要求2所述的适用于太阳能组件边框的检具，其特征在于：所述压紧块（34）底面边沿设有引导斜面（35），所述引导斜面（35）的顶端边沿与底板（2）之间的距离大于边框板（1）的宽度。

5.根据权利要求1所述的适用于太阳能组件边框的检具，其特征在于：所述底板（2）上设有两个限位块（28），两个限位块（28）互相朝向的侧面与相邻凸缘一（11）的边沿相抵。

6.根据权利要求1所述的适用于太阳能组件边框的检具，其特征在于：所述底板（2）的底面上设有撑脚（29）。

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