CN213578777U - 一种陶瓷金属复合体二次复合加热设备 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷金属复合体二次复合加热设备，属于金属耐磨材料加工技术领域，该加热设备，包括热风机、加热型腔、安装板和控制箱，加热型腔内放置陶瓷金属复合体，加热型腔的端口与安装板密封配合，安装板上安装有伸入加热型腔内的加热元件和测温元件，安装板上还安装有伸入加热型腔内的热风管，热风管伸出安装板的一端与热风机相连，测温元件通过控制箱与加热元件电连接，本实用新型的有益效果是，该加热设备整体结构简单，可精准控制加热型腔内的加热温度，使加热型腔内的陶瓷金属复合体受热均匀，保证了正常的加热工作，保证了二次复合后产品质量的稳定性，使员工劳动强度降低，人工成本下降。

Description

一种陶瓷金属复合体二次复合加热设备

技术领域

本实用新型涉及金属耐磨材料加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷金属复合体二次复合加热设备。

背景技术

目前市场上陶瓷颗粒增强金属基复合材料存在二种成型工艺，一种采用耐磨陶瓷颗粒直接与金属基体复合成型，另一种采用耐磨陶瓷颗粒与金属基体复合成型后再和其他材质金属二次复合成型，此种成型工艺制作的耐磨陶瓷产品具备多种材质的优点，耐磨层具有优良的耐磨性能且基体具有良好的韧性。

通常二次复合成型的耐磨陶瓷产品需要进行预热，而预热温度的高度直接影响二次复合后产品表观质量以及使用性能，预热效果较差的情况下，产品表面裂纹数量增多，过多的裂纹可能会导致产品在使用过程中出现掉块的情况。目前采用二次复合成型的耐磨复合陶瓷生产厂家常使用氧气乙炔或使用热热风机进行加热，但氧气乙炔加热通常人工操作，温度无法精准控制、劳动强度大，使用热热风机加热温度较低，陶瓷金属复合体的内外温差较大。也有部分厂家和研究所考虑将二次复合砂箱整体放入热处理设备进行加热，但由于砂芯溃散、合箱等因素影响较难实现工业化生产。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷金属复合体二次复合加热设备，可精准控制加热型腔内的加热温度，使加热型腔内的陶瓷金属复合体受热均匀，可以保证二次复合后产品质量的稳定性，可使员工劳动强度降低，人工成本下降。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述陶瓷金属复合体二次复合加热设备，包括热风机、加热型腔、安装板和控制箱，所述加热型腔的上端开口设置，所述加热型腔内放置陶瓷金属复合体，所述加热型腔的端口与所述安装板密封配合，所述安装板上安装有伸入所述加热型腔内的加热元件和测温元件，所述安装板上还安装有伸入所述加热型腔内的热风管，所述热风管伸出安装板的一端与所述热风机相连，所述测温元件通过所述控制箱与所述加热元件电连接。

进一步地，所述安装板由耐热保温材料加工而成，所述安装板的底端通过石棉垫与加热型腔的端口密封配合，所述安装板上均布安装有多个所述加热元件和多个所述测温元件。

进一步地，多个所述加热元件以所述安装板的中心向外围成两周，多个所述测温元件以所述安装板的中心向外围成一周，两周加热元件之间的区域设置一周测温元件。

进一步地，多个所述加热元件并联连接，多个所述测温元件并联连接，多个所述测温元件并联连接后通过所述控制箱与多个所述加热元件并联连接。

进一步地，所述加热元件设置为加热管或电阻丝，所述测温元件设置为热电偶Ⅰ，所述控制箱内设置有PLC控制单元和继电器，所述PLC控制单元的输入端与并联后的多个测温元件相连，所述PLC控制单元的输出端通过继电器与并联后的多个加热元件相连。

进一步地，所述安装板上设置有多个用于安装所述加热元件的安装孔，所述安装孔内还设置有用于检测加热元件工作温度的热电偶Ⅱ，所述热电偶Ⅱ与所述PLC控制单元的输入端电连接，所述PLC控制单元的输出端与报警器电连接。

进一步地，所述热风机设置为热风循环风机，所述热风机包括入口管道和出口管道，所述热风管包括进风管和出风管，所述出口管道通过所述进风管与所述安装板相连后伸入所述加热型腔内，所述加热型腔内排出的热风通过出风管与所述热风机的入口管道相连。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将陶瓷金属复合体放置在加热型腔内，将安装有加热元件和测温元件的安装板放置在加热型腔的端口上进行密封，加热型腔内的测温元件监控加热型腔内的温度并实时反馈给控制箱，控制箱控制加热元件工作，使加热型腔内的温度保持在一定温度范围内，可精准控制加热型腔内的加热温度，通过热风机向加热型腔内鼓风，使加热型腔内的热风均匀分布，使加热型腔内的陶瓷金属复合体受热均匀，保证了二次复合后产品质量的稳定性，使员工劳动强度降低，人工成本下降。

2、具体地，其中的加热元件和测温元件分别设置多个，控制箱内设置PLC控制单元和继电器，PLC控制单元的输入端与并联后的多个测温元件相连，PLC控制单元的输出端通过继电器与并联后的多个加热元件相连，多个测温元件检测加热型腔内对应位置处的温度，并反馈给PLC控制单元，PLC控制单元通过控制继电器控制相应位置处的加热元件工作，使加热型腔内的加热温度控制的更精准，进一步保证了二次复合后产品的质量。其中的安装板上还设置有用于检测加热元件工作温度的热电偶Ⅱ，热电偶Ⅱ检测的温度反馈给PLC控制单元，PLC控制单元判断加热元件的工作状态，当其中一个或两个加热元件发生故障而不工作时，PLC控制单元控制报警器报警，提醒工作人员排查发生故障的加热元件，并及时更换，保证了加热元件的正常工作。

综上，该加热设备整体结构简单，可精准控制加热型腔内的加热温度，使加热型腔内的陶瓷金属复合体受热均匀，保证了正常的加热工作，保证了二次复合后产品质量的稳定性，使员工劳动强度降低，人工成本下降。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的加热控制原理图；

图3为图1中安装有加热元件和测温元件的安装板的俯视图；

上述图中的标记均为：1.热风机，2.加热型腔，3.安装板，4.控制箱，41.PLC控制单元，42.继电器，5.加热元件，6.测温元件，7.热电偶Ⅱ，8.报警器，9.进风管，10.出风管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型具体的实施方案为：如图1所示，一种陶瓷金属复合体二次复合加热设备，包括热风机1、加热型腔2、安装板3和控制箱4，加热型腔2的上端开口设置，加热型腔2内放置陶瓷金属复合体，加热型腔2的端口与安装板3密封配合，安装板3上安装有伸入加热型腔2内的加热元件5和测温元件6，安装板3上还安装有伸入加热型腔2内的热风管，热风管伸出安装板3的一端与热风机1相连，测温元件6通过控制箱4与加热元件5电连接。本实用新型将陶瓷金属复合体放置在加热型腔2内，将安装有加热元件5和测温元件6的安装板3放置在加热型腔2的端口上进行密封，加热型腔2内的测温元件6监控加热型腔2内的温度并实时反馈给控制箱4，控制箱4控制加热元件5工作，使加热型腔2内的温度保持在一定温度范围内，可精准控制加热型腔2内的加热温度，通过热风机1向加热型腔2内鼓风，使加热型腔2内的热风均匀分布，使加热型腔2内的陶瓷金属复合体受热均匀，保证了二次复合后产品质量的稳定性，使员工劳动强度降低，人工成本下降。

具体地，1和图2所示，其中的安装板3由耐热保温材料加工而成，安装板3的底端通过石棉垫与加热型腔2的端口密封配合，安装板3上均布安装有多个加热元件5和多个测温元件6，多个加热元件5以安装板3的中心向外围成两周，多个测温元件6以安装板3的中心向外围成一周，两周加热元件5之间的区域设置一周测温元件6，使相应位置处的测温元件6均有加热元件5分布，进一步提高了加热温度控制的精度。

具体地，如图2所示，其中的多个加热元件5并联连接，多个测温元件6并联连接，当其中一个或多个加热元件5或测温元件6发生故障时还可继续工作，延长了该加热设备的使用寿命；多个测温元件6并联连接后通过控制箱4与多个加热元件5并联连接，具体地，加热元件5设置为加热管或电阻丝，测温元件6设置为热电偶Ⅰ，控制箱4内设置有PLC控制单元41和继电器42，控制箱4外设置控制按键，控制按键与PLC控制单元41连接，可以设定加热元件5的升温速度、加热时间和加热的最终的温度范围，PLC控制单元41的输入端与并联后的多个测温元件6相连，PLC控制单元41的输出端通过继电器42与并联后的多个加热元件5相连，多个测温元件6检测加热型腔2内对应位置处的温度，并反馈给PLC控制单元41，PLC控制单元41通过控制继电器42控制相应位置处的加热元件5工作，使加热型腔2内的加热温度控制的更精准，进一步保证了二次复合后产品的质量。

具体地，如图1和图2所示，其中的安装板3上设置有多个用于安装加热元件5的安装孔，安装孔内还设置有用于检测加热元件5工作温度的热电偶Ⅱ7，热电偶Ⅱ7与PLC控制单元41的输入端电连接，PLC控制单元41的输出端与报警器8电连接，热电偶Ⅱ7检测的温度反馈给PLC控制单元41，PLC控制单元41判断加热元件5的工作状态，当其中一个或两个加热元件5发生故障而不工作时，PLC控制单元41控制报警器8报警，提醒工作人员排查发生故障的加热元件5，并及时更换，保证了加热元件5的正常工作。

具体地，如图1所示，其中的热风机1设置为热风循环风机，热风机1包括入口管道和出口管道，热风管包括进风管9和出风管10，出口管道通过进风管9与安装板3相连后伸入加热型腔2内，加热型腔2内排出的热风通过出风管10与热风机1的入口管道相连，实现了热风在密封的加热型腔2内的循环，使加热型腔2内的温度不容易受到外界环境的影响。

上述加热设备的工作过程是：首先，将将陶瓷金属复合体放置在加热型腔2内，将安装有相应数量的加热元件5和测温元件6的安装板3放置在加热型腔2的端口上，并通过石棉垫进行连接密封；然后，加热型腔2内的多个测温元件6检测加热型腔2内对应位置处的温度，并反馈给控制箱4内的PLC控制单元41，PLC控制单元41通过控制继电器42控制相应位置处的加热元件5工作，同时启动热风机1，使热风机1向加热型腔2内循环鼓风，使加热型腔2内的热风均匀分布，使加热型腔2内的温度保持在一定温度范围内；最后，将加热型腔2内的温度达到预设的温度范围一段时间后，关闭热风机1，并使加热元件5停止工作，然后将安装板3运用吊装工具吊离后，对陶瓷金属复合体进行下一步的二次复合作业。

综上，该加热设备整体结构简单，可精准控制加热型腔内的加热温度，使加热型腔内的陶瓷金属复合体受热均匀，保证了正常的加热工作，保证了二次复合后产品质量的稳定性，使员工劳动强度降低，人工成本下降。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (7)

1.一种陶瓷金属复合体二次复合加热设备，其特征在于，包括热风机(1)、加热型腔(2)、安装板(3)和控制箱(4)，所述加热型腔(2)的上端开口设置，所述加热型腔(2)内放置陶瓷金属复合体，所述加热型腔(2)的端口与所述安装板(3)密封配合，所述安装板(3)上安装有伸入所述加热型腔(2)内的加热元件(5)和测温元件(6)，所述安装板(3)上还安装有伸入所述加热型腔(2)内的热风管，所述热风管伸出安装板(3)的一端与所述热风机(1)相连，所述测温元件(6)通过所述控制箱(4)与所述加热元件(5)电连接。

2.根据权利要求1所述的陶瓷金属复合体二次复合加热设备，其特征在于：所述安装板(3)由耐热保温材料加工而成，所述安装板(3)的底端通过石棉垫与加热型腔(2)的端口密封配合，所述安装板(3)上均布安装有多个所述加热元件(5)和多个所述测温元件(6)。

3.根据权利要求2所述的陶瓷金属复合体二次复合加热设备，其特征在于：多个所述加热元件(5)以所述安装板(3)的中心向外围成两周，多个所述测温元件(6)以所述安装板(3)的中心向外围成一周，两周加热元件(5)之间的区域设置一周测温元件(6)。

4.根据权利要求2所述的陶瓷金属复合体二次复合加热设备，其特征在于：多个所述加热元件(5)并联连接，多个所述测温元件(6)并联连接，多个所述测温元件(6)并联连接后通过所述控制箱(4)与多个所述加热元件(5)并联连接。

5.根据权利要求2～4任意一项所述的陶瓷金属复合体二次复合加热设备，其特征在于：所述加热元件(5)设置为加热管或电阻丝，所述测温元件(6)设置为热电偶Ⅰ，所述控制箱(4)内设置有PLC控制单元(41)和继电器(42)，所述PLC控制单元(41)的输入端与并联后的多个测温元件(6)相连，所述PLC控制单元(41)的输出端通过继电器(42)与并联后的多个加热元件(5)相连。

6.根据权利要求5所述的陶瓷金属复合体二次复合加热设备，其特征在于：所述安装板(3)上设置有多个用于安装所述加热元件(5)的安装孔，所述安装孔内还设置有用于检测加热元件(5)工作温度的热电偶Ⅱ(7)，所述热电偶Ⅱ(7)与所述PLC控制单元(41)的输入端电连接，所述PLC控制单元(41)的输出端与报警器(8)电连接。

7.根据权利要求6所述的陶瓷金属复合体二次复合加热设备，其特征在于：所述热风机(1)设置为热风循环风机，所述热风机(1)包括入口管道和出口管道，所述热风管包括进风管(9)和出风管(10)，所述出口管道通过所述进风管(9)与所述安装板(3)相连后伸入所述加热型腔(2)内，所述加热型腔(2)内排出的热风通过出风管(10)与所述热风机(1)的入口管道相连。

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