CN213578773U - 一种石灰窑进风系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石灰窑进风系统，涉及生产生石灰的技术领域，包括石灰窑、进风组件及冷却组件，石灰窑包括窑体及自上而下分布于窑体上的燃烧室、供气室及吸气室，进风组件包括鼓风机、预热管一及预热管二，鼓风机连接有导气管一，导气管一连接有两个导气管二，上下两个导气管二分别与燃烧室及供气室贯通连接，预热管一和预热管二均为螺旋结构并分别套设于上下两个导气管二上，冷却组件包括空冷管一、空冷管二、降温管及过滤袋，两个空冷管分别对应连接于两个预热管，空冷管一和空冷管二均连接有的降温管，降温管的内部均匀分布有冷却板，过滤袋安装于降温管的出气端。本申请中的石灰窑进风系统具有结构设计合理、实施运行成本低的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产生石灰的技术领域，具体涉及一种石灰窑进风系统。
背景技术
石灰石主要成分是碳酸钙，而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温，把石灰石中碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑(若气体燃料经管道和燃烧器送入)预热后到850℃开始分解，到1200℃完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外，即完成生石灰产品的生产。
现有技术中的石灰窑一般都采用吸气室的废气作为助燃风机的进口风，然后再与调温风机及窑体废气通过热交换以后进入燃烧室使用，采用这种方式，进入燃烧室的气体中氧气的含量比较低且含有一定量的粉尘，容易造成石灰窑内周期性悬料，即形成石灰结瘤，不仅增加了助燃风机的运行功率，还需额外增设一台调温风机，以使废气的温度达到除尘器进口温度的要求，提高了采购成本及运营成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种石灰窑进风系统，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种石灰窑进风系统，包括石灰窑、进风组件及冷却组件；
所述石灰窑包括窑体及自上而下分布于窑体上的燃烧室、供气室及吸气室；
所述进风组件设有若干个并均匀分布于窑体的四周，并具体包括鼓风机、预热管一及预热管二，所述鼓风机的出气端法兰连接有导气管一，所述导气管一的出气端借助三通接头连接有两个导气管二，上下两个导气管二的出气端分别与燃烧室及供气室贯通连接，所述预热管一和预热管二均为螺旋结构并分别套设于上下两个导气管二上；
所述冷却组件设有若干个并一一对应分布于进风组件的旁侧，并具体包括空冷管一、空冷管二、降温管及过滤袋，所述空冷管一和空冷管二分别连接于预热管一和预热管二的出气端，所述空冷管一和空冷管二的出气端均连接有所述的降温管，所述降温管为S型结构并且在其内部均匀分布有冷却板，所述过滤袋安装于降温管的出气端。
优选的，所述预热管一和预热管二的外侧均包裹有由玻璃纤维棉制成的保温套管。
优选的，所述冷却管一和冷却管二均为螺旋结构的翅片管。
优选的，所述冷却板为多孔的氧化铝陶瓷板件。
本实用新型的优点：这种石灰窑进风系统在实际应用时：通过鼓风机将外界的空气顺着导气管一、三通接头及两个导气管二分别进入到窑体的燃烧室和供气室内，以供窑体煅烧石灰石时使用，与此同时，因窑体内的气体总量增多，窑体的高温废气会顺着预热管一和预热管二排出，并且预热管一和预热管二中的高温废气会与上下两个导气管二中的常温空气进行热交换，使后续进入到窑体内的空气得到一定程度的预热，减少了窑体的燃料的消耗，而发生热交换的热的废气会流经螺旋结构的冷却管一和冷却管二之中进行空冷，空冷后的热的废气再经氧化铝陶瓷材质的冷却板再次冷却及过滤袋的过滤作用，最后排放到外界环境中。综上所述，本申请中的石灰窑进风系统具有结构设计合理、节能且环保、实施运行成本低的特点。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
其中：
1-石灰窑；10-窑体；11-燃烧室；12-供气室；13-吸气室；
2-进风组件；21-鼓风机；22-导气管一；23-三通接头；24-导气管二；25-预热管一；26-预热管二；27-保温套管；
3-冷却组件；31-空冷管一；32-空冷管二；33-降温管；34-冷却板；35-过滤袋。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种石灰窑进风系统，包括石灰窑1、进风组件2及冷却组件3；
所述石灰窑1包括窑体10及自上而下分布于窑体10上的燃烧室11、供气室12及吸气室13；
所述进风组件2设有若干个并均匀分布于窑体10的四周，并具体包括鼓风机21、预热管一25及预热管二26，所述鼓风机21的出气端法兰连接有导气管一22，所述导气管一22的出气端借助三通接头23连接有两个导气管二24，上下两个导气管二24的出气端分别与燃烧室11及供气室12贯通连接，所述预热管一25和预热管二26均为螺旋结构并分别套设于上下两个导气管二24上；
所述冷却组件3设有若干个并一一对应分布于进风组件2的旁侧，并具体包括空冷管一31、空冷管二32、降温管33及过滤袋35，所述空冷管一31和空冷管二32分别连接于预热管一25和预热管二26的出气端，所述空冷管一31和空冷管二32的出气端均连接有所述的降温管33，所述降温管33为S型结构并且在其内部均匀分布有冷却板34，所述过滤袋35安装于降温管33的出气端。
在本实施例中，所述预热管一25和预热管二26的外侧均包裹有由玻璃纤维棉制成的保温套管27。通过在预热管一25和预热管二26的外侧包裹上保温套管27，可有效减少位于窑体10内的高温废气在预热导气管二24内的空气时，热量全部外泄掉，而玻璃纤维棉具有保温性能好及耐高温特点。
在本实施例中，所述冷却管一31和冷却管二32均为螺旋结构的翅片管。通过将冷却管一31和冷却管二32选用翅片管，可加快预热空气后的热的废气与周围环境中的空气进行热交换，吸收掉热的废气中的部分剩余热量。
在本实施例中，所述冷却板34为多孔的氧化铝陶瓷板件。因氧化铝陶瓷本身具有较好的传导性、机械强度和耐高温特性，因此可以对空冷后的热的废气进行再降温，以减少热的废气对过滤袋35的损伤。
在本实施例中，这种石灰窑进风系统在实际应用时：通过鼓风机21将外界的空气顺着导气管一22、三通接头23及两个导气管二24分别进入到窑体10的燃烧室11和供气室12内，以供窑体10煅烧石灰石时使用，与此同时，因窑体10内的气体总量增多，窑体10的高温废气会顺着预热管一25和预热管二26排出，并且预热管一25和预热管二26中的高温废气会与上下两个导气管二24中的常温空气进行热交换，使后续进入到窑体10内的空气得到一定程度的预热，减少了窑体10的燃料的消耗，而发生热交换的热的废气会流经螺旋结构的冷却管一31和冷却管二32之中进行空冷，空冷后的热的废气再经氧化铝陶瓷材质的冷却板34再次冷却及过滤袋35的过滤作用，最后排放到外界环境中。综上所述，本申请中的石灰窑进风系统具有结构设计合理、节能且环保、实施运行成本低的特点。
因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (4)
1.一种石灰窑进风系统，其特征在于：包括石灰窑(1)、进风组件(2)及冷却组件(3)；
所述石灰窑(1)包括窑体(10)及自上而下分布于窑体(10)上的燃烧室(11)、供气室(12)及吸气室(13)；
所述进风组件(2)设有若干个并均匀分布于窑体(10)的四周，并具体包括鼓风机(21)、预热管一(25)及预热管二(26)，所述鼓风机(21)的出气端法兰连接有导气管一(22)，所述导气管一(22)的出气端借助三通接头(23)连接有两个导气管二(24)，上下两个导气管二(24)的出气端分别与燃烧室(11)及供气室(12)贯通连接，所述预热管一(25)和预热管二(26)均为螺旋结构并分别套设于上下两个导气管二(24)上；
所述冷却组件(3)设有若干个并一一对应分布于进风组件(2)的旁侧，并具体包括空冷管一(31)、空冷管二(32)、降温管(33)及过滤袋(35)，所述空冷管一(31)和空冷管二(32)分别连接于预热管一(25)和预热管二(26)的出气端，所述空冷管一(31)和空冷管二(32)的出气端均连接有所述的降温管(33)，所述降温管(33)为S型结构并且在其内部均匀分布有冷却板(34)，所述过滤袋(35)安装于降温管(33)的出气端。
2.根据权利要求1所述的一种石灰窑进风系统，其特征在于：所述预热管一(25)和预热管二(26)的外侧均包裹有由玻璃纤维棉制成的保温套管(27)。
3.根据权利要求1所述的一种石灰窑进风系统，其特征在于：所述空冷管一(31)和空冷管二(32)均为螺旋结构的翅片管。
4.根据权利要求1所述的一种石灰窑进风系统，其特征在于：所述冷却板(34)为多孔的氧化铝陶瓷板件。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022013063.4U CN213578773U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种石灰窑进风系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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| CN202022013063.4U Active CN213578773U (zh) | 2020-09-15 | 2020-09-15 | 一种石灰窑进风系统 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-09-15 CN CN202022013063.4U patent/CN213578773U/zh active Active
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